膏体泵送充填工艺设备选择

通过全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备试验研究，尾砂膏体泵送充填系统工业化试验与应用的实践，介绍膏体泵送充填工艺主要设备的选择，以及在安装调试过程中应注意的问题。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料，可划分为粗、中粗、细和超细４个级别。按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体，测出其性能参数，用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度，推导出函数关系式，从而作为实际生产中获得鄣佳膏体配比的指导性原则。     

膏体泵送充填技术在金川二矿区的试验研究及应用

膏体泵送充填 ,其充填材料选择、配比以及输送等方面都有新的发展 ,金川二矿区经过多年的试验研究 ,在这方面获得了成功 ,经济效益和社会效益显著 ,为其它矿山提供了有用的试验依据和借鉴经验     

金川二矿膏体泵送充填系统可靠性研究

基于金川二矿膏体泵送充填系统的显著特性，提出了并定义了介质元件、关联系统等新的概念和理论；同时，给出了关联系统的可靠性逻辑模型。借助于关联系统的可靠性函数模型，通过对金川二矿膏体泵送充填系统生产试运行的实地跟踪，对该系统的工程可靠性进行了分析、研究，并提出了若干针对性的改进和完善意见。     

煤矿膏体充填泵送系统堵管问题探讨

煤矿膏体充填技术已经得到初步应用,并且取得了较好的经济和社会效益。但由于发展时间短,技术难度大,故存在一些问题。其中,以堵管为首,成为制约膏体充填技术发展与应用的瓶颈。通过选择合理的工艺,配置高质量合格料浆以及优化泵送工艺、清洗工艺,可以有效减少堵管事故的发生。     

泵送矸石膏体充填材料配比实验

为了缓解我国"三下"压煤严重并且保护环境,采用泵送矸石膏体充填采煤工艺。通过矸石充填材料配比实验得出了对充填材料的凝结时间、塌落度以及充填强度的影响因素。对比分析实验数据得出,粉煤灰合理比例为8%,水玻璃合理比例为2.5‰,水泥合理比例为3%,充填料浆质量浓度为85%。材料各项性能均能达到现场试验要求,提高煤矿的充填效果,保证煤矿安全回采。     

空区膏体充填泵送特性及减阻试验研究

基于管流流动基本理论，对空区充填用膏体的水平环形试验管路流动阻力进行了理论分析．为了检验理论分析结果的正确性和外加剂对减少膏体泵送阻力的作用，在现场90m的水平环形管路中进行了由混凝土泵驱动的充填膏体输送阻力试验．结果表明，该充填膏体可以划归为宾汉姆流变体，基于宾汉姆流变体理论取得的公式能够预计膏体输送过程中的泵压损失，提供试验的泵送外加剂能够显地降低膏体的泵送阻力．图4，表1，参16．     

一次性洗管连接装置在膏体充填接力泵送系统的应用

本文系统总结了矿井膏体充填接力泵送系统采用分次洗管方式存在的问题,系统介绍了一次性洗管连接装置的结构组成及一次性洗管方式的优势,通过现场实践,该装置对矿井膏体充填接力泵送系统的稳定运行起到了可靠的保障作用。     

膏体泵送胶结充填工艺及应用前景

膏体泵送充填工艺是当今世界上最先进的充填工艺之一 ,技术含量较高。在分析影响膏体充填料可泵性因素的基础上 ,对膏体充填料制备、输送及设备进行评述 ,并对该工艺在铜录山矿的应用前景进行展望。     

物料粒度分布对泵送充填膏体性能的影响

构成充填膏体的物料,可划分为粗、中粗、细和超细4个级别.按不同的粒级组成配制出不同浓度的膏体,测出其性能参数,用多元回归分析法定量地表示不同粒径分布对膏体浓度和膏体性能的影响程度,推导出函数关系式,从而作为实际生产中获得最佳膏体配比的指导性原则.     

泵送剂对膏体料浆流动性能作用的微结构模型

泵送剂是一种在混凝土工业中应用广泛的外加剂,近年也逐渐应用在矿山膏体充填中,因此研究泵送剂对膏体料浆的作用对膏体充填有着重要的意义。通过R/S型四叶桨式旋转流变仪测定不同浓度下新拌膏体料浆的屈服应力,揭示其流变特性随泵送剂掺量的变化规律,探讨泵送剂对膏体浆体的作用影响。以单粒径悬浮分散体系为前提假设,结合泵送剂的作用机理,建立新拌膏体浆体微结构模型,揭示膏体料浆中颗粒絮凝结构种类及其存在形式、水的存在形态。研究结果显示,泵送剂的加入有效改善了膏体料浆的流变性能,实质上是通过改变膏体中颗粒之间相互作用优化浆体微结构所致;泵送剂改善膏体料浆流动性是打破浆体中絮团结构释放出絮凝水的过程。通过环境扫描电镜观测新拌膏体微结构形貌,验证了模型的合理性。     

