莱钢煤气运行安全预防预控措施

莱钢建立了煤气安全管理制度,加大安全培训力度,定期开展煤气事故应急演练,设立煤气防护站,配备煤气专业防护人员,为煤气安全管理提供了可靠的组织保障;加强煤气运行维护、检修管理,坚持源头预防、过程控制;推行煤气系统本质安全化改造,在主要煤气区域实施煤气在线监控,推广应用防泄漏式煤气排水器,为确保煤气系统安全运行提供了坚实基础。     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

钢铁企业煤气预测及优化调度系统开发

为了实现钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的发生量及消耗量预测和优化调度两大功能,采用数据库和模块化设计方法开发了煤气预测及优化调度系统,实现了高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的日平衡,解决了钢铁企业冬、夏季节性煤气平衡矛盾突出的问题,降低了煤气的放散率,提高了煤气预测精度,为煤气管理提供指导和依据。     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的实践

莱钢能源动力厂燃气锅炉的燃料来源为转炉煤气并入高炉煤气管网。受高炉煤气压力波动影响较大,转炉煤气掺烧指标较低。通过制定并实施《高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧操作法》和采取定风量技术后,转炉煤气掺烧指标提升,转炉煤气得到充分回收利用。     

剩余高炉煤气自动放散装置电点火系统改装小结

由于高炉煤气发生量和配出量的不平衡,高炉煤气管道内的压力时常波动。为了稳定煤气压力和保证煤气安全,在高炉煤气净化区的净煤气主管上装设剩余高炉煤气自动放散装置,以及煤气储罐,以便有足够的缓冲用户。武钢没有煤气储罐,缓冲用户不足,因此在很大程度上统靠放散管维持煤气压力。煤气放散装置依靠管道里煤气压力自动调整煤气放散量。当煤气压力低于850毫米水柱时,放散装置不放散。反之,放散装置放散煤气,借此维持净煤气压力不高于     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测

热风炉是副产煤气消耗大户,热风炉群的煤气消耗数据无规律性、波动剧烈,预测难度较大.针对热风炉群煤气消耗量难以直接预测的问题,提出一种基于BP神经网络的热风炉群煤气消耗量预测方法.该方法将热风炉群的煤气消耗数据分解为单座热风炉的煤气消耗数据,利用单座热风炉周期性煤气消耗特性,将利用BP网络模型预测出的各座热风炉煤气消耗数...     

反送置换法实现高炉煤气系统整体接收煤气

新建高炉煤气系统,包括煤气管网、气柜、除尘等都充满了空气,如果直接引入煤气必然发生事故.煤气系统通过采用氮气置换煤气柜的空气,再使用充满氮气的煤气柜进行反向置换和自然通风相结合的方法,达到煤气安全回收的目的.     

梅钢煤气资源的合理平衡

通过分析梅钢煤气需求的现状,充分利用网络资源及组建跨部门团队,提前对煤气系统的产、需进行预测,及时调整各煤气用户的用量,提高煤气资源的有效利用,减少煤气系统受压力突变而造成系统不稳定,保证煤气系统安全稳定运行。     

浅析攀成钢高炉煤气的利用

概述了近年攀成钢高炉煤气综合利用情况,分析了混合煤气应用存在的问题,通过对高炉煤气利用及煤气系统管理现状的分析,阐述了对煤气利用的几点建议。     

掺烧30％高炉煤气锅炉的应用实践

介绍了掺烧30％高炉煤气锅炉的特性,并对掺烧30％高炉煤气锅炉运行中出现的问题进行了分析改进。指出在煤气锅炉中掺烧高炉煤气无疑一个回收利用高炉低热值的放散煤气的途径。掺烧高炉煤气后需调整燃烧参数,改进省煤器,加装煤气疏水器,以降低高炉煤气对锅炉的影响,最大限度发挥它的作用。     

工业企业煤气泄漏原因及预防措施的探讨

从煤气泄漏的危害性入手，对煤气泄漏的原因进行分析，指出煤气介质腐蚀性大小、煤气设施质量缺陷以及煤气设施操作不当，是当前钢铁企业煤气泄漏的3个主要影响因素。针对煤气泄漏的3个主要因素，阐述预防措施、应急处置方法及安全注意事项。提出了煤气质量源头治理及入炉原料有害成分控制是控制煤气腐蚀性强弱的主要措施，也是降低煤气设备腐蚀穿孔的最直接方法，同时提出了建立煤气设施状态监控系统和煤气泄漏预警系统，是及时预防、发现煤气泄漏的最有效手段，最终将煤气泄漏消灭在萌芽状态。     

钢铁企业煤气产出和消耗动态模型

分析了钢铁企业副产煤气发生和使用的特点,针对每种副产煤气的发生设备和使用用户,分别建立了煤气产出和消耗动态模型,并对一个钢铁企业煤气的产出和消耗进行了实例计算,实例仿真结果表明:利用煤气产出和消耗动态模型计算的结果基本与实际数据吻合.提出增设高炉煤气柜或将高炉煤气引入转炉煤气柜以解决高炉煤气大量放散问题的措施;指出该厂由于副产转炉煤气中氧气体积分数较高,造成回收率较低;同时说明作业计划的准确以及计量仪表的精确是煤气动态仿真的重要因素.     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

梅钢煤气平衡及对策初探

介绍了煤气平衡原则、措施和稳定性判别,通过分析煤气系统及平衡现状,指出了煤气系统存在的问题及采取的对策,以提高煤气系统的稳定性,充分合理地利用煤气资源.     

两座高炉煤气柜同时并网运行控制及应用

为解决大型煤气用户启、停瞬间煤气用量在短时间内变化幅度大导致的煤气放散问题,通过对控制系统的设计,实现了两座30万m3高炉煤气柜同时并网运行,发挥两座煤气柜同时稳压调节的作用,稳定高炉煤气管网压力,降低高炉煤气放散率,为煤气柜集群并网运行奠定基础。     

提高煤气储存及调峰能力的优化改造

通过对煤气管网、煤气柜、煤气调度系统等进行优化改造,大大提高了煤气储存及调峰能力,转炉煤气吨钢回收量逐步提高,煤气综合放散率不断下降,取得了较好的效果。     

宝钢单高炉生产阶段煤气系统的安全运行

宝钢的煤气包括高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)和转炉煤气(LDG)三种。煤气系统的任务是:合理控制各种煤气输配管理设备,如煤气柜、加压站、混合站、能源中心等,以达到合理平衡煤气、稳定系统压力、减少煤气放散,确保煤气的安全供应。在一高     

韶钢转炉煤气中掺入部份焦炉煤气工艺的首次应用

介绍韶钢在提高转炉煤气回收量之后,为达到在混合煤气用户量较少的情况下,尽量外供转炉煤气,减少拒收转炉煤气的炉数,同时又满足混合煤气用户热值要求,提出了在外供转炉煤气中掺入焦炉煤气以提高其热值的措施,并加以实践.