单段三相流化床反应器流动特性研究

本文对三相流化床反应器流体力学性能进行了研究，主要讨论气体空塔流速Vg，液体喷淋密度W及填料静止高度H0等因素对三相流化床最小流化速率Vmin，压降ΔP，床层膨胀高度H的影响。对最小流化速度的定义进行分析，提出准流化概念。     

流动床生物膜反应器污水处理技术

流动床生物膜反应器污水处理工艺可用于处理城市生活污水 ,高浓度CODcr的工业废水 ,要求硝化和脱氮的废水等。该工艺所用载体为橡胶胶粒 ,使得反应器内部保持较高的微生物量。运行时 ,进水水流和曝气气流在反应器内形成逆流 ,由于载体相互碰撞 ,增大了气、水接触面积 ;并且池内载体在反应器内部形成循环流动 ,极大地提高了氧利用率 ,有利于氧的转移 ,使其生物活性较高。该工艺在生活污水处理工程、电厂污水处理回用工程、高浓度苯酚废水处理工程中得以应用相似文献   

循环流化床试验台试验研究

介绍东方锅炉（集团）股份有限公司在大型循环流化床冷、热态试验台上进行的循环波化床锅炉基础理论和关键部件特性的研究工作。     

废塑料与煤流化床混烧试验研究

通过废塑料与煤在1 MW大型流化床焚烧炉试验台上混烧试验,研究了焚烧废塑料 时的燃烧效率及SO2、NOx、Dioxins、HCl等污染物排放,分析了废塑料流化床单独焚烧的可 行性,并根据试验结果对焚烧炉的设计和运行提出建议。     

流化床脱硫反应对燃烧计算的修正

流化床燃烧设备有独特的燃烧方式,它的燃烧过程和脱硫、脱氮反应对常规的燃烧计算有一定的影响,介绍了流化床脱硫反应对燃料发热量、空气量、烟气量及烟气密度等计算的修正。     

排烟循环流化床脱硫试验研究

排烟循环流化床脱硫技术与传统脱硫技术相比,具有初投资不高、对煤种变化适应性强、占地面积小、运行费用低且可靠等优点,在国际上普遍认为是最有发展前途的脱硫技术。介绍在国家电站燃烧工程技术研究中心开发的排烟循环流化床脱硫试验台上,对煤燃烧进行的脱硫试验研究。结果表明,在钙硫比为1.2∶1、反应温度为60℃、物料循环倍率为20~50时,脱硫效率能达到80%以上。     

循环流化床传热特性的试验研究

在１ＭＷ循环流化床燃烧试验台上对炉内水冷壁的传热性进行了试验研究,分析了循环床运行参数对传热的影响规律,其结果可为实炉的设计及发展传热理论模型提供技术依据。     

循环流化床燃烧无烟煤的试验研究

介绍了循环流化床燃烧无烟煤的试验研究和试验结果分析。试验结果发现循环流化床能够有效燃烧无烟煤 ,但存在着火温度高 ,飞灰含碳量大 ,燃烧效率较低等问题。根据已有的试验结果和工程经验 ,对如何提高无烟煤的燃烧效率 ,降低飞灰含碳量 ,以及高效燃烧无烟煤的循环流化床锅炉设计提出了一些建议。图 8表 1参 6     

环形旋涡流化床脱硫特性的试验研究

在一台２Ｔ／Ｈ热态试验锅炉上对环形旋涡流化床燃烧技术的脱硫特性进行了试验研究，讨论了不同一、二次风配比，不同Ｃａ／Ｓ比及脱硫剂粒度等因素对脱硫效率的影响。本文绘出了一系列试验结果供投计及运行参考．     

飞灰流化床燃烧脱碳的试验研究

飞灰回燃脱碳效率较低,导致回燃后飞灰仍不能满足综合利用的要求。文中基于飞灰的冷态流化特性,在自行设计的纯然飞灰的热态试验台上进行了燃烧脱碳试验。试验结果表明:CFB飞灰能够在流化床内连续稳定燃烧,维持炉内燃烧的最小截面热负荷约为0.4MW/m2,对应的临界飞灰含碳量为18%。密相区温度和运行床压对飞灰脱碳均有一定的影响。飞灰燃烧后在底渣的增重份额很小,最大不超过15%。试验系统的最大脱碳效率约为75%,远远高于飞灰回燃的脱碳效率。     

不同物性对椭球形颗粒在移动床中流动特性影响的模拟研究

采用多元颗粒模型对椭球形颗粒在移动床内的流动进行了离散单元法直接数值模拟。椭球形颗粒由3个叠加在一起的球元构成,建立了椭球形颗粒的碰撞机制,详细分析了其运动过程中的受力情况,主要是碰撞力和重力,并通过实验验证了模型的正确性。探讨不同物性颗粒在移动床内的流动特性,分析颗粒物性对流型、空隙率分布以及颗粒分离情况的影响。结果表明,滑动摩擦系数越小,颗粒流动越接近整体流,滑动摩擦系数越大,颗粒流动越接近漏斗流,且滑动摩擦系数越大,空隙率的波动范围越大,滑动摩擦系数越小,空隙率分布越均匀。滚动摩擦系数和弹性恢复系数对流型和空隙率的影响都很小。在二元混合物中,颗粒直径比越大,空隙率越小。不同尺寸颗粒混合物会导致颗粒分离,在下料时,颗粒直径比越大,细颗粒含量越少,但在物料卸出90%以后,细颗粒含量反而变大。滑动摩擦系数增大,在下料初始和最终阶段,细颗粒含量变大,而在下料中间阶段,细颗粒含量变少。     