矿山充填料浆水力坡度计算

简要介绍金川镍矿充填料浆的特点、管输特性,对高浓度料浆水力坡度计算作了详细说明,并验证金川水力坡度经验公式不但适用高浓度非复合浆体,亦适用高浓度复合浆体,扩充了公式的适用范围。     

膏体充填料的工程检测与判别

对膏体充填料的检测方法和判别标准,国内外尚无统一的定论.本文在试验研究的基础上,对目前存在的几种判别方法进行分析比较,提出新的观点.     

某铅锌矿全尾砂膏体充填材料试验研究

为建立全尾砂膏体充填系统,需对膏体充填材料进行试验研究。试验研究包括分析全尾砂理化性质、进行絮凝沉降试验、坍落度试验、单轴抗压强度试验。试验结果表明,该铅锌矿全尾砂作为充填骨料是可行的;絮凝剂的合理添加量为20g/t时,沉降效果最佳。膏体充填料适宜泵送充填质量浓度为81%,根据充填地点和目的,采用不同灰砂比的全尾砂膏体充填料进行充填。     

膏体充填水泥添加方式的试验研究

膏体胶结充填是比较先进的充填方法,我国正在推广应用.如果能把加水泥工作放在坑内进行,则充填作业后不用清洗管道并消除了堵管隐患.     

矸石充填膏体强度影响因素分析

 通过对当今国内外充填开采技术的分析研究,以矸石膏体充填为研究基础,分析了矸石充填常用物料的物理化学参数,以及其在充填膏体中作用效应,并对充填物料的级配、充填体浓度与温度等方面进行了详细的分析,概括总结了矸石充填膏体强度影响因素,为现代矿山膏体充填技术研究提供了借鉴.     

膏体充填参数对岩层移动控制作用数值模拟分析

为研究膏体充填开采对上覆岩层移动控制作用及地表沉陷影响,以某矿建筑物下固体废弃物充填采煤项目为工程背景,针对充填开采3个主要参数:充填体强度、充填率和压实率,充填效果评判标准选取地表最大下沉值和水平变形极值,利用FLAC数值模拟软件,采用控制变量的方法,研究了各参数对上覆岩层移动的影响。研究结果表明,为保证充填效果,充填体强度应不小于1.5 MPa,充填率不小于85%,压实率控制在20%以内。研究可为煤矿开采中膏体充填成巷技术的现场利用提供理论参考。     

全尾砂膏体充填采矿技术现状及展望

充填采矿法因其安全性高、对地表环境影响较小等优点,逐渐成为井下开采最主要的技术方法。本文针对充填采矿法的发展历程,叙述了膏体充填技术概念、工艺流程特点,通过文献调研、工程实践等手段对尾矿粒度组成、泌水率、单轴抗压强度、塌落度等多个指标进行标准化研究,并介绍了倾斜板浓缩机、高压浓缩机和膏体浓缩机等全尾膏体浓缩设备的结构特征和优缺点。同时,对会泽铅锌矿、乌山铜钼矿、白音查干多金属矿、因民铜矿膏体充填工艺参数做了介绍,提出了全尾膏体充填采矿技术的发展趋势。     

某金矿合理级配尾砂膏体充填体强度研究与试验

尾砂级配为影响膏体充填体强度力学性质的主要因素之一。配制8组不同颗粒级配的尾砂试样,在实验室中进行标准养护条件下和井下养护条件下充填体抗压强度的试验测试,对比分析尾砂级配对充填体强度的影响,并到井下采场进行试验验证。试验结果表明:在一定范围内,随着尾砂中+150μm含量的增加,配制的充填料浆形成的充填体强度先增大后降低。优化组合后的合理级配尾砂制备成的膏体充填料浆在同等条件下充填体强度最高。试验数据可为该矿膏体充填工艺流程选择提供参考。     

膏体充填开采技术与沉陷预测研究

为解决峰峰集团新三矿建筑物下压煤量大的现状,利用膏体充填技术进行开采.本文以矿区两个工作面为例,运用概率积分法原理,分别对全部跨落法和膏体充填开采地表移动变形情况进行预计,通过预计结果比较得出:建筑物下膏体充填技术在提高煤炭采出率的同时,能够减小地表移动变形,减少地表破坏范围.膏体充填开采是煤炭绿色开采技术的重要组成部分,开展该技术的应用研究,是缓解我国煤炭资源紧张形势、实现矿山可持续发展的有效途径.