基于提高轧辊寿命的轧钢工艺措施与研究

近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度,抗热裂性及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。文章重点对热轧窄带钢在轧槽中部不规则脱块、辊环开裂、辊槽出现麻点等方面进行了分析。执行改善的轧辊冷却,以适应生产线目前的状况。采用此装置及给水装置,可有效改善辊道的冷却效果,并适当增大辊环的宽度,避免裂纹、脱落,并选用合适的辊材。该系统不但能矫正滚道中部的不均匀落块,而且能解决辊环裂纹、麻点等问题,并能提高轧辊的高效运行效率。     

基于提高轧辊寿命的轧钢工艺措施与研究

轧辊是轧钢机上使金属产生连续塑性变形的重要部件,在轧钢机的机架中呈二辊、三辊、四辊或者多辊形式排列。由于轧辊持续运转时间长,能量消耗大,导致在生产过程中,极易出现爆槽、掉肉、崩裂以及断辊等问题,严重影响了轧辊的使用寿命。因此,近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度、抗热裂性以及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。本文将针对轧辊在生产过程中存在的问题与原因,围绕延长轧辊使用寿命的轧钢工艺措施展开全面论述。     

BD轧辊加工轴向定位精度控制工艺设计

根据大型闭口式孔型辊辊加工的特点,设计采用轧辊轴向定位精度控制工艺和焊接式成型刀具,成功地进行了BD轧辊的新辊加工和旧辊修复,满足了轧钢生产需要。     

硬质合金辊环应用浅析

越来越多的轧钢厂使用硬质合金辊环代替铸铁轧辊或一部分铸铁轧辊。辊环在使用时,会导致裂纹加深,而且扩展较快,易引起崩槽、破碎甚至更严重的事故。辊环使用寿命的长短和其最大优势的发挥,取决于辊环的安装、使用、加工、修复、保管等各个操作程序的合理性。     

硬质合金组合式轧辊在棒材切分轧制中的应用

针对凌钢集团公司型材厂1#棒材机组换槽和换辊频繁,机组作业率较低的切分工艺生产现状,结合硬质合金组合式轧辊耐磨损、冷却要求较高的特点,分析了切分轧制的生产特点,并确定了硬质合金轧辊车削加工及轧槽冷却的方案。     

热轧棒材立轧机轧辊断裂原因分析及改进措施

对信钢轧钢Φ370mm二辊立轧机发生轧辊隔槽断裂的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

梅钢提高R2W事故辊车削效率的方法

梅钢1422、1780热连轧机所使用的R2工作辊与支撑辊由于在轧钢过程中受到轧制力以及各种冲击载荷的作用下会产生各种裂纹、疲劳剥落、掉肉以及轧辊生产工艺缺陷造成轧辊工作层内缺陷,使轧辊产生较深裂纹,剥落、掉肉等缺陷。这类缺陷一般经过判定后可车削去除。根据实际生产中各类缺陷辊车削的情况,对缺陷辊进行分类管理,从轧辊缺陷的产生原因、实际大小、车刀选择、车床车削工艺方面分析,优化了缺陷辊所车削加工方法,为提高缺陷辊车率奠定了基础,从而提高轧辊的车削效率。     

泰钢生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制

泰钢950轧机在极薄冷轧钢带生产过程中,针对轧机因弯辊力波动大、轧辊热膨胀不均、轧制压力大等造成板形缺陷的原因,通过减小弯辊力波动,提高轧辊热膨胀的均匀性,优化轧制、退火工艺参数,保证轧辊的辊型精度,提高了极薄冷轧钢带的板形质量,板形缺陷降级率由1.77%降低到0.51%。     

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。     

快速换辊装置

轧辊磨损在轧制过程中是不可避免的。轧辊磨损后将导致辊面质量、几何尺寸及辊型发生变化,这些变化将严重影响产品质量。为确保产品的质量,必须及时更换轧辊。快速有效地换辊对轧钢生产意义重大。快速换辊装置包含轧辊角度调整装置、推拉装置及液压系统。文中介绍了各部分的结构特点及功能。