利用氨碱设备回收联碱淡液

介绍了新建的20万t/a联碱系统不平衡母液的处理方法,充分利用氨碱系统原有设备,提高了设备的利用率,并不断完善工艺流程,既取得很高的经济效益,又利于环境保护。     

氨碱工艺改联碱工艺的利弊、对策与其切换技术的探讨

从产品市场和环保两方面对氨碱和联碱工艺的利弊进行了分析,通过相图分析为氨碱工艺改联碱工艺提供了理论基础,提出在不改动原有氨碱工艺全套设备的基础上与联碱工艺切换的技术措施,即在氨碱工艺过滤工序之后接上吸氨工序,氨母液通过冰机制冷工序获得氯化铵产品,既实现了两种工艺的切换又兼有两种工艺的优势,为纯碱工业的长远发展提供了技术保证。     

联碱生产过程中的氨Ⅰ温度及控制

通过对氨Ⅰ中氯化铵析出温度及氮Ⅰ组成等的探讨和分析，推荐了计算氨Ⅰ中氨化铵析出温度的经验式，并提出了冷氨Ⅰ温度的控制标准。指出，在联碱生产中要尽可能地降低冷氨Ⅰ温度，氨Ⅰ温度每降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ氯化铵，且冷氨Ⅰ温度不应低于氯化铵析出温度，氯化铵析出温度又与氨Ⅰ组成有关。     

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的加碱脱氨

煤气化废水中不仅存在CO32-、HCO3-、HS-等阴离子,还存在Cl-、SO42-等阴离子,因此废水中既存在游离铵盐也存在固定铵盐.仅采用煤气化废水处理中的双侧线汽提技术无法除去固定氨,导致处理后废水的氨的质量浓度严重超标,影响后续生化处理.为了降低废水中固定氨的质量浓度,在双侧线汽提塔内采用加碱脱氨技术,并借助流程模拟,对加碱位置和加碱量进行优化.结果表明,在塔釜总氨及总酸的质量浓度满足出水要求的前提下,加碱后双侧线汽提塔固定氨的脱除率达99.8％.改善废水水质的同时回收了大量氨,具有较好的社会和经济效益.     

联碱氨Ⅰ当量及其计算

本文通过联碱氨Ⅰ当量的计算公式，着重讨论冷、热氨Ⅰ的固定氨关系，以及对氨Ⅰ当量的影响。指出采用热氨Ⅰ的固定氨数值来计算氨Ⅰ当量比较简便合理。     

水合联氨清洁生产工艺

根据清洁生产的理论和实施原则 ,结合水合联氨生产的实践及现状 ,分析了原有水合联氨生产工艺存在的污染问题 ,提出了水合联氨清洁生产工艺的方案 ,并对该清洁生产工艺的经济效益和环境效益进行了分析。     

联氨化学镀液的研究概况

联氨化学镀工艺所获得的镀层纯度很高，不含Ｐ、Ｂ等非金属元素，不存在还原剂的氧化产物累积，近年来在许多合适和特定场合应用时受到人们重视。总结了联氨化学镀类型，其中包括化学镀Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｃｏ、Ｎｉ－Ｆｅ及Ｎｉ－Ｓｎ－Ｗ等多种镀液，提供了这些镀液的组成、工艺条件。并介绍了联氨的还原性质、获得的一些镀层特性及其应用。     

LiOH/联氨处理法用于冷冻水系统防腐的可行性

采用失重法、电化学法及表面分析方法,研究了A106B碳钢、B10铜镍合金等冷冻水系统材质在LiOH/联氨介质体系中的腐蚀特性。结果表明,以LiOH为碱化剂调节冷冻水pH至10以上,辅以联氨除氧,可保证上述材质的腐蚀速率达标,同时金属表面未见有点蚀等局部腐蚀现象存在。LiOH/联氨联合处理法用于核电厂冷冻水系统防腐具有可行性。     

联碱工艺废氮液及含氨尾气综合治理技术开发

联碱工艺生产中使用液氨作为原料,生产过程中不可避免会产生含氨尾气及氨氮废液,结合我公司联碱装置情况,开发了一套废氮液及含氨尾气综合处理制备氨水的装置,有效解决了联碱装置产生的废淡液及联碱界区含氨尾气的排放,不仅可以减少母液膨胀,还可以有效改善联碱界区氨味,同时可以副产得到20%工业氨水。     

