数控刀具可靠度的分析与研究

针对数控加工的工艺特点,提出数控刀具的技术要求。建立数控刀具可靠度模型,提出数控刀具可靠度结构设计方法,并提出数控刀具可靠度的优选原则。     

实现资源共享的网络化数控服务系统

指出目前数控系统存在结构复杂、功能重复和系统缺乏柔性等问题,认为面向服务和网络化的数控技术是未来发展的方向之一.提出一种网络化数控服务系统体系结构,系统由数控服务器、现场控制器、现场设备、数控全球服务总线和数控现场服务总线构成,能够提供即插即用的数控加工服务,通过联网能够构成数控服务网实现数控资源共享.在此基础上,研究了网络化数控服务系统的实现方法,包括采用基于嵌入式技术实现实时控制任务;采用基于组件技术实现数控服务系统的远程监控功能.网络化数控服务系统的最大特点是面向用户提供数控服务,实现了数控功能随客户加工需求的变化而变化,从而提高了数控系统的资源利用率.     

数控切割设备

数控多头火焰切割机（单驱动和双驱动） 数控火焰切割机 双驱动数控多头直条切割机 干式等离子数控切割机     

ISO编码在数控线切割机上的应用

目前国外生产的数控线切割机的输入信息几乎都采用国际标准编码“ISO”(Inter-national Organization for Standardiza-tion)数控编码,这种编码是用八单位穿孔纸带来存储输入信息。电加工学会线切割学组提出应当在数控线切割机上大力推广采用ISO数控编码。本文先介绍ISO数控编码的构成和特点,然后着重介绍ISO数控编码在数控线切割机上的应用。     

轧机机架的数控加工及程序设计

在轧机制造中 ,轧机的机架加工难度最大 ,国际国内目前均采用数控加工 ,而数控加工方案 ,数控程序设计有许多独特之处 ,本文主要介绍了轧机机架的数控加工新方法及数控程序设计     

非圆齿轮数控滚齿与插齿加工的自动编程系统开发

根据非圆齿轮节曲线方程或传动比要求及非圆齿轮的数控滚齿和数控插齿的加工原理,推导出数控滚齿机和数控插齿机各运动轴的联动,基于VB,开发了能自动生成加工非圆齿轮的数控滚齿和插齿的数控加工代码的系统,系统界面友好,适用性强。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

基于Lex和Yacc的多数控代码解释器研究与应用

数控代码解释的水平和效率是影响数控加工效率的重要因素之一.介绍了Lex和Yacc在数控代码解释方面的运用及其优越性,为了提高数控代码解释效率和准确度,降低开发成本,基于Lex和Yacc开发了支持多种数控代码的线切割数控代码解释器.在此基础上利用Qt设计了Linux下用于电火花线切割系统的多数控代码解释器用户应用程序.     

数控加工中过切引发的加工策略改进

数控加工的提升是一个摸索的过程,在这个过程中时有失败,成功需要从失败中去总结才能诞生。优化数控加工策略,提升数控加工质量,提高数控加工效率,这是数控加工人的终极追求。     

FSKG数控语言的编程技巧

FSKG数控语言是由SKG数控语言派生出来的,它同样具有SKG数控语言功能强,使用方便等优点。本文通过实例来介绍FSKG数控语言的两点编程技巧,其方法对SKG数控语言类的其它语言也均可适用。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

我国数控技术产业的现状及发展趋势

通过分析我国数控技术与产业的现状,综合当今世界数控技术的发展趋势,探讨了我国数控技术发展方向。认为我国数控技术应朝高可靠稳定、高速度、高精度化、智能化、数控编程自动化、网络化方面发展。     

非回转体零件数控铣刀的选择

数控加工中刀具的选择除需遵循传统加工的选择规则外,还应遵循一些特殊的原则。基于MasterCAM和Vericut软件,从数控用铣刀的分类、刀具材料、工艺参数等几个方面研究数控加工中刀具选择的问题,给出刀具选择一般规则。同时考虑到软件中提供的刀具不符合车间实际的情况,提出建立刀具库的策略,可提高数控加工的编程效率,对数控技术的运用起到积极的促进作用。     

UG后处理与程序传输技术在数控加工中的应用

介绍了UG／CAM后置处理的相关知识，在分析客户要求的基础上，基于UG／Post创建了FANUC 0i Mate数控系统的后置处理器，最终生成了数控机床能够直接识别的NC代码。     

数控车床微机GNC系统研究

本文描述了数控车床微机图形数控编程ＧＮＣ系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形，提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法，系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的Ｇ／Ｍ代码。     

数控代码的编译方法研究

开放式数控系统是数控系统发展的主流方向,基于PC的全软件数控系统是实现开放式数控系统的最有效途径。全软件数控系统中,采用何种数控代码编译方法将会影响到数控加工控制过程的加工速度和加工精度。对传统数控代码的编译过程进行了细致的研究,提出了一种新的更适合于全软件数控加工的数控代码编译方法。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

UnigraphicsNX在玻璃钢模具设计与制造中的应用

简略介绍了UnigraphicsNX提供的模具设计与数控铣削编程软件的应用，提供了玻璃钢热复合模的设计与数控编程实例，希望读者能有所借鉴。     

Pro/Engineer在模具设计与数控编程中的应用

利用Pro/Engineer进行玻璃钢产品的模具设计及其数控编程,以实例的形式说明利用软件的参数化特征造型和共享数据库的特性在模具设计和数控编程中的优点,为产品三维设计、模具设计与数控编程的高效应用提供了参考、借鉴作用.