MFC在UG二次开发中的应用

基于UG NX3.0,详细阐述了UG与MFC的通信方法.以齿轮刀具参数设计为例介绍了UG二次开发的一般过程以及如何在UG中调用MFC程序.此外,为其它UG开发提供了另一条途径和参考.     

UG二次开发在叶片锻造中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API,UG/Open MenuScript,UG/Open UIStyler和Visual C＋＋ 6.0,根据叶片锻件的加工原理,开发叶片模锻参数化设计系统。在该系统中,叶片锻件和锻模造型易于设计及修改。对提高叶片模具设计的效率、缩短模具开发周期具有较强的实用价值,同时也为后期的叶片模具制造和有限元数值模拟做好了强大的铺垫。     

UG二次开发在叶片锻模设计中的应用

叶片种类多、批量少且形状复杂导致锻造模具设计需花费大量的时间.运用UG二次开发工具集UG/Open、UG表达式及Visual C++6.0软件,开发了叶片锻件与锻模参数化设计CAD系统.利用该系统,可以方便地对叶片锻件及锻模进行三维设计和修改,能提高叶片模具设计的效率.     

UG二次开发在辊锻模具设计中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API、UG/0pen MenuScript、UG/Open UIStyler和Visual C++6.0,根据汽车前轴锻件的加工原理,开发了汽车前轴精制坯辊锻系统.在该系统中,前轴辊锻件和辊锻模参数化造型易于设计及修改,任何汽车前轴设计人员都能够方便的操作.该系统...     

UG二次开发在炮管膛线电解加工中的应用

为解决大缠角深槽混合膛线电解加工阴极制造难度大、研制周期长的问题,在Visual C＋＋6．0环境下进行了UG二次开发,通过建立炮管毛坯和阴极工作齿模型,编写程序,以UG二次开发的方法进行模拟加工。实验表明：以计算机辅助设计的方法设计阴极,是减少试验工作量,缩短阴极工作齿的设计周期,提高研制效率的可行途径。     

基于Pro/E的斜齿轮参数化建模及仿真加工

文章以渐开线斜齿圆柱齿轮为例,介绍了斜齿轮CAD参数化模型的构建方法,并在Pro/E系统中将其实现,解决了参数不同的同类齿轮反复建造的问题.并基于Pro/NC实现了斜齿轮的仿真加工,且通过后置处理器生成了加工斜齿轮的数控程序.对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究很有参考价值.     

基于UG的高速雕刻机加工仿真系统的研究

应用UG软件IS&V模块,针对JZDK6040高速雕刻机,建立与实际加工一致的精确运动模型与加工仿真模型,对CAM生成的刀具轨迹程序进行模拟、校验和显示,监控机床、工件和刀具之间的碰撞干涉情况,有效避免实际机床加工过程中误切、过切等现象的发生。     

UG软件在挖掘机三维仿真设计中的应用

本文简要介绍了UG软件的功能,并通过对真实的产品-6-8m^3挖掘机的三维仿真设计在工作站上实践并验证了UG软件建模的各项功能,证实了三维仿真设计在实际应用中的重要性和必要性。     

UG二次开发与加工自动化

介绍了国内UG软件二次开发的现状,从二次开发研究比较少的UGCAM方面着手,结合工厂人员使用UG软件的实际及加工工艺的要求,用UGII软件的二次开发工具,开发了适合实际的下拉菜单、工具条、对话框,完善及用户化UG软件,开发了防呆、半自动化的UG软件。     

基于SolidWorks齿轮复合加工机床仿真系统研究

为研究齿轮复合加工机床的运动规律,验证NC代码的正确性并直观地模拟加工过程,对齿轮复合加工机床进行结构分析,建立机床运动学模型。基于SolidWorks2013平台,运用COM组件技术针对机床的核心功能开发了齿轮复合加工机床数控仿真系统。利用位姿矩阵原理以及分段处理技术实现了机床五轴联动控制和齿轮加工仿真。实例表明:该方法简单、可靠;开发的仿真系统能够满足实际的需求。     

基于UGNX/IS&V的数控加工仿真

在介绍CAD/CAM开发软件UGNXIS&V的基础上,构建了基于UGNX/IS&V的数控加工仿真系统。实现了对刀具路径及机床运动的精确仿真,真实反映和再现了实际加工过程,减少甚至取消了机床的试切,极大地提高了生产机床的使用效率并降低了企业成本。通过具体实例实现了对铣削加工过程的实时仿真,获得较好的真实感效果。     

基于UG的接口技术研究

探讨了UG二次开发中的接口技术,通过直接在MFC应用向导程序中加入UG入121函数的方法,解决了利用MenuScript菜单和UIStyler的回调函数无法直接调用MFC函数的问题.给出了访问数据库的实现方案,实现了DLL接口与UG的集成.并通过实例说明利用MFC类库实现UG参数化建模过程.     

