特种组合式防喷器的研制与应用

在修井作业过程,井控工作是重要环节,为实现有效控制、预防井喷事故发生的必须依据井口条件选用有效地井口防喷器,常规防喷器只适用安装250型井口的油水井,不适用安装偏心、简易及其他特殊井口的油水井,不能解决该类型井口的油水井作业施工过程中井控防喷问题,为此,研制应用了特种组合式防喷器。现场应用表明,特种组合式防喷器设计合理技术先进,使用方便,安全可靠,减少修井作业时井喷事故的发生,具有较好的推广价值。     

鲁迈拉油田R068井油管挂卡死处理措施

油管挂,现场俗称"萝卜头",是把井内管柱悬挂在套管四通的工具,能够起到密封和分割油管和套管的环形空间的作用。油管挂是油气水井不可缺少的重要组成部分,如果油管挂卡死在套管头四通里,不能解卡或者被处理,后续的修井作业就无法进行。本文简单介绍鲁迈拉油田R068井油管挂卡死,在通过常规的拔负荷和使用打捞震击器(FinishingJar)解卡无效的情况下,应用连续油管注水泥塞和测井作业相互配合的处理措施,拆除原井的套管头四通和油管挂,安装新的套管头四通和油管挂,希望对有类似问题的井有借鉴意义。     

物资进口如何规避风险

塔里木油田由于复杂的地质情况,每年要进口大量的泥浆材料、油管套管、钻头钻杆、尾管悬挂器等物资。经常进口的还包括防喷器、采油气井口、压缩机组、仪器设备、机电配件等物资。     

可回收式卡瓦堵塞器在油气井中的应用

常规油、气井的生产管柱中常常带有工作筒,用于后期修井或其他作业时投入堵塞器以达到试压、密封油管、悬挂井下仪器等作用。但由于工作筒在油管中的位置固定,且必须使用与之配套的堵塞器,在特殊作业时存在局限性。卡瓦堵塞器具有无需工作筒、油管任意位置投放、密封性能好等优点,在井下作业中有其独特的作用。     

油气田开采过程中连续油管悬挂器的工作原理及实施方式控制

针对油气田开采过程中连续油管悬挂器的应用做了简单的论述,总结了油管悬挂器的工作原理以及实施方式。从油气田开采实践来说,应用的连续油管悬挂技术,具有精确有效性优势,能够将连续油管悬挂在管柱内部,辅助生产作业,提高采气能力。相比传统速度管柱工艺,连续油管悬挂器的使用,实现了降本增效,具有推广应用价值。     

间隙式旋转悬绳器防偏磨技术应用

本文介绍了中原油田的一种新防偏磨工具——间隙式旋转悬绳器。理论上旋转采油井口的应用使偏磨油井的油管柱均匀磨损，以延长油管的有效使用周期，但是，这同样不能避免抽油杆柱单个方向的偏磨。为了延长偏磨油井的检泵周期，我们研究应用了自动间歇式旋转抽油杆悬挂器以配合旋转采油井口使用，这两个工具同时配合使用，使偏磨油井的油管和抽油杆能均匀磨损，从而延长检泵周期，减少躺井。     

偏心井口验泵装置的研制与应用

偏心井口抽油机井在检泵作业过程中，下完油管后，在下柱塞及抽油杆前，需对整个油管柱进行验泵操作，以检验下入的抽油泵及油管是否密封。这种验泵操作不仅费时费力，还存在井口盘根盒刺、漏问题。井口盘根盒刺、漏不仅会造成井口环境污染，还增加了作业人员更换盘根盒密封填料工作量，同时延长了抽油机井作业占井时间。研制的偏心井口验泵装置，具有结构简单，操作快捷、方便等特点，通过现场应用，取得了较好效果。     

FK240—3型防喷器控制装置升压慢的故障分析与对策

防喷器控制装置是井控设备的重要组成部分，控制着防喷器和液动闸门的开关，只有确保了其正常工作，才能实现防喷器的迅速开关，安全可靠。本文根据钻井现场出现的FK240—3型防喷器控制装置升压慢的情况原因进行分析，查找出问题原因，最后进行了总结，作为今后类似故障排除的指导依据。     

可调式井口密封悬挂装置研制与应用

油田浅封井一般使用可捞桥塞或水泥塞进行封堵,当这部分井需要恢复使用时,需进行捞堵、磨铣解封作业,可调式井口密封悬挂装置主要用于浅封井捞堵、磨铣作业,通过调节该井口装置,保证捞堵、磨铣作业过程井口密封悬挂,解决此施工作业过程中井口控制问题,避免管柱上顶飞管、原油从井内喷出污染环境的问题。     

带压套拆井口防窜管装置的研制与应用

油水井小修、测试、带压作业拆除井口采油树,可能存在油管上顶的问题,严重时会发生窜管、井喷事故,通过研制带压套拆井口装置,解决了换装井口、起轻管过程中油管上窜的问题,避免了井口失控状态,降低井控风险。     