中国化学家对于分析化学的贡献——无机定量分析(续)

(5)比色法第五组元素:黄野萝等(53)用特伐达(Devarda)合金还原小量硝酸根(0.5-0.02毫克氮)为氨,加氧化镁蒸馏,继加纳斯勒(Nessler)试剂于馏出物而比色。姚玉林等(19)用比色法测定锡中微量的砷,据云较之通用的蒸馏法为优,结果既准确,时间又节省。法以析出的二氧化锰为收集剂(即砷与二氧化锰一同沉淀),经适当处理后,加钼酸铵,用联氨     

蒸氨废液物性参数的测定

以吉兰泰碱厂蒸氨废液为对象,测定了不同浓度蒸氨废液的化学组成、粘度、ｐＨ值、盐类析出浓度等物性参数,并对粘度及ｐＨ值的数据进行回归。测定结果为蒸氨废液的处理、利用和进一步研究及实际生产提供了可靠的基础数据     

影响甲烷化催化剂正常使用的因素分析

在氨厂及制氢装置中，甲烷化是气体净化的最后步骤。合成气中少量的碳氧化物在甲烷化催化剂存在下与氢反应，转化成易于除去的水与惰性的甲烷，以保护氨合成或加氢催化剂。甲烷化过程是一种既方便又经济的气体净化方法，在现代氨厂设计中广泛采用这一工艺。     

“冲氨”故障的起因和排除

随着林产化工的发展，一些产品的生产离不一工冷冻技术。本文针对冷冻生产中氨压缩机常见而又严重的故障－“冲氨”现象，论述了其危害性、产生了起因以及处理的方法。     

应用新型高效塔盘实现氨水零排放

随着陕西兴化化学股份有限公司（简称兴化公司，下同）的合成氨生产能力由150kt／a扩产到200kt／a，该公司自行设计的1套氨回收系统的处理能力已不能满足要求，其蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标，氨回收率极低，大量稀氨水外排，既浪费了资源又污染了环境，当地环保部门也对企业亮起了红灯。兴化公司通过市场调研，对目前市场上的各种氨回收设备和工艺流程进行认真的比较，决定采用我公司的两项获得国家专利的塔盘，新上1套具有国内领先水平的氨回收系统。新上的氨回收系统于2006年6月一次开车成功，经运行测试，氨回收率达99％以上（原回收系统的氨回收率仅有50％），达到了清洁生产，实现了氨水零排放。     

干法加灰蒸氨技术总结

本文介绍了干法加灰蒸氨新工艺的特点和运行情况，并就相对湿法蒸馏工艺作了对照：干法加灰蒸氨具有蒸汽消耗低，作业周期长，预热段效率高，氨盐水ＣＯ＿２含量高，石灰石消耗低，蒸馏废液ＣａＣＩ＿２含量高等优点，缺点是工艺复杂，设备多，厂房占地面积大，一次投资大等。     

“冲氨”故障的起因和排除

随着林产化工的发展，一些产品的生产离不开冷冻技术。本文针对冷冻生产中氨压缩机常见而又严重的故障──“冲氨”现象，论述了其危害性、产生的起因以及处理的方法。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀系统综合处理工艺路线探讨

本文介绍了目前联碱生产装置氨Ⅱ泥排放和母Ⅱ沉淀系统处理的工艺路线。阐述母液Ⅱ杂质进入氨Ⅱ澄清桶长流程及氨Ⅱ泥压滤存在的问题，提出氨Ⅱ泥排放与母液Ⅱ沉淀排放共同入澄清桶兑合二次澄清工艺路线。澄清桶锥底泥送入精制洗盐澄清桶除钙回收母液。采用混合盐泥系统共同处理的方法。实现生产装置的优质、低消耗和环保的目标。     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状，根据化肥工业和能源化工的发展趋势，提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路，简要介绍了联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。     

联碱厂气氨回收系统优化改造

对原冰机氨回收工艺流程进行分析研究,充分利用联合制碱工艺优势,对原回收流程进行优化改造,将合成、精炼的氨冷器低压气氨汇合后直接送联碱结晶母液吸氨用,改变了原来合成、联碱气氨各自单独通过冰机进行回收的工艺,系统性的优化了气氨回收流程,按压力等级的不同,采用分级回收的新工艺流程,优化改造投用后收到了很好的效果,为碱行业同类工艺流程优化改造提供了宝贵的借鉴。