中型泵站整体机组大修施工技术浅析

对泵站设备进行检查、维护和修理,是确保泵站设备正常运行、提高泵站设备使用寿命的关键措施,技术工艺要求高。介绍了新夏港泵站水泵水导轴承更换,主轴轴颈修复,转轮室、叶片气蚀修复,填料密封更换,其它部件修补及重新安装调试,为泵站大修施工提供借鉴。     

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。     

中小型混流式水轮机转轮的修复

混流式水轮机受到汽蚀、磨损的双重作用,就得经常对转轮进行修复。为此,针对叶片的汽蚀补焊、下环修复、转轮轴向变形的抑制、叶片出水边开口变形的抑制以及转轮补焊后的打磨等作了经验简述,以期共享。图1幅。     

惠蓄电站8号机转轮裂纹处理及其分析

通过惠蓄电站8号机水轮机转轮叶片与下环焊缝圆弧r的打磨及所发现裂纹缺陷的处理,分析了解决转轮叶片空蚀问题的一种方法,同时详细叙述了叶片裂纹在工地现场进行打磨、补焊处理及超声波探伤的全过程,其整套施工措施及最终取得的理想实效是值得借鉴和参考的。     

转轮修复工艺翻转架的设计与使用

我厂在水轮机转轮备品修复过程中,对转轮轮环,过流叶片被冲刷及气蚀部位进行补堆焊,对非加工部位尚须进行反复打磨和补堆焊作业,直至过流叶片园弧曲线园滑过渡,所有修复部位无凹坑。     

刘家峡水电厂1号机转轮更换前后稳定性分析

阐述了刘家峡水电厂1号机转轮更换前后机组的稳定运行情况,介绍了1号机原转轮叶片裂纹情况、补焊修复措施,并根据转轮更换前后机组稳定性试验数据,分析了机组在不同负荷区域的稳定性能。     

葛洲坝电站2号水轮机转轮室中环修复

针对葛洲坝电站2号机组运行中出现转轮室中环损坏的现象,设计制造出转轮室现场机加工的大型专用机床,在修复改造过程中,解决了一系列技术难题,改造后技术指标均达到理想水平,为电站机组现场修复技术积累了宝贵经验.     

转桨式水轮机叶型、配合间隙的测绘方法

在水力发电厂中,经常要涉及对水轮机叶片的叶型和叶片与转轮室配合间隙的测量。特别是对某些汽蚀和磨损较严重的机组,这项工作更有必要。下面介绍有关这方面的现场测量的几种简便方法。     

灯泡贯流式机组转轮室的振动与破坏

灯泡贯流式机组转轮室裂纹情况较为常见，研究不同机组转轮室产生裂纹的情况和相应的振动原因，表明转轮室强度不足以及叶片狭缝射流和压力脉动引起的周期性交变应力是产生裂纹的常见原因。根据近年来开展的不同机组转轮室径向振动测量，提出了准确测量转轮室径向振动值方法的建议，并根据测量的数据，统计了转轮室是否产生裂纹时的振动峰峰值区间，便于辅助评估转轮室是否能够满足安全运行要求。     

株溪口水电厂机组转轮室结构安全数值分析

建立了株溪口水电厂灯泡贯流式机组转轮室的三维模型,采用有限元法,对转轮室的动静力特性和疲劳进行了分析。结果表明:模态计算显示机组正常运行时,转轮室的固有频率应在37~47 Hz,现场试验测点转轮室振动频率为叶片频率,转轮室无共振风险。转轮室的振动属于水力作用下的强迫振动,转轮室刚度偏小,引起振动偏大。转轮室结构强度可以满足机组运行要求,出现疲劳破坏的可能性较低。计算结果为保障转轮室安全运行提供了重要技术支持。     

狮子滩水电站转轮汽蚀的修复

水轮机转子在运行中,常出现汽蚀。水电厂通过多次对转轮的修复而认识到,修复质量的好坏,不仅决定了在下一个检修周期内机组能否正常运行,而且影响着转轮在以后若干年乃至十几年的抗汽蚀性能。因此,对转轮汽蚀的修复工作,必须慎重。现将狮子滩电站转轮叶片修复等有关问题作简单介绍,供探讨。该站转轮汽蚀部位主要发生在叶片背水面靠出水边脱流区。我们的处理工艺是首先用电弧气刨刨掉汽蚀区;用优质碳钢焊条堆焊底层;用不锈钢焊条堆焊表层;然后用砂轮打磨抛光。堆焊焊条成份见表1。     

