精密冲裁概况及其发展

精密冲裁是冷冲压的一种精密加工工艺,普通冲裁件的剪切面只有三分之一是光洁面。其余三分之二是粗糙的撕裂面。精密冲裁(以下简称精冲)能在一次冲压工序中获得精度高,光洁度好,拱弯小的冲压件,一般可以不必进行车、铣、拉、钻、铰、磨、校平等工序就可成为成品。典型的零件有齿轮、齿条,偏心轮,触杆,棘爪,锁闭等。与普通加工法相比,无     

中国电子学会生产技术学会一九八一年学术活动

中国电子学会生产技术学会一九八一年学术活动除专业技术训练班已另有安排外,其他学术活动初步安排如下: 一、精密机械加工技术交流会这原是去年的计划,因故延到今年召开。其主要内容有:精密丝杆的加工与测量;小模数齿轮的加工与测量;精密蜗轮付的加工与测量;小型高速磨头的制造技术及其他精密加工工艺。会议将于二季度在陕西蔡家坡召开,由精密机械加工学组主办。二、金属塑性加工技术第一届交流年会主要交流电子工业生产技术中冷冲压、冷挤、热挤、温热挤压、冷镦、辊锻、精锻、辗压、轧制、旋压、静液挤压、超塑成     

电子零件的高速、精密冲压加工与模具的设计制造

冲压加工的高速化,由于冲压机床,冲压外围设备、模具等方面的提高、改进,最近又进一步得到了发展。本公司也正在着手小型零件冲压加工的高速化。在此举其中两个薄壁零件的例子,以实例介绍模具设计、制造上的要点。     

精冲材料及其选用方法

强力齿圈压板精密冲裁(以下简称精冲)是在普通冲裁的基础上发展起的一项板料精密无屑加工新工艺。由于该工艺可以在压力机的一次行程中直接从原材料上获得成品冲件提供产品装配,减免了普通冲压件大量的后续切削加工工序,因而可获取巨大的技术经济效果。随着这项新工艺逐步在国内各个金属加工行业的推广和普及,哪些金属     

不均匀加热法改善超塑气压零件壁厚均匀性

Zn—Al_(22)合金的超塑气压成形在一定程度上可以代替传统的机壳、机盒、盖板等机件的引伸、冲压工艺。特别是形状复杂的组合件可以一次成形,这样就增大了零件设计的自由度。同时,简化了加工工艺,缩短了生产周期,降低了成本。但是,超塑气压成形制件出现的壁厚不均匀和严重局部变薄现象,在一定程度上又影响了其应用范围,     

电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响

钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性模量、硬度及塑性等均有一定程度的降低。对电脉冲处理后的钛合金材料进行超精密切削实验,结果表明电脉冲处理能够降低钛合金超精密切削过程中的切削力,同时还可以提高钛合金材料在超精密切削后的表面质量。研究结果证明了电脉冲处理可以作为一种有效改善钛合金加工性能的处理方法。     

激光精密加工SMT模板的系统研究

激光加工技术正在世界范围内得到越来越广泛的应用.对于薄板以及精密加工来说,采用脉冲工作方式,可以减小热影响区,提高表面质量.在加工电子行业中表面组装用的模板(SMT Stencil)时,YAG激光显示出传统方法所不可比拟的优越性.传统的化学刻蚀法加工精度低、工序多、周期长,特别是受刻蚀因子的限制,模板的最小缝隙宽度不能低于模板厚度的1/2,因而难以满足日益发展的微电子技术对电子线路制作精度的要求.采用激光精密切割技术对模板进行加工,不仅可以降低加工成本,缩短加工周期,而且可以提高加工精度.尤其是可对成品模板进行再加工.目前,国外对激光加工模板的研究已经日趋成熟,而国内关于这方面的研究才刚刚起步.作者利用Nd∶YAG脉冲激光器和精密机床,开发了一套WINDOWS下SMT模板的加工系统,它可以根据用户需求自动生成加工文件,完成各种复杂图形的精密加工,投入使用后取得了良好的效果.本文将详细介绍该激光精密加工系统的基本特点、构成和加工实例.(PE9)     

组合冲模设计与使用

组合冲模适用于批量不大的板料冲压生产。它是由一组高度标准化、系列化元件组装而成,具有同专用冲模所必需的导向、定位、卸料和刃口工作部份,当完成冲压零件之后,冲模元件可以反复拆装,重复使用。在多品种,小批量,周期短,零件材料、尺寸和形状变化快的研制生产条件下,推广组合冲模,采用分解冲压,是广泛应用的加工方法之一。使用这种加工方法,可以提高冲压零件数量,质量,缩短生产准备周期,节约模具和零件材料,降低研制成本,减小模具的库存面积,加速新产品的试制,促进产品的更新换代,取得了显著的经济效     

超精密抛光自由曲面光学的表面生成

超精密抛光是一种新兴的用于制造高精度、高品质的自由曲面光学加工技术.该技术可突破其他自由曲面加工技术的限制.如飞刀铣削和快刀伺服加工的低效、非铁材料的局限等.然而,对超精密抛光中表面生成机理的理解,目前还不完善.探讨了超精密抛光过程中加工策略对表面生成的影响.进行了一系列抛光实验.研究结果表明:抛光表面的质量很大程度上依赖于加工过程条件及抛光策略的适当选择.抛光加工不仅可用于去除其他加工方式所产生的不利性刀纹,还可以产生功能性应用的结构性表面.该研究结果为深入理解超精密抛光自由曲面光学的表面生成机理,以及优化超精密抛光的表面质量,提供了重要依据和方法.     

