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板边以铣代剪工艺浅析 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及. 相似文献
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铣边机及不剪边工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
钢带的边缘状况是影响焊管成型和焊接质量的主要因素。铣边机在焊管生产机组上的应用将大大改善钢带的边缘状况。分析了铣边机的主要特点、基本结构形式,以及铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用在焊管机组上对钢带实行不剪边工艺进行了探讨。 相似文献
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随着冶金技术的不断发展,焊管生产用铣边机的制造以及铣刀盘、刀片制造工艺的研究都达到了新的水平,从而使焊管的生产工艺水平更加成熟.通过对近十年国内螺旋焊管生产线上采用的不剪边生产工艺的统计和分析认为,螺旋焊管采用不剪边生产工艺是螺旋焊管生产技术发展的新趋势. 相似文献
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为满足西气东输工程对钢管的需求,针对现有螺旋埋弧焊制管采用拉剪工艺存在递送过程中带钢跑偏,边缘挤厚或损伤等问题,宝鸡石油钢管有限责任公司在新建的大口径螺旋埋弧焊管生产线上采用了前摆式推剪新工艺。这种工艺的工艺流程为拆卷→矫平→切头(尾)→对焊→递送→剪边→铣边→成型。焊管机组自2001年投产以来,运转良好,提高了成型的稳定性,为西气东输工程提供了φ1016mm×14.6mm合格钢管6万t。 相似文献
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阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。 相似文献
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螺旋埋弧焊管生产中,钢带剪边处理装置非常重要,直接影响机组的连续生产。通过对当前大多数螺旋焊管生产厂家采用的在线剪切方式和异地处理方式各自特点的分析,提出了一种新型实用的摆动式液压碎边板条处理方式。详细介绍了这种新装置的结构特点和设计要点,认为有很好的推广价值。 相似文献
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针对日趋严格的焊管质量要求,提出模块式铣边刀盘有助于实现带钢边缘坡口钝边尺寸的精确调整,阐述了模块式铣边刀盘的结构特点,即将切削部位设计为独立的刀块,刀片安装在刀块上,再将刀块安装在刀体上.通过与传统的整体式精铣刀盘在结构及维护方式上的比较,得出模块式精铣刀盘具有刀块的位置和角度可调整、刀体不易损坏、更换刀块简便的特点... 相似文献
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带钢的边缘状况是影响钢管成型质量和焊接质量的主要因素。铣边机是国内外焊管生产厂家所关注的主要设备。它替代圆盘剪和刨边机在焊管生产机组上的应用大大改善带钢的边缘状况。阐述了铣边机在制管行业的引用和发展情况,并对2006~2009年在沙市钢管厂使用的HK型铣边机在螺旋焊管生产中的应用和改进情况做了比较详细的介绍。 相似文献
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为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。 相似文献
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为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。 相似文献
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为提高螺旋焊管板宽测量的准确性和精度,降低岗位人员劳动强度,消除测量过程中的安全隐患,针对生产中铣边后钢板宽度采用手动测量的现状,设计了一套板宽自动测量装置。该装置通过基恩士激光位移传感器IG28检测钢板两侧板边位置,采用西门子SM331模拟量模块将检测信号采集到PLC主站中,PLC程序对这些信号进行逻辑判断,从而计算出钢板的实时宽度。利用Wincc Flexible组态软件对钢板的实时宽度进行显示,并设置每种规格钢板宽度的上限、下限值,超限时给予报警提示,在触摸屏上显示出来。实际应用表明,该系统运行稳定,测量数据准确,测量误差在±0.5 mm。 相似文献