热处理对16MnDR低温压力容器钢板组织和性能的影响

试验探讨了16MnDR低温压力容器钢的热处理工艺对力学性能和微观组织结构的影响。结果表明,对热轧状态的16MnDR低温压力容器钢进行热处理,可以细化晶粒和改善组织,提高综合力学性能。910℃正火及910℃正火＋620℃回火处理均可以得到比较理想的低温韧性,金相组织为均匀的铁素体＋珠光体,断口形貌以低温冲击韧性较好的等轴韧窝为主。     

160 mm特厚低温压力容器钢16MnDR的工艺与组织性能研究

叙述了南阳汉冶特钢160mm特厚低温压力容器钢16MnDR的研制开发过程.经过成分设计,轧制优化、热处理工艺设计,运用晶粒细化、析出强化等手段,采用模铸方法成功地开发了特厚低温压力器用16MnDR钢板,产品力学性能满足国家标准GB 3531-2008要求,且存在一定的富余量,实现了钢板很好的强韧性匹配,低温性能优良,钢板超声波探伤全部符合JB/T 2970-2004 Ⅰ级标准.     

低温压力容器用钢板16MnDR的力学及焊接性能试验研究

结合低温压力容器钢板16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验,对检测过程及结果进行了系统分析,为开发更高级别的工程用低温钢板提供了可靠的依据。     

低温压力容器板16MnDR的开发试制

介绍韶钢采用Nb微合金化及控轧控冷技术试制低温压力容器板16MnDR的情况,生产的16MnDR板的性能及内部质量完全符合标准及用户要求,并对结果进行了分析.     

16MnDR钢板力学及焊接性能的试验研究

对-40℃低温用16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验过程进行介绍,对结果进行系统的分析,为该钢板的工程应用提供可靠的依据。     

太钢不锈热轧厂成功开发低温压力容器用钢新品

近日，太钢不锈热轧厂开发生产的16MnDR低温压力容器用钢通过国家质量监督检验检疫总局认证，成功获得16MnDR国家特种设备制造许可证，成为国内取得国家特种设备制造许可证的生产单位之一。     

汽车大梁钢板的带状组织控制

通过现场工业生产与试验相结合,运用"带状密度"概念使带状组织的描述定量化,对中厚板轧机轧制汽车大梁钢板过程中控制带状组织的技术进行了研究,找到了控制带状组织发生的最佳工艺条件,为生产过程指明了控制方向。     

16MnR容器钢板带状组织的研究

对济钢生产的 16Mn R系列钢板的金相组织进行了分析研究。评定了铁素体 -珠光体带状组织的级别 ,测定了其成分及铁素体 -珠光体带间距 ,分析了带状组织形成的原因 ,指出微合金化和控轧控冷是消除带状组织的有效措施     

消除16Mn钢板带状组织的临界冷却速度的测定与计算

采用分段冷却方法及带状程度的定量化测定方法考察了不同总压下率条件下轧后冷却速度对１６Ｍｎ钢板铁素体一珠光体带状组织的影响,用外推法测定了消除带状组织的临界冷却速度,改进了计算临界冷却速度的方法 。     

16MnL钢板金相组织的控制

本文分析了16MnL钢板中出现的异常组织的产生原因及不利影响，提出控制钢板金相组织的重要性及入手点。     

F18优质碳素钢板带状组织控制技术

冲压用优质碳素F18钢钢板需要有良好的塑性、冲压成型性能,对带状组织要求严格。通过控制轧制和冷却试验,运用"带状密度"概念使带状组织的描述定量化,对中厚板轧机轧制钢板的带状组织控制技术进行了研究,找出了控制带状组织的加热制度和轧后临界冷却速度。经现场工业生产验证,按照轧制加热温度1 200℃、保温90 min,轧后冷却速度6.8~8.4℃/s工艺参数,有效地消除了F18钢板的带状组织。     

20CrMnTiH渗碳齿轮钢的带状组织控制

石钢公司中型棒材轧钢车间通过优化加热制度、控制轧制、控制冷却的方法,该渗碳齿轮钢的带状组织控制在2.0级,满足了不同用户的使用要求,减少了因带状组织发生的质量异议.     

集装箱用钢板的研制

介绍了SPA-H集装箱用钢板的生产工艺过程,该钢板的力学性能满足国家标准要求。     

X65管线钢带状组织对焊接性能的影响

研究了X65管线钢不同级别带状组织对焊接接头的显微组织和力学性能的影响.试验结果表明,焊接接头焊缝处有典型的焊缝组织贝氏体,热影响区含有少量的魏氏体、珠光体、晶内成核铁素体和多边形铁素体组织,焊接接头的拉伸断裂部位在焊缝处;带状组织越严重,焊接后的钢板强度和韧性均变差,因此在X65管线钢生产中要严格控制带状组织的形成.     

冷轧镀锌用钢板硅含量控制

河北钢铁集团承钢公司因资源特点采用提钒—炼钢双联工艺生产模式,钒钛磁铁矿冶炼过程中铁水硫含量较高,在镀锌板冶炼过程中LF脱硫任务较重,不能抑制回硅,造成硅含量超标,影响冶炼合格率。通过采取控制原料、酸溶铝含量,加强挡渣操作等措施,很好地解决了SPHC回硅问题,提高了硅成分合格率。     

薄规格耐腐蚀集装箱板轧制技术研究

以首钢某热轧生产线为研究对象,为提高生产线的制造能力,分析了薄规格集装箱板轧制过程中的技术难点。运用PDA等数据分析工具,分析了生产过程中各类影响薄规格轧制稳定性的问题,如过程温度控制、速度控制、板形控制等关键参数,同时提出了解决方案。该生产线实现了薄规格集装箱板的批量稳定生产。     

石钢降低GCr15碳化物带状组织级别实践

石钢公司为了进一步调整产品结构,提升产品档次,满足顾客使用,开展了降低GCr15轴承钢碳化物带状组织级别试验。根据试验结果,轧钢加热温度控制在1 240℃,加热3.0～4.5 h比较合理,低温轧制对改善碳化物带状有一定效果。     

武钢中厚板折叠缺陷产生的原因及控制途径

在二辊粗轧过程中,不均匀变形产生的轧件头部弯曲下扣是导致折叠的主要原因。通过现场试验及人工神经网络分析得到了相关关系,为调整工艺参数、控制下扣、预防折叠提供了定量的依据。     

钢板折叠带出品控制措施研究

2009年初钢板折叠带出品一直是首秦公司轧钢工艺性带出品主要部分,通过技术质量等专业人员现场攻关,最终找到了钢板折叠缺陷产生的根本原因,通过工艺及操作过程控制,成功将全年折叠缺陷控制在50t平均水平,为降低首秦公司钢板带出品起到了巨大很大作用。