优化抽油机井参数降低机采系统能耗

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加、产液量逐渐下降,机采节能形势不容乐观。系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的。结合本队实际情况,采取了优化抽油机井参数、工作制度等技术措施,见到了较好的效果。     

浅谈提高抽油机井系统效率

兴42块等区块均为是上世纪70年代初期投产,至今以30多年,目前已进入油田开发后期,断块普遍存在着采出程度高、综合含水高,采油速度低的矛盾。由于注水开发多年,油田储层物性及流体性质均发生了变化,地下油水运动变得日趋复杂,剩余储量的构成发生了明显变化,呈零星分布的难开采储量所占比例越来越大,致使各种增产措施效果变差,调整难度也越来越大。     

提高抽油机井系统效率的对策

通过技术分析,提出了合理配置冲程、冲次,油管锚定井,合理配置电动机额定功率,改造电机轮,安装节能控制器,改造游梁式抽油机,调适皮带最佳松紧度等提高抽油机井系统效率的对策。     

抽油机井实现降低能耗方法的研究

以合理流压为基础,对抽汲系统的冲程、冲次、机、杆、泵等参数进行整体优化,找出产液量、能耗和设备运行状态的最佳经济点。配套应用节能技术,包括节能设备改造、电机匹配、节能控制箱及整体参数优化设计等方法,达到节能降耗,提高抽油机井系统效率的目的。     

抽油机井系统效率分析及提高对策

抽油机井系统效率是衡量抽油井工作水平高低的重要参数,它不仅反映了油井目前的工作状况,更是一项反映油井工作效率和用电损耗的重要指标。提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段。通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题采取优化生产参数、更换节能电机、调平衡等措施,对采取措施前后的效果进行了分析对比,测试结果表明,平均机采系统效率由26．28％提高到3112％,年节电1012×10^4kW·h,在一定程度上提高了油田开发经济效益。     

抽油机井地面能耗分布理论与研究

在现阶段,国内的一些石油的开采与开发的过程中,机械采油井具有着非常大的影响力。我国抽油机所完成的原油产量占所有产量的百分之七十,有杆采油是机械采油的百分之九十。可以见得其显著的地位优势。但杆泵采油系统具有非常严重的能耗问题,极大的降低了抽油机系统运行的效率,极大的增加了原油开采的成本。要使得抽油机井的效率得以提高,使得生产方便,成本得以节省,我们应该对抽油机地面能耗问题进行有益的分析与研究。本文根据对抽油机井系统的分析,找出其能耗的原因,以青海油田抽油机使用情况作为案例,对能耗问题的解决办法进行研究与总结,从而达到抽油机给,提高工作效率,节能,减少成本,的愿望。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低。本文从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平。     

提高抽油机井系统效率技术探讨

随着油田开发的不断深入,油井产能降低,抽油机井的系统效率也逐步降低.本文以大庆油田第九采油厂为例,从抽油机井设备本身、抽汲参数等几方面,通过对比、综合分析总结出影响抽油机井系统效率的各种因素,并且提出了相应的技术措施以提高抽油机井的系统效率水平.     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

本文针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,从而达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。通过现场10口井的实际应用,取得了良好的效果。     

塔河油田抽油机井泵效与系统效率的关系研究

本文在塔河油田系统效率测试的基础上,详细研究了各种类型抽油机井系统效率与泵效的关系,分析了塔河油田存在的“高泵效、低系统效率”原因,给出了由泵效估算系统效率的方法,以及泵效指标管理的分类结果。     

抽油机井系统效率评价技术研究

石油工业的蓬勃发展以及各行各业能源的需求,对于石油企业抽油井系统的效率要求越来越高。抽油井系统效率预测与评价系统包括许多方面,如测试模块、文件模块、统计报表模块等,其不仅能够对于抽油井系统的效率进行全面的测试与检查,方便管理人员了解及准确掌握各个分系统的工作情况、效率及管理状态,还能够对其隐形的、尚未开发的效率进行定位及测评,同时管理人员可以根据该特性,设定一套适用地质各种条件、不同油层物质、不同层次供液能力等各种条件的效率管理评价指标,从而建立完整有效的效率管理系统[1]。能够以此为根据,有效的提高抽油井的生产效率、控制生产成本及保持抽油井的生产效率的稳定性。     

