从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展

介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解锰阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景。     

从含铅物料中回收铅、铜和银的方法

波兰的一项专利(№138843)提出从炼铜时产生的含铅物料中回收铅、铜和银的方法。该方法是把含铅物料与8—12％的无水Na_2CO_3搅混。把混合物放入倾动式转炉内,再加入10—15％的块铁进行重熔。第一重熔阶段在强氧化气氛中进行,并持续到有机物被完全烧尽。转动炉子是间歇     

含铅物料中铅的分析方法

针对含铅物料中铅的准确测定建立一个络合滴定分析方法,从样品中干扰元素的影响、加标回收及精密度试验过程进行详细的阐述。采用标准加入法所得回收率在99.5%-100.2%之间,故该方法能够完全满足含铅物料中铅的分析检测需求,且精密度高、测定准确、可靠。     

从二次资源中回收铟的研究现状

稀散金属铟及其化合物由于具有独特的物理化学性能在电子通讯、国防军事、能源医药等重要领域得到广泛应用。伴随着市场对铟的需求剧增,一次富铟资源逐步走向枯竭,从二次资源中富集回收铟的技术越来越受到关注。本文简介了铟在铅锌锡等生产中的行为走向,概述了从冶炼渣、废LCD、废ITO靶材等二次资源中富集回收铟的不同方法并总结其优缺点,指出了加压氧浸、微波助浸等绿色强化浸出法以及超临界流体萃取、膜分离等清洁高效分离方法是未来富集铟的发展方向。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

高铅含硒物料湿法处理回收硒的工艺研究

对高铅含硒物料进行了湿法处理工艺探讨,根据物料的X射线荧光光谱分析(XRF)、多元素分析及元素硒的物相分析结果,对比考察了不同强化浸出剂的处理效果,并考察了不同浸出因素对强化浸出效果的影响,同时研究了不同还原因素对浸出液中硒还原率的影响,最终确定了合适的处理工艺。结果表明,采用硫酸作为强化浸出剂硒的浸出效果最好;采用硫酸进行强化浸出硒,在液固质量比为1.5∶1.0、温度90℃、浸出2.5 h的最佳条件下,浸出渣中硒品位小于0.5%,硒的浸出率可达96%以上;含硒料液最佳还原条件:温度为70℃、氯离子浓度为0.06 mol·L-1、亚硫酸钠加入理论用量1.2倍,此时还原后液中硒含量小于0.03 mg·L-1,硒还原率高达99.99%,还原获得粗硒中硒含量93%左右,硒的总回收率达到96.7%。该工艺从高铅含硒物料中回收硒,可以简洁有效地处理此类含硒物料。     

一种从低品位铅物料中回收粗铅的方法

针对现有技术不能单独处理低品位铅物料,而只能与高品位铅物料配料处理的问题,提供一种利用富氧侧吹单独处理低品位铅物料的方法.     

湿法回收铅新技术

目前,我国从废铅酸蓄电池回收与再生沿用的是火法工艺,以煤作燃料,操作温度达1000℃以上,有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定,每再生利用1t杂铅,飘逸到大气中的污染物有近200kg,除了铅、硫等有害元素外,还有镉、砷等有毒元素,严重污染环境,危害人体健康。     

含铅多金属物料电积提铅的研究

介绍了一种含铅多金属物料电积提铅的工艺,用湿法处理含铅多金属物料。通过硫酸高压脱锌脱铜,并使部分铅转换为硫酸铅,后经碳酸化处理脱硫,硅氟酸浸出制得硅氟酸铅电解液,通过试验确定最优硫酸浓度、碳酸钠用量、硅氟酸浓度。电积提铅阶段,通过考察添加剂的用量、电解液浓度、极间距、电流电压等因数的影响,获得较佳的铅电沉积工艺。     

从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究

对于含金、银、铜、铅的浮选精矿，为综合回收其中的金、银、铜、铅，进行了六种湿法方案的对照研究，以氨浸脱铜－硝酸脱铅－氰化提金银方案为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达９５％、８５％、９０％及９８％，并对此方案进行了批料为５ｋｇ规模的全工艺流程验证试验及半工业验证试验，结果与小型实验一致。该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作，操作简单，金属综合回收率高，易于工程实施，氨及硝酸可循环使用，所得     

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

传统的湿法炼锌过程中,在热酸浸出阶段会产生大量的铅银渣,由于湿法冶炼的工艺特点,锌精矿中的铅银金属矿物经过焙烧、浸出工序后几乎全部富集在铅银渣中。铅银渣矿虽含有较高品位的铅锌银,但由于渣中矿物组成复杂,有价矿物嵌布粒度较细且被脉石矿物和铁酸锌包裹等特点,常规方法难以有效回收铅银渣中的有价金属,造成了资源的浪费。采用湿法冶金的方法研究"酸性浸出-氯化浸出"的异步浸出工艺从铅银渣中浸出锌、铅银影响因素,结果表明:以硫酸作为酸性浸出剂,铅银渣在浸出时间80 min,浸出浓度200 g·L~(-1),初酸浓度为200 g·L~(-1),浸出温度90℃的条件下进行酸性浸锌后,以硫酸和氯化钠为氯化浸出剂,将滤渣按照氯化钠浓度300 g·L~(-1),浸出时间120 min,浸出浓度200 g·L~(-1),初酸浓度60 g·L~(-1),浸出温度90℃的条件进行氯化浸出铅银,最终可得到尾渣产率为51.84%,尾渣中含锌0.21%,含铅0.46%,含银38.50 g·t~(-1),锌、铅和银的浸出率分别为92.15%,94.88%和93.24%的指标。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

我国含铅废物现状及铅回收技术研究进展

对我国含铅废物的来源和组成进行了介绍,分析了含铅废物对周围大气、水、土壤和生态环境的潜在危害,并综述了从含铅废物中回收铅的各种方法.     

我国含铅废物现状及铅回收技术研究进展

对我国含铅废物的来源和组成进行了介绍,分析了含铅废物对周围大气、水、土壤和生态环境的潜在危害,并综述了从含铅废物中回收铅的各种方法。     

我国含铅废物现状及铅回收技术研究进展

对我国含铅废物的来源和组成进行了介绍，分析了含铅废物对周围大气、水、土壤和生态环境的潜在危害，并综述了从含铅废物中回收铅的各种方法。     

用硫脲浸出、离子交换吸附法从有色金属二次物料中回收金

有色金属废料中的元素金在有氧化剂存在的情况下(如Fe_2(SO_4)_3或H_2O_2)易于被酸性硫脲溶液浸出.浸出时间主要取决于氧化剂的浓度和金复盖膜的厚度.金以Au[SC(NH_2)_2]_2~+络合物的形式进入溶液,用阳离子交换树脂几乎可以完全得到回收,溶液中最后残留的金不大于6μm.脱金后的溶液可以再用于浸出.将饱和的载金阳离子交换树脂(载金量达30～60克/升)烧掉,以回收其中的金.对于用阳离子交换树脂吸附金和铁的研究表明,金的吸附纯粹是通过离子交换机理发生并且金络合物的健力明显地大于铁化合物的键力.     

从高氟氯次氧化锌中回收锌铅

采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1∶1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯浓度分别为0.37、0.048、0.083g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯浓度分别为86.27g/L、0.027g/L、0.042mg/L、0.078mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。     

从各种含银物料中湿法回收银

引言1977年,美国的银消耗量为4789.4吨,而该国在同期只生产了2674.6吨。其中44%是从矿石中生产的,而56%却是再生的。H J Drake评述了过去十年内,美国的银消耗和生产情况(见表1)表明,银的主