油溶性破乳剂的研究与应用

中原油田所辖卫城油田原油物性较差 ,采出原油破乳脱水难 ,是中原油田一直未能彻底解决的问题 ,2 0 0 0年 3月 ,从分析原油物性入手 ,找出卫城原油含胶质高、粘度大是其破乳脱水困难的主要因素。对 4种单剂与氟碳活性剂复合交联 ,生成的油溶性破乳剂同目前卫城原油破乳脱水用的PA - 0 4及ZSP92 0 1进行对比试验 ,筛选出破乳脱水效果好的 4种破乳剂。现场应用 2年来 ,破乳脱水效果好。1 卫城油田原油物性及脱水现状(1)采油三厂卫城油田原油物性。对采油三厂卫城油田原油物性进行分析 ,主要分析原油的相对密度、含蜡、含沥青、含胶质等数据 …     

油溶性破乳剂优选实验研究

基于不少原油含水、含盐量高携带的杂质会对下游工艺产生不利影响这一问题,以胜利原油为实验介质,选用了8种油溶性破乳剂及1种水溶性破乳剂在实验室进行了原油电脱盐试验,对比分析了不同破乳剂对原油适应性及破乳效果,优选出SXF21型油溶性破乳剂,在热沉降实验条件下破乳脱水效率达94.3%。通过测试原油电脱盐工艺不同操作参数下原油静态脱水效果,得出最优工艺操作参数为:操作温度为120~130℃;注水量约为原油量的4%~6%,SXF21型破乳剂添加量为15~20 mg/L。     

油溶性原油破乳剂BCL—405研究与应用

针对胜利纯梁油田复杂的原油，研制了以改性树脂为起始剂的ＰＯ／ＥＯ双嵌段聚醚的扩链产物即油溶性的油破乳剂ＢＣＬ－４０５。该产物对纯梁高含水原油脱水快，脱水率高，脱出污水清，用量少并有一定缓蚀作用。本文报道ＢＣＬ－４０５的合成、室内性能考察及在纯梁一站进行现场脱水试验的结果。     

辽河原油电脱盐过程中新型破乳剂的应用

本文介绍了一种新型破乳剂在辽阳石油化纤公司炼油厂电脱盐装置上应用的工业试验情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标完全达到中国石化总公司的标准,是辽河原油预处理的一次技术突破。     

氟碳油溶性破乳剂的研究与应用

为了解决卫城油田原油破乳难的问题，通过氟碳活性剂交联制备了对该油田原油有较好适应性的油溶性破乳剂。针对卫城原油含胶质高、粘度大，试验测定了南京金钟山化工厂等生产的4种破乳剂及交联复配的4种破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的脱水效果。这4种交联复配破乳剂脱水率高，脱水速度快，油水界面齐。这4种破乳剂经过现场的应用筛选，3个月的现场试验结果表明，油溶性破乳剂ZYFO06可使卫城原油破乳剂用量下降到90mg/L。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

EC 2472 A破乳剂在降低常减压装置电脱盐污水油含量中的工业应用

为了解决中国石油兰州石化公司550万t/a常减压装置电脱盐污水带油的问题,考察了不同破乳剂对降低电脱盐污水油含量的效果并进行了工业应用。工业应用结果表明,纳尔科环保公司的EC2472 A破乳剂破乳效果较佳。使用该破乳剂后,装置运行平稳,脱盐污水含油量为51 mg/L,p H值小于8.0,污水COD小于1 000 mg/L,可达到污水排放要求。     

复配型原油破乳剂的研制与工业应用

通过评价约20种商品破乳剂单剂对鲁宁管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种协同效应较好的单剂PA-1、PB-2,并通过正交实验得出适宜的复配方案为:PA-1/PB-2(质量比)=1/(1～2),添加剂(含N低分子有机物)用量5％～10％,主剂总投加质量浓度13.5～18 mg’L。并命名该复配物为YL-2010破乳剂。其较佳使用质量浓度为30～40 mg/L,脱水率75.0％～77.5％,缓蚀率41.8％～50.2％,经武汉石油化工厂两套脱盐装置连续应用8个月,原油脱盐、脱水及切水油含量合格率均达100％。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。     

