自适应给料量振动筛的研制

针对振动筛在工作过程中,给料量总是随机变化的状况,研制出一种自适应给料量的控制系统。该控制系统配置在振动筛上,能使筛机根据给料量的变化实时在线调整振动强度,从而达到对物料高效筛分的目的。将该控制系统在BVB3661香蕉筛上进行了调试,调试结果达到了预期的目的。     

新型粒度检验振动筛的研制与应用

通过对副原料的特点和现场具体情况的分析，确定了筛机的多层防堵筛板结构和先筛分后输送的工作程序，为解决副原料粒度检验和其它难筛分物料的筛分提供了有效的设备和筛分方法。     

新型矿用旋转筛设计研究

设计一种新型矿用旋转筛,利用7个筛板安装在旋转轴上,通过变频电机带动旋转轴与筛板转动,筛条间距根据物料筛分要求来设计,从而达到对煤矿物料的分级分离目的。根据筛分规格数量,可以串联2个以上旋转筛来使用。通过EDEM和ANSYS仿真,验证设计的合理性;通过样机试验验证,表明可以对煤矿石进行很好的筛分,而且具有节能、环保和成本低等优点。     

水煤浆用振动筛的设计

通过对水煤浆物料特点、筛机动力学和筛板运动学的分析，确定了筛分机基本参数和结构特点，为解决难筛物料的筛分提供了有效的设备和筛分方法。     

一种新型定向垂直给料离心环形筛分技术

本文介绍一种主要用于细和极细物料筛分的基本原理，通过水力喷射作用使给料中的高长径比颗粒定向喷出，然后，它们与筛板垂直相遇，在离心力的作用下可有选择地进行筛分。该技术能高产、可靠、经济地生产出精确分级的干净筛下产物，有望成为传统细粒湿式筛分的重要补充。     

筛分机械大型化后给料溜槽的两种设计

在选煤厂，由于分选作业或者用户对物料粒度有要求，需　　设煤的准备筛分和最终筛分，这两种筛分方法一般都是通过胶带输送机将煤给入溜槽再给入筛分机械完成筛分过程。 随着现代选煤工业对设备大型化（单机处理能力增大）的要求，筛分机械筛面的宽度增加成为必然，因为当其它筛分条件一定时，筛面宽度决定了处理能力。但是筛面宽度增加以后．物料靠自重通过溜槽给入筛面沿全宽给料的可能性变小，如图１。经过现场实际使用发现，不能够沿全宽给料方式对筛分机械的不利影响有以下三点：（１）筛面中部磨损相当严重，筛面使用寿命缩短；（２…     

某选厂振动筛筛网长寿化改造和实践

正某选厂破碎采用三段一闭路工艺流程,中碎之后有一段干选。矿石经过粗破碎、中碎、干选后,干选尾矿由输送带运至废石仓,精矿通过输送带运至筛分车间进行筛分,筛分采用LF2460D双层直线振动筛,上层筛网筛孔为25 mm×50 mm,下层筛网筛孔为12 mm×25 mm,分离粒度12 mm。每台设备生产能力为600 t/h。筛分合格的产品运至磨矿仓,筛上产品运到中细碎车间进行细碎,细碎产品由输送带运至筛分车间进行筛分,细碎与筛分形成闭路。     

Liwell筛分机

<正> 德国Heinrich Lehmann公司推出的Liwell筛分机是一种不堵塞的筛分装置,适用于0.2～40mm难筛的干、湿物料(水分高达20％)及悬浮物和矿浆的分级。根据筛网预加强力的不同,对物料的冲击加速度可达重力加速度的30～50倍,而筛分机本身受到的冲击只有重力加速度的2～3倍。极大的加速度保证了物料的彻底松散,迅速分离。Liwell筛分机的筛分面积可达1～27m~2,可设计为单层筛或双层筛。     

筛分技术的一些新进展

根据近几年的资料,归纳性地阐述了筛分技术的一些新进展,主要表现为:高速筛分技术的进展;用于粗筛的高处理能力的振动棒条筛;苏联筛分技术的一些进展;用于粘、湿、细物料的筛面曲张筛;聚氨酯、橡胶、尼龙等筛板的应用;筛分机不同的配置形式;以及一些筛分性能的评述等。     

细粒难筛物料筛分机械的发展现状

本文分析了国内外潮湿细粒级粘性物料筛分设备的发展过程,目前急诗解决的技术问题和我国筛分技术的现状,指出,细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外筛分技术的难点．提出,采用大振幅,大振动强度和较低频率的筛分机械是解决细粒筛分问题的关键。采用动力学平衡结构使筛面振动,筛箱和机架不参与振动是实现筛分机械大型化,保护古老地基的最佳方案。     

移动式筛分设备及其应用

移动式筛分和破碎设备（MobileScreen－ing＆Crushing）公司在其Precionscreen精筛系列移动式筛分设备产品中又增加了Road－Masta移动式筛分机。这样该公司就能生产从筛除粗块、产品筛分到堆料的全套设备。该公司声称，这种设备实际上可与任何主要的搬运设备、装载机或挖掘机配套；而且可移动到任何地点。这意味着不需要拖运设备或吊车；而且也不会浪费时间。在采石场，这种设备可使筛分系统通过可全调的筛网网格（可通过遥控进行自清洗）把物料分为4种。Road－Masta筛分机带有两条机载9．1m长（30英尺）的输送机，一转出来就立即可以使…     