基于UG/ISV的数控加工仿真系统的设计

以快速建立加工工艺系统模型进行加工环境动态实体仿真为目的，构建了基于UG／ISV的数控加工仿真系统。在此基础上着重对系统涉及的建模方法进行讨论，并详细阐述了加工工艺系统模型的建立过程。最后，通过具体实例，验证在该系统下实现数控加工仿真的便捷性和有效性。     

基于UG的数控机床加工仿真与编程系统的研究

在对UG/IS&V模块进行研究的基础上,构建了基于UG/IS&V的NEXUS[BF]_[BFQ]410B四轴联动加工中心加工仿真系统,详细阐述了数控加工仿真模型的建立过程.并在此基础上以UGNX PostBuilder为环境,对后处理模块进行研究,开发出NEXUS[BF]_[BFQ]410B机床加工代码的自动输出系统,从而可以提高零件编程的效率及准确性,缩短生产周期,提高机床的利用率和加工效率.     

基于VERICUT的数控成形磨齿加工仿真

在数控机床研发阶段引入加工仿真可以检验机床的结构设计,验证数控加工程序,缩短开发周期.通过分析一种数控成形磨齿机床的结构和运动,基于齿轮啮合原理推导了砂轮与螺旋面之间的接触线方程,建立了计算砂轮廓形和机床运动参数的数学模型.基于VERICUT软件平台,建立了精确的砂轮修整和磨齿加工仿真模型,并设计了完整的加工仿真流程.在此基础上,针对一个渐开线斜齿轮,实现了砂轮修整和磨齿的加工仿真.结果表明这种数控成形磨齿机床能够满足功能要求,结构设计是合理的.比较了仿真结果与理论模型之间的误差,证明数控加工程序和加工仿真模型是正确的,并且精度都很高.     

基于UG与VERICUT虚拟数控加工仿真技术研究

本文采用虚拟数控机床技术对虚拟数控机床参数进行设置,通过对虚拟环境中数控仿真加工零件,检查数控加工过程中可能发生碰撞和干涉,分析零件的可加工性和工序的合理性,以及检验NC程序的正确性,发现在很大程度上能缩短产品研发周期,降低成本,同时提高产品的品质和生产效率,而且可以作为一种工具来开发新型数控机床。     

基于UG和ADAMS行星齿轮传动系统动力学仿真

利用实体建模软件UG建立了减速器行星齿轮传动系统的虚拟样机,并利用UG与动力学仿真分析软件ADAMS,将虚拟样机导人到ADAMS中建立仿真模型.齿轮啮合时,轮齿间除了滚动接触外还存在相应的滑动接触,使轮齿间具有较大的摩擦.针对利用传统赫兹理论计算齿面接触力时没有考虑齿间摩擦的缺陷,将摩擦因数引入计算并进行仿真分析,得到...     

基于UG/CAM和VERICUT的数控加工仿真与优化

基于UG/CAM和VERICUT,以一凹形零件为例,建立了集建模、加工、仿真与优化于一体的数控加工链,得到了较为合理的NC加工程序,改善了手工编程引起的不良后果,降低了加工成本,缩短了生产周期.     

基于MASTERCAM的渐开线圆柱齿轮数控加工仿真

在齿轮加工中渐开线轮廓加工精度将直接影响到齿轮的性能,论文提出了用AutoLISP语言绘制渐开线齿廓的方法,实现了渐开线轮廓的参数化设计,可以依据齿轮的精度要求来绘制相应的渐开线齿廓。然后在MasterCAM环境下进行了渐开线圆柱齿轮的数控加工仿真并生成了数控加工代码。实验结果证明,该方法提高了齿轮轮廓绘制以及数控加工的精度。使用该方法进应用于生产加工,可以改善齿轮的性能,同时也提高了生产效率。