稠油油溶性破乳剂的研制与性能评价

针对塔河稠油沥青质含量高,并含有机械杂质的特点,合成了聚丙烯酸聚醚油溶性破乳剂,考察了合成路线、丙烯酸加量、引发剂加量、滴加温度等合成条件对产品性能的影响,并与助剂复配研制了油溶性复合破乳剂RP-04。实验室动态模拟试验评价结果表明,RP-04与现场对比剂的三级脱后油的水含量分别为0.09%和0.70%,盐（NaCl）含量分别为7 mg/L和9 mg/L。破乳剂与脱盐助剂联合使用可使脱后油总氯含量从16 μg/g降低到4.9 μg/g。     

功能性高效原油破乳剂研究

以二嵌段或多嵌段聚醚为原料 ,在催化剂作用下 ,与马来酐反应 ,引入双键基团 ,然后 ,利用所得酯化产物的双亲特性 ,在水溶性引发剂存在下与丙烯酸酯进行无皂乳液聚合 ,形成最后产物。实验考察了酯化温度、共聚单体量、加料速率和方式等对破乳性能的影响 ,确定了最佳工艺条件。得到的破乳剂具有用量少 ,破乳温度低和水色好等优点     

超声波在炼油厂原油破乳脱水脱盐中的应用

 以鲁宁管输原油为研究对象,利用功率超声对原油破乳并进行脱盐研究。结果发现,二次脱水脱盐的脱盐效果优于单次处理过程,但脱水效果稍差。在二次脱盐较优的操作条件下,即在处理温度80℃、2次注水量均为5%（体积分数）、破乳剂用量20μg/g、驻波场声强0。38W/cm2、辐射时间5min、沉降温度75℃、沉降时间90min的条件下,原油脱后水含量为0.45%（质量分数）,脱水率为91.6%;按NaCl计,脱后盐含量1.14mg·L-1,脱盐率96.4%;与单次处理过程相比,脱盐率提高了9.7%。超声波具有增强炼油厂原油脱水脱盐的作用,尤其是二次脱水脱盐处理工艺能够确保原油脱水脱盐后的盐含量处于较低水平。 该技术对确保原油预处理过程的稳定与安全具有现实意义。     

俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用

为解决俄罗斯混合原油脱盐问题,根据俄罗斯混合原油的特点,通过模拟试验对其电脱盐问题进行了研究.得出的最佳工艺条件为:生物复合破乳剂用量20 μg/g,电场强度800 V/cm,温度120℃,注水量6%.同时,设计了高效电脱盐装置,制备了生物复合破乳剂.应用表明:原油单级脱盐后盐质量浓度小于3 mg/L,电耗仅0.05kW·h/t,排水含油20 μg/g.     

稠油高频电脱盐工艺的试验研究

针对我国稠油产量逐年提高和电脱盐工艺设备效率的下降,对我国目前遇到的几种典型的中,高粘度原油,进行了一系列高频电脱盐工艺试验研究,评定了工艺参数,并对高频法与现行脱盐方法的综合效果作了比较。结果表明,脱后盐浓度小于3mg／L,达到了中国石化行业的相关标准。     

原油旋流脱盐脱水实验研究

为了克服原油电脱盐过程中高压电系统复杂、设备体积相对较大、维护困难的缺点，以旋流分离技术取代高压电脱盐技术，结合混合溶盐技术，构成旋流脱盐新工艺，在8．0Mt／a常减压装置上建成处理量为3．0m^3／h规模的旋流脱盐工业侧线实验装置。对旋流脱盐器的雷诺数（Reynolds number）、欧拉数（Euler number）、压降比等无量纲参数进行了实验研究，找到了参数的相互关系。当进口雷诺数在5000～5800范围内时，采用该装置可将原油中盐的质量浓度从8mg／l降低到3mg／l以下，水的体积分数从5％～8％范围降低至0．40％（平均值）以下。