块状及粒状物料的筛分方法

本专利的实质在于安装一台移动转向皮带给料机,作为筛分机的给料设备。对铁矿石等块状及粒状物料进行筛分时,向筛面给料的位置可以根据筛孔的磨损程度及块状、粒状物料的性状而变化,从     

多自由度弹性碰撞杆筛板在选煤厂的应用

多自由度弹性碰撞杆筛板在陈四楼矿选煤厂生产实践表明：这种新型筛板能大大提高深度筛分的筛分效率,使深度筛分在技术和应用上都有很大突破,为各种工矿企业在深度筛分或物料湿度较大时提供了一种有效筛分方法。     

预先筛分在选厂碎矿过程中的作用

预先筛分在选厂碎矿过程中具有重要的作用,可以预先分离粗中碎给料中较细的物料,提高破碎效率,降低衬板消耗。通过PlantDesigner软件模拟计算,经过棒条给料机预先分离约27.11%的原矿,颚式破碎机的给料量减少,设备负荷率由75%降至64%。中碎前的棒条筛预先筛除中碎给料中31.8%的小于60mm的物料,中碎圆锥破碎机的负荷率由70%降至61%,设备负荷率的下降,增加了设备维检时间,有利于设备性能的稳定和高效。     

预先筛分在选厂碎矿过程中的作用

预先筛分在选厂碎矿过程中具有重要的作用,可以预先分离粗中碎给料中较细的物料,提高破碎效率,降低衬板消耗。通过PlantDesigner软件模拟计算,经过棒条给料机预先分离约27.11%的原矿,颚式破碎机的给料量减少,设备负荷率由75%降至64%。中碎前的棒条筛预先筛除中碎给料中31.8%的小于60mm的物料,中碎圆锥破碎机的负荷率由70%降至61%,设备负荷率的下降,增加了设备维检时间,有利于设备性能的稳定和高效。     

莫根森E系列筛分机——一种筛分新概念

与传统的筛分机对比，尽管莫根森筛分机筛孔尺寸很大，但在给料区和上层筛的端部仍有料层形成，这种现明表明分离特性已经恶化。ＭｏｇｅｎｄｓｅｎＥ系列新型筛分机已经改正了上述缺点。给料区的被筛分物料获得强烈松散，从而防止料层形成。对由一台电机驱动的直线振动筛和Ｅ型筛分机的运动型式进行了比较，结果表明这两种筛分机有不同的运动方式。传统的ＭｏｇｅｎｓｅｎＳ型筛分机和比较先进的Ｅ系列筛分机的实验室并列试验已证实     

弹性驰张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析

鞍矿机械公司在研制干式筛分难筛物料－张筛课题中,剖析弹性驰张筛风动态抛掷 物料的筛分原理。在理论、计算数据、运动图表、实际作业等方面充分证实：改变传统刚性筛网振动抛掷物料和物料同相位小振幅跳动筛分等方法,选用弹性驰张筛网高加速度抛掷物料,使料料以不同相位高幅值飞行,产生碰撞分离粉料,小颗粒和大颗粒,并以高位差冲击透筛的方法,是解决干式筛选各种含水、含粉,泥小粒度物料难题,实现高效筛分的最佳方案。     

Ultimate型多频筛分机

Ultimate筛分机是一种新的筛分设备，它的筛板受到多频率振动，因此，筛面不同部位以不同的频率振动。它对细物料干筛有一些显著的优点：筛分速度快，处理量大，筛网堵塞程度低，可有效筛分粒度小于30μm的物料。但是，Ultlmate筛分机的磨损速度较快，同时由于产生较大的静电，对人的健康有一定的危害。     

振动弛张筛筛板预装长度的分析研究

通过对驰张筛筛板试验测试与数值分析,优化了外国学者提出的弛张筛筛板简化几何模型,推导出振动弛张筛筛面动力学计算公式,分析了物料在弹性挠曲筛板上的运动规律,并揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因。提出可以用来表征振动弛张筛筛面振动强度的参数CV,分析了振动弛张筛筛框相对振幅、筛板预装长度及筛机激振频率对筛面振动强度的影响,以及振动强度与筛面振幅的关系。优化了筛板预装长度与筛板原长的比例,为振动弛张筛的设计与改进提供了理论基础。     

弹性弛张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析

鞍矿机械公司在研制干式筛分难筛物料--弛张筛课题中,剖析弹性弛张筛网动态抛掷物料的筛分原理.在理论、计算数据、运动图表、实际作业等方面充分证实:改变传统刚性筛网振动抛掷物料和物料同相位小振幅跳动筛分等方法,选用弹性弛张筛网高加速度抛掷物料,使物料以不同相位高幅值飞行,产生碰撞分离粉料、小颗粒和大颗粒,并以高位差冲击透筛的方法,是解决干式筛选各种含水、含粉、泥小粒度物料难题,实现高效筛分的最佳方案.