合成气成分对甲醇合成生产的影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体.合成气成分对甲醇合成影响很大.本文探讨合成气成分对甲醇合成生产的影响.     

煤制甲醇合成气组分对甲醇生产的影响与控制

甲醇生产的原料气主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等其他惰性气体及微量的硫化氢和羰基硫,但由于原料气中的气体组分复杂,对合成甲醇的生产影响较大,为实现甲醇生产产量和质量的最优化,能耗的最小化,通过分析甲醇合成气组分变化对甲醇生产的影响为实际生产提出具体的控制对策。     

NC306催化剂在我厂低压甲醇装置的应用

1　概　述我厂运行的低压合成甲醇系统是以德士古煤气为原料气 ,经中温变换、NHD脱硫脱碳、精脱硫 ,使总硫含量≤ 0 .1× 1 0 - 6 ,送往甲醇合成。合成催化剂为南京化工集团公司研究院研制的NC3 0 6催化剂 ,采用低压法合成粗甲醇。合成塔为“绝热—管壳型”反应器 ,管内装填催化剂2 0 .1 5m3 ,其中绝热层催化剂 2 .1 3 m3 ,管间为沸腾水 ,并副产 1 .3 MPa的蒸汽。合成甲醇的原料气中 ,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳 ,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体。由于甲醇合成反应的产率较低 ,需要较大的循环量。另外 ,循环气分离器分离…     

煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

国内专利文献

甲醇、烯烃和烃合成方法一种由含甲烷的气体如天然气制备甲醇和烃的改进的方法。所述改进的方法将烃合成设备与甲醇合成设备整合在一起,无需对排出甲醇合成反应器的未反应的合成气进行循环。本发明将合成气物流与来自烃合成设备的附加二氧化碳混合来形成用于     

一种甲醇、烯烃和烃的合成方法

中国专利CN101028997（公开日2007年9月5日,申请者：美国Exxonmobil化学公司）表述了一种由含甲烷的气体（如天然气）制备甲醇和烃的改进方法。所述改进方法将烃合成设备与甲醇合成设备整合在一起,无需对排出甲醇合成反应器的未反应的合成气进行循环。本发明将合成气物流与来自烃合成设备的附加CO2混合来形成用于甲醇和烃合成的最佳的合成气组合物。本发明还涉及由本发明的方法制备的甲醇来生产烯烃的方法。     

用甲烷直接合成甲醇

日本东京工业大学炭循环原料研究中心的岡崎健教授、(曲立)桥技术科学大学和东京电力公司,共同不用催化剂,而用等离子区由甲烷直接合成甲醇的试验获得成功。开发了即使在常温常压下也能产生等离子区特殊放电技术,在等离子区甲烷和氧反应合成甲醇。     

甲烷低温活化制甲醇研究进展

简要评述了当前国内外在甲烷直接部分氧化合成甲醇和甲烷经卤代后合成甲醇领域的研究进展。众多研究表明,甲烷多相催化氧化制甲醇是最具有工业化应用前景的技术,其中钼系催化剂的效果较好;以Pt、Pd配合物为催化剂的甲烷液相催化氧化法制甲醇方法具有较高的甲烷转化率和甲醇选择性,但是催化剂价格昂贵、反应条件苛刻、环境污染严重;甲烷气相均相氧化属于非催化反应,在高温高压下进行,且反应器须具备特殊的形式,结构复杂;虽然酶催化氧化法的选择性较高,但是生物酶的制备有一定难度,不适用于大范围应用,该路线目前仅限于实验室研究阶段;光催化氧化是一种环境友好的技术,反应条件温和、避免氧化剂应用,但是该类催化剂局限于半导体和盐类,还有待于进一步开发新型高效的催化剂。同时,甲烷经卤代后合成甲醇的方法对解决甲烷活化的难题具有独特优势,是一种比较有开发前景的路线,正在受到研究者们的密切关注。     

香精香料知识问答(十六)

问:怎样合成醛类香料?(续)答:(接上期P19)7、苯甲醛苯甲醛的合成方法主要有3种:(1)二氯苯甲烷的水解;(2)苯甲醇催化脱氢;(3)甲苯经催化氧化。以上第1、2种合成方法制得的苯甲醛常含有微量的氯,而第3种方法不含氯,适合于在食用香精中使用。(1)二氯苯甲烷水解合成苯甲醛     

煤制合成天然气技术进展

介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择,分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响,通过比较,认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点,并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨,可为煤制天然气工程设计提供参考。     