使用非对称形方键校正水轮机主轴与转轮的同心度

渔子溪电站系高水头混流式机组,其HL100型转轮气蚀磨损严重,每个转轮的使用周期为2～4年(即1～2个大修周期)。大修所拆下来的转轮需送厂家(近年可以本厂修复),更换上、下梳齿,补焊车削打磨过流部件。所用的时间较长,为大修工期所不容。为了缩短时间,我厂采用了转轮轮换备品制,将大修中磨损严重的转轮拆下,换上备品,收到了良好的效果。     

轴流式水轮机转轮叶片密封漏油修复方案

轴流式水轮机转轮叶片密封漏油是水电站常见故障,严重影响着水轮发电机组的安全运行。针对国内某水电站轴流机组出现的转轮叶片密封漏油故障,阐述了该故障的主要状况,根据已有资料和现场测试分析并验证了故障产生的原因,提出了具体的转轮体及叶片加工和安装的修复方案,修复方案在实际运行中已被采用并证实有效。     

某抽水蓄能电站转轮叶片汽蚀分析及修复

对某抽水蓄能电站水泵水轮机转轮叶片汽蚀原因进行论述,并介绍了叶片汽蚀的处理方法及修复工艺。转轮叶片汽蚀部位经过修复且运行2年之后,检查原叶片汽蚀部位及其他区域未出现明显汽蚀现象,表明转轮叶片汽蚀部位经过修复处理之后抗汽蚀特性得到改善,为今后其他水泵水轮机转轮叶片汽蚀修复工作提供了理论依据及实践经验。     

水轮机转轮与转轮室间隙探讨

以南腊河1号水轮机现场处理为例,论述了转轮与转轮室间隙的影响因素,对有关设计、测量、安装等方面的一些问题进行了探讨.     

水轮机转轮与转轮空间隙探讨

以南腊河1号水轮机现场处理为例，论述了转轮与转轮室间隙的影响因素，对有关设计、测量、安装等方面的一些问题进行了探讨。     

西津电厂3号水轮机转轮室下环不锈钢板脱落原因分析及修复

西津电厂于1998年完成了转轮室中下环的更换,投运后每年均有不同程度的汽蚀并进行相应处理,于2014年出现了下环不锈钢钢板整块脱落的现象。通过对水轮机转轮室中下环不锈钢板脱落原因进行全面剖析,提出相应的处理方案并完成了修复工作,同时提出了进一步的改进措施。转轮室中下环脱块处理后,在每年的机组检修中均重点对补焊部位进行详细检查,未发现有新增脱落块和裂纹或补焊部位再次脱落现象。说明此种修复方案是正确及有效可行的。     

柳坪水电站转轮平压板缺陷产生的原因分析与处理

柳坪水电站转轮由于设计缺陷和补气装置故障造成转轮上止漏环和平压板连接部位焊缝严重开裂,进而影响到机组的稳定运行和保证最优工况出力。通过分析并结合实际生产需要分两步进行了处理:第一步,现场进行打磨、补焊,以保证检修工期和按时投入发电运行;第二步,枯水期,将转轮吊出运回厂家,更换平压板为不锈钢材质并加厚,采用最新工艺,用特殊螺栓对平压板和上止漏环进行连接。     

大溪边水电站水轮机技术改造

大溪边水电站针对机组转轮叶片型线不佳,加工质量差;机组实际运行区域远离最佳效率区等影响机组出力的问题实施技改增容,更换了新转轮,取得了很好的效益。     

混流式水轮机不锈钢高效转轮裂纹成因探讨

水轮机转轮是水电站发电机组的重要核心部件,制造工艺复杂,整体尺寸庞大,重量多达几十甚至几百吨.混流式水轮发电机转轮目前绝大多数采用不锈钢材质,其生产制造工艺大多采用将叶片铸造成型后,由不锈钢材料的上冠、下环和叶片3大部分组焊,打磨加工而成.由于设计、工艺、加工、运行等因素造成绝大多数不锈钢转轮出现比较严重的贯穿性裂纹....