T8Mn钢珠光体连续冷却转变动力学

用定量金相法Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ膨胀仪分别测得Ｔ８Ｍｎ钢以１℃／ｍｉｎ冷速下和不同冷速下的连续冷却动力学曲线。用线笥回归分析法得到动力学转变的数学模型。     

控轧控冷16Mn钢珠光体细化的研究

利用扫描电子显微镜和图像分析仪研究了控制冷却对控轧１６Ｍｎ钢珠光体细化程度的影响。实验结果表明，控轧控冷１６Ｍｎ钢中珠光体细化程度随轧后冷却速度增加而增加。     

控轧控冷16Mn钢珠光体退化的研究

利用Ｓ２５０ＫＭⅢ扫描电子显微镜和ＩＢＡＳ２０００真彩色全自动图像分析仪研究了控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化规律。控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化程度随控冷冷却速度增加面增大。     

电脉冲作用下T8钢凝固组织的改变

对高于熔点、含碳0.8%的T8钢液使用电脉冲进行处理.将处理过的T8钢液正常空冷,得到了晶粒明显细化、枝晶发达程度大大减小的凝固组织.并且发现经过电脉冲处理后的T8钢的珠光体形态发生了显著的变化,片层间距缩短.根据实验结果推导了脉冲电压和凝固晶粒个数的经验公式.     

控轧控冷16Mn钢珠光体细化与退化的研究

本文利用S250KMⅢ扫描电子显微镜和IBAS2000真彩色全自动图像分析仪研究了控轧控冷16Mn钢珠光体细化和退化规律。实验结果表明:控轧控冷16Mn钢珠光体细化和退化程度随控冷冷却速度增加而增大。     

形变及冷却条件对35钢珠光体组织的影响

利用热模拟单道次压缩形变试验研究了35钢在Ae1温度附近形变后珠光体的演变规律。结果表明:试样形变后水淬,在铁素体与未转变奥氏体之间存在富碳的过渡区,当形变温度降低到690℃,0.92形变后水淬,出现较小的珠光体组织。试样形变后缓冷,随着形变温度的降低和形变量的增大,珠光体团减小,渗碳体片层断开。在相邻铁素体界隅及边界上出现大量颗粒状和膜片状的渗碳体。     

钒对PD3钢珠光体组织形态的影响

对钒在珠光体组织转变中的作用进行了研究，结果表明：钒在PD3钢中可起到细化珠光体，使渗碳体片变得不规则的作用，但钒对珠光体团大小影响较小。当PD3钢中钒含量增加到0．33％时，碳氮化钒将大量析出，并使珠光体片间距反常粗化，对韧性不利。     

过冷奥氏体转变温度对16Mn钢珠光体退化的影响

利用S250KMⅢ扫描电子显微镜和IBAS2000真彩色全自动图像分析仪研究了过冷奥氏体等温转变温度对具有不同碳含量和奥氏体晶粒尺寸的16Mn钢珠光体形貌和退化程度的影响，探讨了珠光体的退化机制，并提出促进控冷时珠光体均匀且充分退化的工艺措施。     

轴承钢珠光体球化的研究现状及发展趋势

概述了轴承钢球化退火在轴承生产中的作用,分析了珠光体由片层状转变为颗粒状的变化规律,讨论了片层渗碳体的打断、短棒状向颗粒状转变以及颗粒状熟化长大的热力学机制。结果认为珠光体球化工艺的不足,一是存在碳化物分布不均匀、尺寸大小存在差异等问题;二是退火工艺固定化、格式化等问题,未能适应轴承钢的发展;三是球化退火后的组织检验粗糙化、不够细致。球化工艺的发展趋势,一是要在轧钢或锻压生产阶段通过引入塑性变形或增大冷却过冷度等方法来保证片层组织更加均匀、细化,无网状渗碳体;二是要开发新的球化工艺,例如在有可能的条件内引入电场、磁场以及高温高压应力场等方法来改善球化工艺;三是要将球化组织的定量化检验标准化。     

连续热镀锌沉没辊不转导致带钢划伤缺陷的研究

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线中沉没辊系统不转或转动不灵导致带钢表面划伤缺陷的问题，从机械设备结构、工艺参数控制、设备安装方面进行了分析，提出了解决的具体措施，使镀锌板的质量得到提高，降低了生产机组的综合成本。     