抽油机井机采效率测试与优化

抽油机井机采效率是油田开发水平的重要衡量因素,机采效率的高低直接反应了施工单位对抽油机井的管理和地下作业的水平,其系统效率的提升,不仅会降低施工花费,同时也节省了大量的资源,因此抽油机井机采效率的提升和优化对企业和社会都具有重要意义。文章简要介绍了影响机采效率提升的因素,对机采效率的提高提出了自己的看法。     

抽油机井系统效率影响因素及对策研究

在石油工业中,有杆抽油是一种较为古老的采油方式,同时也是采油工程中的主导采油方式。在石油开采工程中,抽油机是最重要的采油设备。近年来,在油田工业的持续发展下,石油开采成本也呈现出了明显的上升趋势。抽油机井系统效率作为衡量采油水平的一项重要指标,研究影响抽油机井系统效率的相应因素,对于提高采油效率,实现油田开采的节能降耗目标具有重大意义。     

如何提高抽油机井机采效率

抽油机井开采效率是油田开发水平的重要衡量指标,可直接反映石油企业生产管理能力以及抽油机井机采作业能力,因此诸多石油企业都尤为注重抽油机井机采效率的优化提升.本文将基于如何提高抽油机机采效率展开分析,力求提升石油企业生产能力及井采效率,以供广大石油企业工作人员参考.     

抽油机井系统效率测试在合水油田的现实意义探究

提高抽油机井机采系统效率具有增产降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本等作用,近年来正逐渐受到各油田的广泛重视,2011年开始,长庆油田把机采系统效率作为采油工艺重要考核指标之一。合水油田从2010年起在提高机采系统效率方面开展了大量工作,测试覆盖率年均超过80%。本文主要从如何开展系统效率测试及管理工作,系统效率优化及影响因素分析,开展系统效率测试对建设现代化油田及深化油田精细化管理内涵几个方面进行探讨。     

有关抽油机井系统提高效率方法探讨

石油对国家的发展来说,起着非常重要的作用,在一定程度上甚至决定了国家的发展水平。有关油田开采的相关工作一直是备受关注,关系到国计民生的工作。随着经济技术的发展,我国的石油开采相关的技术水平也得到了很大程度的提高。近些年来,有关如何进一步提高抽油机井工作效率的问题和相关的研究越来越受到关注。本文通过阐述抽油机井的一些相关的工作研究,来进一步地探讨提高抽油机井效率的技术和方法。     

浅谈如何提高抽油系统效率

抽油系统在运行过程中,由于能量传递的环节较多,所以存在相应的能耗损失。目前,我国的抽油系统效率普遍偏低,存在很多不必要的能耗损失。对抽油系统的运行原理进行分析,可将抽油系统分为地上部分和井下部分,电机的负载率比较低、抽油机不平衡、设备老龄化、设施匹配缺乏合理性是影响地面部分效率的主要因素,可以通过采用节能电机的方式提升系统效率。油井产液量低、泵挂深度及有效扬程等是制约井下效率的关键因素,可通过使用增油短节等形式进一步提升效率。     

绥靖油田大路沟一区抽油机井提高系统效率潜力评价

按照现行的抽油机井系统效率管理标准无法进行系统效率潜力分析与评价。本文采用系统效率实现率评价方法,应用有杆泵抽油系统输入功率计算理论,建立了抽油机井系统效率潜力评价系统。应用该系统对大路沟一区抽油机井进行了系统效率潜力分析,确定了大路沟一区抽油机井系统效率潜力值。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。