大型密闭电石炉工艺气体的成分分析

电石炉气体组分变化对电石炉生产工艺和安全生产具有重要的指导意义。本文重点介绍了大型密闭电石炉的原料变化对电石炉尾气组分的影响,分析了电石炉尾气中CO含量的变化规律及对电石炉生产的指导意义。     

密闭电石炉高温炉气综合利用系统

本发明公开了一种密闭电石炉高温炉气综合利用系统。其密闭电石炉的两个进口分别与供给生石灰的双筒石灰窑和供给焦炭的烘干机相连,电石炉的一个出口与用于电石粉碎的磨碎机相连。机力风冷器的进口和出口分别与电石炉的另一出口及高温炉气净化装置的进口相连,高温炉气净化装置的两个出口分别与双筒石灰窑的一个进口和灰分压球机相连,双筒石灰窑还与烘干机的一个进口相连。     

密闭半密闭电石炉节能降耗途径浅析

从电石生产装置出发,探讨密闭、半密闭电石炉生产过程中造成产品成本偏高的主要因素,从中归纳出可行的节能降耗措施,从而提高生产装置的效率,降低电石生产成本。     

20000KVA密闭电石炉炉气治理及综合利用

技术简介：在电石生产过程中,需大量排放高温含尘废气（炉气）,其主要成分为CO,含量在80％左右,含尘量200-250g／Nm3,温度为600～800℃,排放量约为400Nm3／吨电石,一般处理方法为高空燃烧排放。本技术将其引入专用锅炉,生产蒸汽,烟气经冷却除尘后达标排放。     

密闭电石炉气净化及综合利用

对密闭电石炉烟尘的特征进行了分析,介绍了国内密闭电石炉烟气净化情况,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

组分变化对电石炉电极消耗的影响

大型密闭电石炉通过三相自焙电极将炉内的生石灰、炭材加热后反应生成电石。炉料中的石灰生烧含量、炭材挥发分、电极糊的挥发分、入炉原料配比将直接影响着电极消耗速度和炉内的反应过程。     

电石炉烟气的净化

本文简要介绍了电石炉烟气的特性,并介绍了几种烟气净化技术的工作原理和特点。     

浅谈电石炉的无功补偿

本文简要介绍了电石炉无功补偿的三种方式及其特点,据此比较说明低压补偿对提高电石炉经济效益起到的实质性作用。     

浅谈电石炉的无功补偿

本文简要介绍了电石炉无功补偿的三种方式及其特点，据此比较说明低压补偿对提高电石炉经济效益起到的实质性作用。     

浅谈电石炉的运行负荷管理和原料管理

本文通过对电石生产成本的构成分析，说明加强电石炉运行负荷管理、原料管理对电石生产企业降低电石生产成本的重要性。并就如何做好电石炉的运行负荷管理和原料管理，谈了一些作者的看法和做法。     

电石炉循环水系统对设备的影响分析

本文从电石生产工艺出发,分析了电石炉循环冷却水系统对设备运行的影响,总结归纳了各种循环冷却水除垢技术,运用闭式循环冷却水系统,可提高设备运行效率,降低电石生产成本,应当推广。     

浅谈电石炉的运行负荷管理和原料管理

本文通过对电石生产成本的构成分析。说明加强电石炉运行负荷管理、原料管理对电石生产企业降低电石生产成本的重要性,并就如何做好电石妒的运行负荷管理和原料管理,谈了一些作者的看法和做法。     

电石炉、黄磷炉尾气净化提纯生产甲酸钠

节能技术栏目将在2009年第4期～第6期刊登石油和化学工业百项节能技术。这些节能技术是中国化工节能技术协会历经一年多时间搜集、并经专家组评选的。所有技术都经过了企业的应用检验，证明节能及经济效果良好．随着新技术在不断开发成功及经过实践验证，我们将在以后不断进行更新．欢迎有关单位推荐好的节能技术，对其中应用效果不好的技术，也请提出，以便从推荐技术中删除。本项工作是协会对行业节能所做的一项义务工作，不向任何单位收取费用,以保证推荐技术的公正性。     

导热油炉炉拱节能改造新技术

根据有机热载体炉的燃烧特性，充分运用在同类快装锅炉及工业锅炉节能技术改造的先进、成熟的技术经验，研制了导热油炉炉拱节能改造新技术，该技术在国内有关导热油炉上经过运行实践，取得了良好的节能减排效果，并为用户取得了良好的运行经济效益。     

塔中油田单井试采生产流程密闭优化改造

塔中I号气田属于奥陶系油气藏,介质均为高含硫、高含蜡、高压的凝析油气,目前气田西部有试采井30余口．生产中发现传统的单井试采工艺已经不能满足安全生产要求。为此从试采工艺的密闭装油、脱气排放、凝液回收等进行分析,对单井试采生产流程进行密闭优化改造。优化后,单井生产平稳,安全风险大大降低,取得了很好的效果。文章介绍了试采生产流程密闭改造的原因、改造思路、优化方法、效果评价等。     

煤气发生炉改造

通过介绍煤气发生炉炉体进行加高改造和应用DL型炉篦的具体情况,分析了2种改造方法的效果并提出合理建议。     

电石炉尾气净化分离用于合成乙二醇的新工艺

电石炉尾气富含CO,其中φ(CO)约为65%~90%,φ(H_2)约为8%~15%,此外还含有N_2、CH_4和微量的S、P、As、F、HCN、O_2、Cl、不饱和烃等。提出了一种净化分离方法得到的CO和H_2可用于草酸酯加氢路线合成乙二醇,电石炉尾气出气柜压缩后,预净化,然后经脱硫、磷、砷、氟、氯、HCN、羰基金属,脱氧深度净化脱除电石炉尾气中的H_2S、COS、CS_2、PH_3、AsH_3、HF、HCN、HCl、羰基金属、O_2,再将深度净化后的一部分电石炉尾气经变压吸附(CO-PSA)分离出高浓度的CO,脱氢,得到纯CO;另一部分电石炉尾气与CO-PSA解析气混合后在铁铬系高温变换催化剂和铜锌系低温变换催化剂的催化作用下,发生变换反应使变换后体系中φ(CO)0.3%,然后经PSA脱除CO_2,PSA提纯H_2,得到高纯H_2。制取的纯CO和纯H_2作为原料气用于生产乙二醇比煤为原料投资省,成本低。     

活化炉改造过程分析

活化炉是对分子筛和催化剂进行焙烧,活化处理的关键性热功设备,其性能与运行状态是直接影响分子和催化剂质量、产量及装置能耗的最主要因素。因此,本文对１９８５年、１９９０年活化炉进行的较大改造进行分析,并且对２０００年活化炉高温段的再次改造提出了一瞟需要解决的问题,而且着重分析了烟气种类和烟囱抽力。     

焦化密闭除焦隔断门系统施工控制及改造

文章总结了炼化企业焦化装置密闭除焦项目中的关键设备隔断门系统的施工过程、施工难点以及针对使用过程中发现的问题进行的对应技术改造,特别是对影响设备长周期平稳运行的隐患进行了前期预防和改造。从施工阶段即从根本上避免了将来使用过程中会发生的故障,对指导后续同类型密闭除焦项目施工、避免重复出现类似问题,起到指导借鉴的意义。     

尿素装置低压密闭水循环冷却器的流程改造

文中介绍了大庆石化公司化肥厂尿素装置低压密闭水循环冷却器流程改造方案.对改造前后的效果进行了对比分析,结果表明冷却器的流程改造是成功的.