错流移动颗粒床高温除尘模拟和操作特征分析

颗粒层内的沉积粉尘是影响颗粒床过滤器除尘效率和操作压降变化的重要因素，考虑颗粒层内沉积粉尘对除尘过程的影响，基于捕集单元的收缩管模型，建立了二维的气固错流移动颗粒床过滤器除尘过程的数学模型。分析了主要设计和操作参数对颗粒层除尘效果的影响，并对颗粒层内气体流动规律、粉尘沉积特点和气体含尘浓度变化进行了模拟分析。颗粒层内的沉积粉尘在气、固流动方向上具有二维分布的特点，沉积粉尘分布导致局部气体过床的阻力和捕集单元除尘效率的变化。模型计算结果和高温煤气除尘实验数据比较表明，表观过滤气速0.1~0.3 m/s范围内，计算值与实验结果吻合较好，可适用于过程的设计和优化。     

采用多元颗粒模型对圆柱形颗粒在移动床中流动的离散单元法直接数值模拟

为了研究活性焦颗粒在移动床内的流动特性,通过离散单元法直接数值模拟方法对活性焦即圆柱形颗粒在移动床内的流动进行了数值模拟。采用多元颗粒模型来描述圆柱形颗粒,即圆柱形颗粒通过几个叠加在一起的球元构成。建立了圆柱形颗粒的碰撞机制,分析了圆柱形颗粒在流动时的受力情况,并通过实验验证多元颗粒模型的可靠性。从宏观和微观2个方面,比较圆柱形颗粒2种构建方式(2球元和3球元)下的模拟结果。结果表明:2球元和3球元构建的圆柱形颗粒在动能、转动动能、变形量、碰撞力、碰撞次数等微观方面的差别较大。且通过比较颗粒位置图和下料率可以看出,3球元圆柱形颗粒的模拟结果与实际结果更加相符,因此,选择3球元作为圆柱形颗粒的构建方式。     

流化床燃烧麦秸床料团聚结渣研究

流化床技术在热转化生物质方面具有优势,但生物质流化床锅炉在运行中,经常遇到床料结渣问题。该文用流化床实验装置燃烧麦秸,发现床料发生了严重的团聚结渣,床层流化状态明显恶化。随着运行时间延长,床料颗粒表面富集越来越多的钾。分析表明,渣块中的融化物组成可以用K2O-CaO—SiO2三元系简化,三元系相图可解释融化出现的原因。由于生物质灰熔点低,燃烧的半焦表面变黏,黏结床料颗粒产生结渣。通过与细灰碰撞,床料颗粒表面形成一层均匀的灰层并融化,当灰层足够厚时,黏性力让床料颗粒通过有限的点黏结在一起,形成结渣。     

隔离开关角度扭矩测试台的设计

设计了一种新型隔离开关角度和扭矩测试台。该测试台由机械系统、电气系统和控制系统三部分组成。可实现对不同产品、单个驱动极模块的正面和侧面两种操作方式的输入和输出的角度和扭矩的测量,也可实现对转轴在一定扭矩下所产生的扭转角度的测量。该测试台满足了用户的多种测试需求,具有广泛的适用性。     

循环流化床燃烧过程控制的应用研究

针对目前循环流化床锅炉控制中的难点，结合几台循环流化床的热控调整，对锅炉特性做了大量的试验，通过分析部分试验，对循环流化床的燃烧控制、床温控制策略等方案提出新的观点。     

基于大涡模拟的流化床内湍流燃烧特性研究

基于涡耗散概念燃烧模型思想,考虑小涡上的化学反应建立亚格子反应模型。分析了流化床内煤颗粒的流动与燃烧过程。模拟了出口处气体组分,采用亚格子反应模型的模拟结果更接近实验值。对于挥发分均相反应,给出了亚格子反应速率与总反应速率随颗粒浓度的分布特性,亚格子反应速率与总反应速率分布趋势基本一致,随着浓度的增加也有上升的趋势。亚格子反应速率占总反应速率的22%左右。对于碳燃烧异相反应,给出了采用亚格子反应模型与未采用亚格子反应模型模拟的反应速率随浓度的分布特性,考虑亚格子反应模型与未考虑亚格子反应模型的模拟结果趋势一致,随着浓度的增加反而有所降低,未考虑亚格子反应模型模拟的反应速率大约为采用亚格子反应模型模拟的80%。     

MCCB机械寿命通用试验台的设计

设训一了一种新型MCCB机械寿命通用试验台。该试验台由机械操作系统和控制系统两部分组成,其中机械系统为三工位机械寿命测试,可同时对三台MCCB进行机械寿命试验并监测试验状态。配置了四种功能测试模式,可满足不同用户的测试要求,具有广泛的实用性。     

循环流化床机组床温控制模型研究

阐述了循环流化床锅炉的原理和床温控制在循环流化床锅炉控制的重要性,分析了影响床温控制的各种因素及其原因,就影响床温的两个重要参数(给煤量和一次风量)进行了建模研究,并通过对现场得到的数据进行推导,得出了给煤量-床温和一次风量-床温两个数学模型,并对这两个模型进行了验证,证明了其正确性。     

焦炭的非均相反应对循环流化床煤燃烧中N2O生成与分解的影响

在一台小型循环流化床实验台上研究了焦炭的非均相反应对Ｎ２Ｏ生成与分解的影响。实验发现,用同一煤种在不同方式下制取的焦炭燃烧后的Ｎ２Ｏ生成量也有较大的区别;无氧和有氧两种不同的条件下ＮＯ在焦炭表面以两种不同的反应机理转化为Ｎ２Ｏ。