高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发，论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性；介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺，可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

反击式破碎机板锤的研制和应用

通过分析反击式破碎机板锤的工况,研制了ＷＲＭＣＣｒ２０板锤,其使用寿命达到了国外高铬铸铁板锤的水平。     

防止锤式破碎机转子轴承早期失效的措施

从设计、制造、使用等方面提出防止锤式破碎机转子轴承早期失效的应对措施,供制造厂家和用户参考。     

锤式破碎机故障诊断二例

单转子可逆锤式破碎机主要是靠高速旋转的锤头的冲击作用来破碎物料,其冲击力产生的振动加剧了转子、轴、轴承等零部件的损坏,而且给故障的识别带来了一定的困难.笔者应用振动分析技术对破碎机的故障诊断进行了探索,并成功地诊断出1~#破碎机轴弯曲故障和2~#破碎机断锤故障.一、轴弯曲故障诊断分析图1是1~＃l“破碎机测试简图.破碎机配用电机功率P=310kw,转速n=740r/min.表1是1996年5月的一次测试数据.     

PLC1000型立轴式冲击破碎机传动轴装置的研制

根据立轴式冲击破碎机高尘、重载、高速旋转及承受冲击的工作特点,对传动轴装置的结构、材料及冷却、润滑、密封系统进行研究、设计,以确保立轴式冲击破碎机高速旋转顺畅,免受冲击振动影响。实践证明,PLC1000型立轴式冲击破碎机传动轴装置的结构设计和选材合理,为立轴式破碎机提供了很好的旋转工作动力传动系统。     

锤式破碎机的结构改进

为生产出高标准的配合煤,适应现代工艺对设备性能的要求,对配煤系统锤式破碎机的内部结构进行了改进。     

PCK1010锤式破碎机技术改造

针对莱钢PCK1010锤式破碎机使用寿命过短进行研究分析,通过对锤头材质及工艺进行改进,延长了锤式破碎机的使用寿命,提高了破碎机的工作效率和破碎质量。     

细环锤式破碎机改造

简要介绍了细环锤式破碎机的工作原理、技术特点和结构,并针对使用中出现的问题进行了改造,取得了预期效果。     

立轴冲击式破碎机轴承箱支架模态分析

用Solidedge对某型立轴冲击式破碎杌的轴承箱支架进行了实体建模，并将其导入Amys进行模态分析，得出了前20阶的固有频率和振型，通过振型图和动画显示，直观地分析支架的动态特性和薄弱环节，为其结构设计提供理论依据。     

堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命

柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿40000t／年。锤头材料为普通45号钢,由于材料的耐磨性差,平均使用寿命为25天。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。公司决定成立QC小组寻找提高锤头寿命的措施。     

立轴冲击式破碎机转子的改进设计

对于传统立轴冲击式破碎机转子设计上抛料头采用螺栓联接和外保护圈采用堆焊存在失去平衡造成设备损坏等问题,通过将抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中和内外保护圈用螺栓固定在转子体的内外圆上等改进设计,解决了设备失衡损坏等问题,提高了设备可靠性和使用寿命,使得设备运行高效节能、成本降低,并且物料破碎粒形好.     

基于虚拟样机技术的锤式破碎机锤头运动学分析

利用Pro/E软件对相关零件建模与装配,并将模型导入ADAMS软件中,运用 ADAMS虚拟样机软件对锤式破碎机的锤头运动形式进行仿真分析;通过对锤销间考虑摩擦与否来分别进行仿真和对比分析,其仿真结果对研究锤头动力学及锤头运动稳定性有一定参考价值。     

一种用于大型电器废物回收的锤式破碎机

对于应用在大型电器废物回收的一种锤式破碎机而言,其主要以铰链方式安装在圆盘之间的对应销轴纸上,应用效果非常的显著。本文将分析该种锤式破碎机特征及其应用进行,并在此基础上谈一下自己的观点和认识,以供参考。     

锤式破碎机锤头及溜槽中板的改进设计

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4 h降低到了2 h。     

环锤式破碎机备件的国产化

我厂输煤系统使用了4台美国进口的环锤式破碎机（因我厂破碎物料为原煤，以下称碎煤机），其中2台额定生产力为900t／h，另2台额定生产力为1800t／h。碎煤机的易磨损备件主要有环锤、栅板、悬置杆、反击板、上下出料板、各型衬板等，其在碎煤机内部的布置结构如图1所示，其中各型衬板布置于碎煤机壳体钢结构内侧。     

破碎机环锤制造工艺及性能研究

针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。     

单段锤式破碎机破碎腔的设计分析

针对目前市场上应用的单段锤式破碎机,根据物料进入破碎腔时的破碎机理、锤头打击区域以及锤盘结构,通过分析与研究,以及锤式破碎机的发展趋势,提出了新一代锤式破碎机破碎腔的设计理念。     

高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计

2010年我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备件的项目。后衬板毛坯三维结构如图1所示,最大直径1444mm,高76mm,内孔直径964mm,单面加工余量8mm,铸件重1100kg。材质为高铬铸铁,产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷。     

H6800F-CH破碎机衬板的生产

正我公司卅十亩地选矿厂H6800F-CH破碎机所用动锥、定锥衬板,是由山特维克公司提供,年消耗8~10套,平均使用寿命累计仅为700~800h,运行成本较高,为提高设备运转率,延长备件运转周期,降低成本,我厂开展了这方面的研究工作,并取得了较好的应用效果。一、生产过程研究根据H6800F—CH破碎机的装配图,设备的运行状况、工作原理,以及动锥、定锥衬板的安装要     

圆锥破碎机轧臼壁的研制

轧臼壁是我公司选矿厂碎矿系统圆锥破碎机重要的备件之一，在实际工况条件下，该工件承受着极强烈的、高频次的、反复交变应力的作用。为生产出高质量的轧臼壁铸件，几年来，我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作，并装机进行了工业性试验。经四个半月的实际应用表明，我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观，内在质量高，抗冲击、磨损、挤压、剪切及使用寿命长等特点，完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求。