优化成分设计以降低低合金高强度结构钢成本

为降低板坯低合金高强度结构钢Q345C的成本,进行了优化Q345C成分设计试验。根据各元素对强度的贡献值及合金成本,降低钢中锰含量0.30%左右;加入微合金元素钒,使钢中钒含量控制在0.025%~0.035%;钢中铝含量不再做要求,减少钙铁线的喂入量。结果表明:该成分体系能够降低钢中有害元素P、S的含量;能够改善铸坯中心偏析,铸坯角部未发现裂纹;冲击韧性和延展性有所提高,抗拉强度和屈服强度稍低于优化前的Q345C钢,钢板力学性能满足国标要求;晶粒度与优化前相比差别不明显,带状组织有所减轻,优化成分设计后吨钢合金成本降低了5.3~8.0元。     

Q345D耐低温角钢的开发

通过化学成分、温度、非金属夹杂物和组织对Q345D钢材低温冲击韧性的分析,采用钢材成分钒微合金化、轧制过程合理控温等关键技术,铁水脱硫→120 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→1#连铸机→轧制角钢等生产工艺流程,小规模试生产Q345D角钢。经检测,Q345D角钢的屈服强度、抗拉强度、低温冲击性能、金相组织均达到标准要求,表明宣钢完全具备D级角钢的开发生产能力。     

低硅钢Q345L生产工艺控制

为满足市场需求,根据低硅钢Q345L的钢种特点,通过对关键工序生产工艺参数进行优化调整,如控制转炉下渣量、减少LF精炼时间、使用Si O2含量较低的原材料、全程保护浇铸等措施,成功开发出低硅钢Q345L。实践表明,生产出的钢水可浇性良好,钢种成分合格率达到100%,铸坯性能完全能够满足带钢轧制要求。     

铝含量对Q345E温角钢低温性能的影响

在《GB/T1591-2008低合金高强度结构钢》标准中Q345E钢材的化学成分基础上,根据模拟计算和大量文献,设计了Q345E钢的微合金成分,并试生产了不同铝含量的Q345E角钢。研究了铝含量对Q345E耐低温角钢钢材性能的影响。研究结果表明:高铝含量对增加Q345E角钢低温韧性有较大作用,且钢中铝含量在0.020%~0.030%范围内低温韧性最好。     

Q345B钢中厚板延伸率不合格的原因分析与改进

针对Q345B钢延伸率不合格的问题,分析了该钢种同浇次铸坯变形前的低倍组织、断口夹杂物、金相组织、裂纹形貌及其能谱,认为造成Q345B钢中厚板拉伸性能不合格的原因是钢中存在MnS夹杂.通过分析夹杂物的产生原因,提出了改进措施,大幅度减少了中厚板拉伸性能不合格的状况,提高了板材的产品质量.     

C-Mn-Ti系Q345B钢生产试制

通过向普通的C-Mn系Q345B钢中添加Ti元素(0.05%～0.08%),降低Mn元素含量(1.2%降低到0.6%),实现C-Mn-Ti系Q345B钢的工业化生产,节约生产成本,并对其铸坯中心偏析、板坯的物理性能进行了试验分析,能够满足Q345B的性能要求,并从理论上对TiC的析出强化和晶粒细化作用进行了定量计算,具有重要的科学意义。     

大型角钢顶角开裂的原因分析和优化控制

Q355B角钢是一种比较常用的结构钢,广泛应用于各种建筑结构和工程结构中.唐山某钢厂在组织试轧Q355B大型角钢时出现了批量的顶角开裂缺陷,为此对角钢开裂部位以及同炉次的铸坯进行了取样检测.本文根据角钢开裂部位化学成分、显微组织以及同炉次铸坯低倍组织的检测结果,对角钢顶角开裂的原因进行了分析,并提出了工艺改进措施.通过...     

通钢成功开发焊管用钢

日前,首钢通钢集团通化钢铁公司新产品开发处与辽宁省葫芦岛市钢管工业有限公司签订了焊管用钢Q345C销售协议。该协议签订后,通化钢铁公司依据合同要求在炼轧厂组织了试生产,经过新产品开发处、技术中心和炼轧厂的共同努力,试生产喜获成功,生产出542吨Q345C焊管用钢,产品各项性能指标满足客户要求。据介绍,该钢种的成功开发,为通化钢铁公司调整产品结构,促进转型发展提升了助力。     

铸坯碳偏析对Q345E低温冲击性能的影响

 为了适应风电法兰恶劣的工作环境,提高使用寿命,对风电法兰用钢Q345E低温冲击性能提出了在－50 ℃测试的要求,而且内外部性能要求均匀一致。为了提高Q345E钢的心部力学性能, 采用不同连铸工艺生产了具有不同凝固组织的圆坯, 分析了铸坯碳偏析对力学性能的影响,为改善Q345E钢心部的力学性能提供了依据。结果表明, 提高铸坯等轴晶率和细化凝固组织可降低铸坯心部的碳偏析程度,能显著提高钢材内部力学性能的均匀性。     

低合金Q345B洁净钢生产工艺优化

介绍了莱钢炼钢厂通过采用转炉顶底复吹模式、制定生产冷轧用低合金Q345B钢各工序窄成分控制标准、改进LF精炼工序铝脱氧和钙处理工艺、优化连铸保护浇注工艺、设计Q345B专用保护渣等手段优化工艺流程.生产实践表明,Q345B钢种的成品磷、硫质量分数分别控制在0.025％、0.010％以下,铸坯全氧稳定在0.004％以下,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户的质量要求.