油气井井喷失控抢险用井口装置的研制

为快速对发生井喷的油气井进行抢险作业,研制了具有导向功能顶密封倒置的应急抢险防喷器和生根卡瓦,与全封闸板防喷器和四通一起组成油气井井喷失控抢险用井口装置。通过生根卡瓦将整套装置固定在井口套管上,分别关闭上部全封闸板防喷器、应急抢险防喷器,使整套装置构成一个应急抢险通道,然后,通过四通侧出口进行抢险作业。该套装置及技术提高油气井井喷突发事故的应急处理能力,为油气井井喷应急抢险提供了一种新的快捷方法。     

偏心井测试装置的研制与现场应用

油田开发进入中后期,大部分油井由自喷转入机械采油(抽油机开采),为了全面反映油藏动态变化,部分抽油机井安装了能够下入测试仪器的偏心井口,将油管挂悬挂在井口中心线一侧的井口称偏心井口。偏心井产出剖面测试技术可以在抽油机不停产的情况下,将电缆和测试仪器从从星月形环形空间中下入井内,录取油井的动态资料,为油田制定合理有效的开发措施提供可靠的依据。     

Y油田超长冲程低冲次抽油机应用效果分析

Y井区渗透率低、单井产液低,常规游梁抽油机受冲程限制,举升效率低,为此研制了超长冲程超低冲次高效举升装置,研制了井口密封装置,提高了井口密封性能,改进钢丝绳结构,研制了旋转式井筒刮蜡装置,避免油管内结蜡。现场试验50口井,免修器达到700天以上,由于冲程达到了50m,泵效由10.6%提高到28.9%,节电率64.4%,效果显著。     

水平井带压穿心打捞连续油管技术的应用

为解决水平井连续油管钻磨桥塞卡钻打捞困难的问题,借鉴电缆穿心打捞的方法和带压作业的优点,研究带压穿心打捞连续油管施工工艺,利用带压作业防喷器密封穿心管和套管环空,研究制作旋转密封装置,实现穿心管和连续油管环空封闭。通过带压穿心打捞连续油管实践应用,在井筒内连续油管完整的情况下成功解卡,避免了连续油管拉断打捞工作复杂化,同时又保护了高产井原始地层压力,确保投产后产能不受影响。     

井口防喷器故障的原因及规避分析

对井口防喷器故障原因的分析与探讨必须要加强才能及时的排除设备的安全隐患确保设备安全运行。笔者通过多年的经验结合大量查阅资料,在对井口防喷器工作原理结构特性等方面对防喷器的重要性进行阐述,与此同时对防喷器在使用过程中常见的故障以及故障排除方法进行分析。对井口防喷器故障发生及预防提出了自己的见解。     

内衬油管堵塞工具的开发与应用

随着带压作业技术的不断进步,国内各油田油水井带压作业取得了显著的减排增注和保护油层效果。但针对采油厂开始大面积使用内衬油管代替常规油管以解决腐蚀结垢影响的这一情况,常规带压作业工具不适合内衬油管,目前内衬油管封堵、打捞存在空白情况,研制了内衬油管堵塞器、内衬油管密封倒扣捞矛,解决了内衬油管堵塞及堵塞器以下管柱的打捞问题,为带压作业的规模推广提供前提条件。现场应用表明,内衬油管堵塞器可对内衬油管进行有效的封堵,内衬油管密封倒扣捞矛可对堵塞器以下管柱进行密封倒扣打捞,应用效果良好。     

多功能防掉器短接的研制

目前注入剖面测井施工,由于井口没有安装防掉器,当测井过程中发生深度故障,在仪器起到井口时,易发生仪器撞击防喷盒,导致仪器连接的电缆头与电缆抽离,使仪器落入井中。而使用此多功能防掉器短接,可以完全杜绝仪器在井口掉入井中井的风险;同时,在测井过程中需将仪器取出调试,更换仪器等问题时,要多次开关测试闸门,增加了物体打击的风险,通过多功能防掉器的快速联通阀装置,可实现无风险快速开关,安全实用。     

浅谈抽油机井口漏油的原因及其对策

众所周知,井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了一系列有效措施。     

浅议环形防喷器和闸板防喷器的操作和故障处理的方法

环形环形防喷器和闸板防喷器都是井控装置的重要组成部分,主要作用是在钻井、试油等作业中控制井口的压力,有效的防止井喷事故的发生,保证施工的安全和正常进行。本文主要就环形环形防喷器和闸板防喷器的操作规程和故障处理方法进行有关的阐述。     

破损250阀门开关工具及防盗压盖

抽油机井井口装置主要由采油树、油管头和套管头组成,油田常用抽油机井采油树主要为250型采油树,采油树由250型闸门、套管四通、油管四通、法兰等部件采用卡箍连接而成,250型闸门根据安装在采油树不同位置,被称作套管闸门和总闸门,通过套管闸门可以完成测压、热洗、放套气或套油、加药等日常工作;近年来油区治安环境恶化,不法分子为了达到在井口偷盗套油的目的,对井口套管闸门进行破坏,造成闸门不能正常开关,导致放套、测试等日常工作无法进行。