大型烧结机设备的综合优化改造

烧结机生产过程中由于设备存在诸多制约因素,严重影响了烧结产量和质量水平的提高。河钢集团宣钢公司检修公司在深入推进"提质增效"攻关中,将每个制约环节都当做改进点,通过改造优化生产设备、设施、合理技改等举措,从多方面入手对烧结设备进行系统综合优化,以达到提质增效的目的。     

河钢宣钢降低烧结固体燃耗生产实践

针对2014年以来河钢宣钢烧结固体燃耗有所升高的问题,通过优化入烧结构,稳定原燃料质量,实施厚料层生产,降低入烧混合料水分,加强系统漏风治理等一系列整改措施,取得了良好的效果。河钢宣钢烧结机固体燃耗逐步降低,两年内降幅达到4. 18 kg/t。     

铁前试验数据的分析与利用

介绍了宣钢利用铁前试验数据,结合入烧结构评价系统,综合评价烧结矿性能并验证入烧结构的可行性,进一步优化入烧结构,形成最优烧结配矿的闭环控制。主要通过对入烧铁料基础性能、烧结杯试验、铁料性价比、冶金性能试验和熔滴炉试验等关键数据的整体分析,指导入烧配加低价料和改善烧结矿冶金性能指标。后续需形成和建立铁前试验数据库,为实际生产提供数据基础。     

降低360m~2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。     

宣钢第一炼铁厂3#烧结机微机配料自动控制系统升级改造成效显著

宣钢第一炼铁厂3#烧结机微机配料自动控制系统升级改造于2003年9月投产,一年多来,系统运行稳定,基本实现了“有人管理、无人操作”,年创效益65万元。在烧结生产过程中,配料计算的结果进行精准配料,是达到良好生产效果的首要条件。因此,在烧结配料中,配料皮带秤控制精度的高低和     

宣钢高炉电气控制系统改造的实践

宣钢高炉均采用自动上料、热风炉自动烧炉技术和工业电视监控等技术,生产过程中发现的电气控制设备存在一些问题。主要介绍了高炉炉前电控设备、监控设备被、热风变频调速改造等功能完善改造及创新的过程,通过系列改造和创新电控设备适应了宣钢现有生产模式,对于满足高炉生产起到了关键性的作用。     

烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造

为了解决马钢二烧电控系统设备陈旧，控制不稳定对烧结生产带来的不利影响，马钢对二烧1、2号烧结机自动化系统进行了改造。电控系统改为可监控的PLC后，为操作、维护和管理带来了全新的面貌，为精确操作、精心维护、精细管理创造了良好的平台。     

鞍钢11号高炉系统技术改造工程述评

1 前言鞍钢11号高炉系统技术改造工程包括:易地改造三烧车间工程(即新三烧)、球团车间技术改造工程、11号高炉改造大修工程。这项系统工程的建成标志着炼铁有四分之一生产能力,烧结有一半生产能力摆脱落后面貌,生产技术进入国内同行业的先进水平。鞍钢铁系统的生产50、60年代在全国处于领先地位。例如:高炉冶炼方面,鞍钢创立的“精料、大风、高温”方针传遍全国;烧结生     

宣钢选烧厂降低烧结能耗的实践

近几年来,宣钢选烧厂通过实施技术改造,加强原料管理及引进新技术、新工艺等,促进了烧结能耗逐年降低.     

宣钢高炉合理炉料结构的初步试验

一、前言宣钢高炉冶炼使用的烧结矿,主要由两个系统的烧结机生产,所以有条件采用高低两种碱度的烧结矿。其中若一烧系统大修停产,则二烧系统只能生产单一自熔性碱度烧结矿。宣钢烧结使用多种铁精粉:主要有低铁高硅、含磷高的小吴营精粉;高铁低