铝合金硬质阳极氧化工艺优选

利用正交试验,对影响铝合金硬质阳极氧化所得氧化膜性能的工艺参数进行了试验,得到了6063铝合金硬质阳极氧化的优化工艺.试验结果表明:电流密度对硬质氧化膜的厚度影响最大,氧化温度和电流密度对硬质氧化膜的硬度影响较大.较好的氧化工艺参数为:电流密度4.0 A/dm2,氧化温度0℃,氧化时间75 min.     

铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究

介绍了铝阳极氧化膜冷封闭剂Hy-1的化学组成、工艺、参数的确定及工艺条件,对封孔性能进行对比试验,并对封闭机理进行了讨论。     

基于人工神经网络的铝铜合金硬质阳极氧化工艺优化

目的探究Al-5%Cu合金硬质阳极氧化处理的最佳工艺。方法采用硬质阳极氧化试验装置对Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化处理,并用扫描电镜和显微硬度计研究了在硫酸电解液中生成的硬质阳极氧化膜的微观组织结构、厚度及硬度。综合采用正交试验以及人工神经网络的方法,设计了三因素三水平的实验方案,研究了硫酸溶液温度、电流密度和阳极氧化时间对硬质阳极氧化膜的硬度及膜层厚度的影响。利用人工神经网络系统对Al-5%Cu合金阳极氧化的工艺参数进行了优化。结果采用硬质阳极氧化技术可以增加Al-5%Cu合金的表面硬度。制备的氧化膜厚度较均匀,表面质量较好,硬度较高。硫酸溶液的温度是影响表面氧化膜层微观组织及硬度的主要因素。结论 Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化的最佳工艺条件范围为:氧化液温度-9~-7℃,电流密度4~4.8 A/dm2,氧化时间115~120 min。     

铝阳极氧化膜的微观结构及沸水封闭处理对膜层显微硬度的影响

通过阳极氧化在铝合金表面获得稳定的阳极氧化膜,并对膜层进行沸水封闭处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、电化学阻抗谱(EIS)等分析手段研究了氧化电流密度以及封闭处理对膜层显微硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,铝合金阳极氧化膜的显微硬度先升高,后降低;沸水封闭会导致铝阳极氧化膜的显微硬度下降;铝阳极氧化膜表面形貌的优劣、多孔层的组织结构和屏蔽性与膜层显微硬度密切相关。     

6063铝合金两种阳极氧化工艺的氧化膜性能研究

在传统硫酸电解液和添加宽温剂的硫酸电解液中对不含La和La含量为0.2％的6063铝合金进行阳极氧化,系统地研究了宽温剂加入量、电流密度和氧化温度对膜层厚度和显微硬度的影响.结果表明:加入宽温剂后阳极氧化可以采用高电流密度和较高温度,所得氧化膜的厚度和显微硬度也较好,宽温剂含量以8g/L为好;La含量为0.2％的6063铝合金比不含La的合金在同样的硫酸电解液中生成的氧化膜层厚度和显微硬度要好.     

铝阳极氧化膜的显微组织与性能研究

研究了ＬＹ１１硬铝合金硫酸法阳极氧化膜的组织结构及其性能,讨论了电解液组成和工艺条件对它们的影响。结果表明,电解液中Ｈ２ＳＯ４浓度增大,易得到较厚的多孔型氧化膜;而稀Ｈ２ＳＯ４（１０％体积比）电解液,可获得致密、无孔洞的相对较薄的氧化膜,其耐蚀性、电绝缘性和表面硬度均明显改善。工艺操作参量中,保持较低的电解液温度、合适的阳极电流密度及氧化时间,有利于膜层综合性能的提高。     

铝合金交流电阳极氧化膜的制备工艺研究

以工业纯铝L2为实验试样,通过表面预处理→交流电阳极氧化工艺在其表面制备阳极氧化膜,考察了氧化时间、氧化电压对氧化膜厚度和硬度的影响,并对阳极氧化试样的横截面进行SEM和EDS测试分析。研究表明:电解液成分H2SO4质量浓度为200 g/L、Al2O3质量浓度为1 g/L,交流氧化电压为12 V,温度为(20±1)℃的条件下,可以获得均匀、与基体结合紧密、硬度相对较高的氧化膜;随着氧化时间的增加,膜的厚度增加,但硬度相对降低。     

铝表面高压阳极氧化膜层结构分析

采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和X射线光电子能谱（XPS）综合分析了铝在磷酸和钨酸钠体系中形成的高压阳极氧化膜的成分、形貌和结构。XPS结果表明,氧化膜的主要组成元素为O和Al,同时夹杂有少量的P和W。SEM分析发现,氧化膜呈网状结构,孔隙率约为10个／μm^2,孔径大小为0．15－0．20μm。氧化膜大致可以分为紧密层和疏松层两层。紧密层、疏松层、基体三者之间相互交错,紧密相连。SEM显示,紧密层和疏松层中均存在大量的龟裂纹。XRD分析表明,氧化膜呈现非晶态结构,以铝的氧化物主要组成成份,同时杂有少量的磷酸盐或钨酸盐。     

氧化工艺对ZL201铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响

用电化学方法和扫描电子显微镜研究氧化时间、硫酸浓度、氧化电流密度等氧化工艺参数对ZL201铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响,并分析讨论氧化膜中内应力的产生机理。结果表明：氧化膜封闭后存在少量缺陷,加热时会沿缺陷形成开裂并产生新裂纹。随氧化时间延长,氧化膜受热后裂纹数量增多;随硫酸浓度增大,氧化膜受热后裂纹密度增大;而随着氧化电流密度的增大,氧化膜受热后裂纹密度减小。     