精密长度测量和微定位中的一种激光干涉仪

本文介绍的干涉仪具有体积小、易加工、抗振性能好、便于可逆计数等优点.不但可以用到高精度的测长机上,而且还可以用于线纹尺检验,精密尺度刻划中的微定位,以及精密丝杆检查等方面.     

日本商业信息

1.精密件加工用激光机 能对金属、非金属件进行精密加工。 特点: ①在进入端虽产生有少量粘渣,但经轻微打光后即可清除。 ②虽系热加工,但可以经控制而无碍于加工材料。 ③加工精度:     

数控雕刻机控制系统研究及实现

通过由数控系统执行相应的加工程序代码来控制雕刻机完成雕刻动作,实现了自动化、高效率和高精度的雕刻加工。其既可以应用于金属模具等复杂零件的精密加工,也可以应用于其它非金属加工,如广告传媒、建筑装潢等众多领域,大大的促进了雕刻工业的发展。     

改善电火花线切割加工表面质量提高精密模具寿命的措施

在冲压加工中,改善劳动条件,实现自动化生产固然重要,但对模具的精度、寿命及性能的提高要求日益强烈。现今电火花线切割加工已广泛用于冲压模具的制造中,作为一种高效的加工手段具有许多优秀特征。然而在电及物理现象的作用下,加工表面的材质很易发生变化,因此在加工终了与用研磨制做的模具相比,初期磨损非常大,特别是易产生裂纹和卷刃等现象,在精度和寿命方面存在着许多问题。     

精密和超精密加工机床的现状及发展对策

精密和超精密加工技术的发展直接影响尖端技术和国防工业的发展。精密和超精密加工机床是精密和超精密加工技术的基础,本文在论述目前国内外超精密加工机床的现状的同时,介绍了国内外有代表性的几种超精密加工机床,并通过对比说明提出了我国应重视超精密加工机床的研究、加大投入的观点,对精密和超精密加工机床的发展对策给出了几条建议。     

飞秒激光加工

1　前言随着新激光装置的开发 ,激光加工技术也取得了巨大进展。 6 0～ 70年代是 YAG激光器与 CO2 激光器的时代 ,主流是金属加工。进入 80年代后 ,准分子激光器登场 ,发展为利用它的短波长对聚合物、瓷器等非金属材料进行精密加工。进入 90年代后 ,飞秒钛蓝宝石激光器进入了加工领域。其背景是时代对各种材料要求更精密的加工技术以及随着激光技术的进步 ,可以容易地得到飞秒领域的超短脉冲激光。的确 ,准分子激光器与以往的 YAG激光器及 CO2 激光器相比 ,可以用于更精密的加工 ,但不适合金属材料的加工。而 YAG激光器与 CO2 激光器…     

硅片超精密磨床的发展现状

硅片超精密磨床是半导体集成电路(IC)制造中的关键装备,主要应用于IC制程中的硅片制备加工和IC后道制程中图形硅片的背面减薄。国外硅片超精密磨床制造技术发展很快,具有高精度化、集成化、自动化等特点。介绍了超精密磨床在大尺寸(≥φ300mm)硅片超精密加工中的应用状况,详细评述了国外先进硅片超精密磨床的特点,并指出了大尺寸硅片超精密加工技术的发展趋势。     

某铁氧体环棒高效加工工艺研究

本文章对8mm铁氧体环棒磨加工进行研究,分别采用精密加工磨床,选用树脂金刚石砂轮,精密垫块,型芯,粗精细加工,超声波清洗精细测量等工序,论述工序形影响因素及生产中最佳工艺,形成一种高效精密生产,提高效率50%,成品率提高10%。     

衍射透镜的微槽加工

超精密加工是在用金刚石刀具对软质金属、无电解镍、晶体等材料的镜面加工中发展起来的。其中,在微槽加工领域,利用了金刚石刀具微细而锋利的切削刃。 作为微细加工的实例,本文介绍利用超精密加工机进行的衍射透镜的加工。     

激光拼焊板在轿车上的应用

激光拼焊技术是将两块或多块具有相同或不同机械性能、不同表面状态的钢板使用激光焊接的方法连接成毛坯件 ,然后进行整体冲压成轿车结构件。近几年 ,激光拼焊技术在欧美等国得到迅速发展 ,其运用的重点也逐渐从最初解决板宽发展到主要解决降低车身重量、降低油耗和减少污染排放。这对减少加工工序、降低成本 ,提高生产效率、减少材料消耗都有十分重要的作用。通过激光拼焊技术减少了原先多道冲压工序次数 ,现改为一次冲压成形 ,对控制板材冲压成形废品率起到一定的作用。激光拼焊板以其高质量、高效益、低成本备受汽车和钢铁工业界的极大关注。本文详细阐述了激光拼焊技术在轿车上应用的情况 ,并就国内激光拼焊技术的发展和研究作了介绍。     

复合增程弹战斗部冲压过程的数值模拟

本文通过Deform软件对战斗部冲压过程进行仿真计算,研究材料的温度、冲压力和流动性能等对冲压效果的影响,为实际加工提供参考意义。