Cu-Zn-Al基催化剂制备及催化等离子体转化甲烷制甲醇

为了探讨催化剂对低温等离子体转化甲烷制甲醇的影响,将Cu-Zn-Al基催化剂引入介质阻挡放电系统,进行了甲烷等离子体-催化制甲醇的研究,考察了催化剂填装方式、催化剂载体、催化剂助剂对甲醇生成的影响。结果表明,将催化剂负载在堇青石蜂窝陶瓷上(Cu-Zn-Al/HC)的填装方式可获得较好的催化效果;堇青石表面结构对甲醇的生成具有显著影响,将催化剂负载在经酸蚀处理的堇青石蜂窝陶瓷上(Cu-Zn-Al/HC-AE),可使单位能耗甲醇产量提高28%;在催化剂中添加助剂Ce利于甲醇的生成,应用Cu-Zn-Al-Ce/HC-AE催化剂时,单位能耗甲醇最大产量较单纯等离子体体系提高了183.7%。基于等离子体-催化甲烷反应结果和发射光谱原位诊断,推断等离子体与催化剂协同转化甲烷制甲醇反应中甲醇通过自由基反应和费托合成两条途径生成。     

影响甲醇合成的因素

甲醇是重要的有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。本文通过甲醇合成的发展历史和合成技术的阐述,讨论了影响甲醇合成的几个重要因素,对甲醇生产有指导意义。     

甲烷直接催化氧化制甲醇催化剂及反应机理

研究甲烷合成甲醇的催化剂及催化机理是甲烷直接催化氧化制甲醇的关键。本文综述了甲烷合成甲醇的Pt系催化剂、Pd系催化剂、Rh系催化剂、Fe改性沸石催化剂、Cu改性沸石催化剂、改性金属有机框架材料催化剂以及相应的催化机理。结果表明,Pt系催化剂中K₂PtCl₄、Pt(bpym)Cl₂、Pt(bipy)Cl₂催化甲烷制甲醇机理为亲电取代反应。Pd系催化剂中Pd(OAc)₂在CF₃COOH水溶液中通过多步电子传递链将甲烷转化为甲醇;Pd/C在乙酸水溶液中催化甲烷合成甲醇是亲电取代和活性氧物种氧化两种机理共同作用的结果。Rh系催化剂中的Rh/ZSM-5、Rh/TiO₂通过锚定在载体孔道内的一价Rh与CO、H₂O和O₂作用将甲烷转化为甲醇。Fe、Cu改性沸石催化剂及改性金属有机框架材料催化剂通过均裂、异裂等自由基反应转化甲烷得到甲醇。指出研究高效活化甲烷分子和抑制甲醇深度氧化催化剂的设计、制备及深入探究其催化机理仍然是今后的研究重点。     

焦炉气为原料生产甲醇工艺的干法脱硫剂

焦炉气虽然也是煤制气,但含有甲烷,约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法,一段炉、二段炉,后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严,要小于3ppm,（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法,还有干法精脱。     

低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法.传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPC燃料和天然气的替代和补充.采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷.本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程.     

Co-ZSM-5分子筛催化剂的合成及应用在甲烷部分氧化制甲醇

我们利用Co-ZSM-5分子筛中的分子氧对甲烷部分氧化制取甲醇进行了实验。反应在常压下进行,反应温度为350℃~600℃。ZSM-5分子筛中的Co和Si所形成的四面体骨架被作为催化剂,分别合成Si/Co比值为22、30、40的Co-ZSM-5分子筛。实验发现含有Na的分子筛Co-NaZSM-5催化剂,使得产物甲醇有较高的选择性。而且通过调查发现随着反应时间的增长和温度的增加,甲烷部分氧化到甲醇的产物选择性有明显的下降。     

我公司第一炉精脱硫剂及甲醇合成催化剂的升温还原

1　概述精脱硫剂和甲醇催化剂种类很多。我公司精脱硫剂采用国外MG901型Cu-Cr催化剂,双甲流程中甲醇合成采用国外Cu基催化剂(MK101)。这两种催化剂是以氧化态形式供货,在投用前,需对其进行还原。我公司大项目改扩建工程的原始开车于1998年9月开始,第一炉脱硫剂和甲醇合成催化剂于1999年1月25日开始升温还原,历时9天,于2月2日结束。按照外商的要求和我公司工艺流程的具体情况,脱硫剂(MG901)和甲醇合成催化剂(MK101)的升温还原同时进行,采用老厂甲烷化后氢、氮气作还原介质,氮气作载气,循环升温,系统循环量控制在10000m3/h左右,系统压力…     

一种氨和甲醇联产工艺

正在氨和甲醇联产的工艺中,转化炉的出口流分为两部分,其中之一进行变换、脱二氧化碳、甲烷化、压缩以及氨合成,另一部分被压缩并输送到甲醇一次合成工序。从甲醇合成工序提取甲醇,所述工序的     

甲醇合成路线及其进展

介绍了甲醇合成的各种路线及其最新进展。合成气合成甲醇是现行的主要工艺路线 ,而甲烷氧化法、二氧化碳加氢法是甲醇合成路线的研究热点。     

水冷-气冷复合塔式甲醇合成系统模拟分析

对水冷-气冷复合塔式甲醇合成反应系统进行了模拟计算,确定了甲醇合成回路的主要工艺参数,分析了温度、压力、合成气组成、循环比等对甲醇合成系统的影响,对副产蒸汽量和参数进行了估算。