不锈钢表面条痕色差缺陷的分析

针对冷轧后不锈钢表面出现条痕色差的现象，认为条痕色差是由于不锈钢表面粗糙度不同，从而造成其反光性的差异，在视觉上表现为色差。利用SEM对色差明暗部位分析表明：造成不锈钢表面粗糙度不同的是由于不锈钢表面不同程度的晶间腐蚀造成的，连铸保护渣对板坯表面增碳和润滑剂燃烧增碳都会加剧晶间腐蚀。     

SPHC钢冶炼生产研究

河北敬业集团采用炉后渣洗钢水和连铸工艺成功开发了SPHC钢。在SPHC钢冶炼过程中,通过控制转炉终点化学成分、钢水温度、提高转炉终点命中率、对钢水进行渣洗、软吹氩促进夹杂物上浮、强化连铸保护浇铸等措施,改善了钢水的流动性,有效避免了连铸过程中的水口结瘤等事故。SPHC钢热卷成品的合格率达到98.5%,为进一步开发低碳低硅系列钢奠定了坚实基础。     

贫珠光体型管线钢带状组织对性能影响研究

通过光学显微镜和扫描电子显微镜对贫珠光体型管线钢的带状组织形貌进行观察,发现带状组织主要出现在钢的厚度中心,以伴有少量M/A相的珠光体带为主.带状组织的形成与成分偏析和TMCP工艺有密切关系,受工艺波动带状组织呈现出不同级别.本文通过对管线钢卷板和钢管的工业生产数据的统计分析,以及不同带状组织级别样品的对比试验,发现带...     

厚规格耐候钢表面裂纹缺陷的分析与研究

针对厚规格耐候钢板热轧时出现表面裂纹缺陷,通过研究分析其产生原因,并提出控制方法。结果表明,成分设计时提高Ni:Cu比;采用高温快烧的加热工艺,并保证加热炉呈还原性气氛;减少轧制道次,提高每道次的压缩比,通过以上措施能有效降低厚规格耐候钢板表面裂纹发生的几率。     

含硼钢板边部裂纹研究

研究了SS400含硼热轧板“线状”缺陷微观形貌、内部组成等,分析了裂纹的形成机理,提出了预防措施.借助SEM对“线状”裂纹缺陷横截面的形貌、组织、成分等检测,进行高温热力学测试,认为缺陷为连铸坯上的角横裂纹在轧制过程中形成的折皱.据此分析生产过程,通过调整SS400含硼钢的成分体系,控制氮含量,减少了AlN、BN的析出,采用合理的二次冷却制度等措施,可有效地避免角横裂纹的产生.     

45钢激光熔覆镍基合金组织及性能研究

采用横流CO,激光器在45钢表面激光熔覆了一层镍基合金涂层,研究了激光加工工艺对熔覆层组织、性能的影响。结果表明：熔覆层宏观质量良好;熔覆层与基体形成了良好的冶金结合;熔覆层组织均匀致密并呈现出垂直于界面的定向凝固特征,从结合区到表面依次为平面晶、胞状晶、粗大枝晶、细小枝晶等;熔覆层显微硬度与绝对比能量有关,其值为12时有最大硬度,可达610．6HV,为基体硬度的4倍。综合考虑各影响因素并进行正交分析得出结论：送粉率7．1g／min、扫描速度2．5mm／s、激光功率3000W时为最佳工艺参数。     

钢中[Al]s对氧含量影响的工艺实践

对LF精炼炉中[Al]s与氧含量的关系进行了研究，确定了当[Al]s在0．015％～0．030％的范围时，可以有效地降低钢中氧含量，提高钢的纯净度。     

Ti对中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的研究

37Mn2钢属于裂纹敏感性较强的中碳锰钢,生产过程中发现部分铸坯上下表面中间部位存在严重的表面纵裂纹,采用微Ti处理后铸坯表面纵裂纹明显减少.本文通过低倍、金相显微镜、透射电镜(TEM)等实验技术,研究了微量元素Ti对37Mn2钢铸态组织和性能的影响.结果表明,Ti可以显著改善37Mn2钢的铸态组织和性能,减少铸坯表面纵裂纹.