氧化时间对2A12铝合金阳极氧化膜开裂行为的影响

采用不同阳极氧化时间制备氧化膜,并采用扫描电镜、电子探针、连续性检测、交流阻抗法和盐雾腐蚀试验对阳极氧化膜进行了研究。结果表明,不同阳极氧化时间生成的氧化膜层经热冲击后都会出现非穿透性裂纹;随阳极氧化时间延长,经热冲击后,氧化膜层裂纹密度增大。综合考虑不同氧化时间下制备的氧化膜的开裂行为和耐蚀性变化,阳极氧化30 min制备的膜层在热冲击后具相对较好的防护性能。     

AZ31镁合金方波脉冲阳极氧化新工艺研究

采用正交设计,利用盐雾试验评价方法,研究了一种新型镁合金无铬、无氟、无磷脉冲阳极氧化工艺配方.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射法(XRD)、动电位极化曲线测量方法,评价了优化工艺配方条件下脉冲阳极氧化膜的微观组织结构及其耐蚀性能.结果表明,经优化配方阳极氧化处理可以显著提高镁合金的耐腐蚀性能.     

Fraction and wear performances of 7475 aluminium alloy after anodic oxidation

The layer of oxide film was prepared on the surface of 7475 aluminum alloy by anodic oxidation, and the friction and wear performance under different loads were investigated with the friction and wear test. The atomic binding energy spectrum, wear morphologies, surface hardness and residual stress were analyzed with XPS, SEM, hard meter and XRD stress tester, respectively. The results show that the oxide film on the surface is relatively dense after anodic oxidation, existing in the form of Al2O3, and the form of the diffusion type in the interface is contained. The average friction coefficient is decreased after anodic oxidation, indicating the friction performance improving. The wear mechanism of primitive sample is adhesive wear and tear, accompanying with abrasive wear, and the wear mechanism of the sample after the anodic oxidation is abrasive wear, where high surface hardness is the main factor of the wear resistance.     

New development of anodizing process of magnesium alloys

Magnesium alloy, a kind of environment-friendly material with promising and excellent properties, is a good choice for a number of applications. The research and development of anodizing on magnesium alloys and its application situation are reviewed, and the anodizing development trend on magnesium alloys is summarized.     

铅阳极膜的半导体性能

利用微分电容法结合Mott-Schottky理论研究铅电极1.28V(vsSCE)下硫酸溶液中所形成阳极腐蚀膜的半导体性质,同时对测试频率、成膜时间及成膜溶液pH值等影响膜半导体性能的因素也做了分析。结果表明:铅阳极膜具有n型半导体特性,施主密度ND随测试频率的增加而减小,随极化时间的延长而增加,随溶液pH值的增加而减小。溶液pH值的改变可以显著影响膜的平带电位EFB,两者间呈线性关系,拟和斜率为60.43。     

Preparation of anodic films on 2024 aluminum alloy in boric acid-containing mixed electrolyte

The anodizing oxidation process on 2024 aluminum alloy was researched in the mixed electrolyte with the composition of 30 g/L boric acid, 2 g/L sulfosalicylic acid and 8 g/L phosphate. The results reveal that the pre-treatment and the composition of the mixed electrolyte have influence on the properties of the films and the anodizing oxidation process. Under the condition of controlled potential, the anodizing oxidation current-time response curve displays “saddle” shape. First, the current density reaches a peak value of 8-20 A/dm^2 and then decreases rapidly, finally maintains at 1-2 A/dm^2. The film prepared in the mixed electrolyte is of porous-type with 20 nm in pore size and 500 μm^-2 in porosity. Compared with the conventional anodic film obtained in sulfuric acid, the pore wall of the porous layer prepared in this work is not continuous, which seems to be deposited by small spherical grains. This porous structure of the anodic film may result from the characteristics of the mixed electrolyte and the special anodizing oxidation process. The surface analysis displays that the anodic film is amorphous and composed of O, Al, C, P, S, Si and no copper element is detected.     

不同氧化剂对单镍盐电解着色的影响

研究了不同氧化剂对单镍盐电解着色的影响。结果表明,无钠宽温氧化剂与常温氧化剂对单镍盐电解着色影响甚微,可以生产稳定的香槟色铝型材料,但含钠宽温氧化助剂对单镍盐电解着色影响较大,不易得到均匀稳定的香槟色铝型材料。     

氧化热对铝合金硬质氧化膜的影响(英文)

采用自制的实验装置和硫酸电解液研究阳极氧化热对铝合金2024硬质氧化膜的影响。与氧化热由氧化膜传递到电解液中相比,氧化热由铝基体传递到冷却液中有利于氧化膜的生长,成膜速度、膜厚、致密度和硬度显著提高,并随着冷却液过冷度的增大而增大。氧化膜生长所需的冷却液过冷度与电解液过冷度、铝基体壁厚、氧化膜厚度、气泡覆盖特性参数以及电流密度有关。可通过控制冷却液温度来控制氧化膜的微观结构和性能。     

Electrodeposition of photocatalytic TiO2 film on surface of alumina prepared by anodic oxidation

A new electrochemical method to prepare photocatalytic TiO2 thin film was developed, by which the TiO2 was electrodeposited on surface of alumina by AC electrolysis in solution consisting of K2 [TiO(C2O4 )2] and C2H2O4. The deposited TiO2 thin film was primarily characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electronic microscopy (SEM) and energy dispersive spectrum (EDS) methods. The photocatalytic properties of this film were also studied by the photocatalytic degradation of methyl orange. The results show that the TiO2 film electrodeposited by this method is mainly in amorphous and with a little crystalline component mixed anatase and rutile. The surface of the alumina prepared by anodic oxidation is porous and the TiO2 electrodeposited on it is scattered and incompact. TiO2 thin film fixed on the surface of alumina shows photocatalytic activity to the degradation of methyl orange.