靖边油田污水腐蚀性研究

油田生产中,油田污水会对管线等造成腐蚀。采用化学离子分析、电化学腐蚀行为和室内挂片法对污水水质进行研究,电子扫描电镜和X-射线衍射对室内试样腐蚀产物进行了表征,明确造成污水管线腐蚀的程度和原因,并提出相应的防腐对策。     

油气管道腐蚀机理分析及防腐措施综述

管道运输是油气的主要运输方式,降低油气管线的腐蚀对延长管道寿命以及保持所输油气的质量等有重要意义。本文根据金属腐蚀过程的不同,将管线的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀进行分析,并列举出了几项常用的内、外腐蚀检测技术。根据管道的腐蚀原因,提出了采用缓蚀剂、涂层保护、更换管道材质以及阴极保护等多项防腐措施。     

硫酸装置腐蚀状态及防腐措施研究

对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

输油管线腐蚀种类和防腐技术分析

在原油的运行投产过程中,管线输送是原油运输中的重要方式。在输油管线长时间运行投产过程中,管道腐蚀成为管线安全生产的首要问题,尤其是长距离埋地管线腐蚀程度往往更高。如果不能分析腐蚀种类,正确使用防腐技术,会极大缩短管线的使用寿命,对运输的油品质量造成污染,严重时会对当地环境造成巨大污染。本文针对输油管线的腐蚀种类、腐蚀产生的原因和常见的防腐技术进行综述,旨在为广大油田工作者提供防腐技术使用思路和理论依据。     

大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施

结合大庆喇嘛甸油田埋地管线的腐蚀现状,通过对掺水腐蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等,研究了掺水管线的腐蚀过程和机理,并对其腐蚀防护提供了一些有效建议。结果表明:掺水管线外表面腐蚀严重、腐蚀坑集中是导致腐蚀泄漏主要原因。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面,水中溶解氧与管体发生吸氧腐蚀,形成不致密腐蚀产物层(Fe2O3),致使管线发生腐蚀破坏;而水中一定的氯离子渗透后,形成集中点蚀坑,在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下,以大阴极小阳极的结构,短时间内加速了管线穿孔泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加阴极电流保护、涂层+阴极保护或优选耐蚀材料等方法,都可用作该段管线防腐的有效措施。     

地下原油管道腐蚀的原因与应对措施

辽阳石化炼油厂20地下原油管线在运行期间先后发生了2次管线腐蚀泄漏。腐蚀穿孔的部位均发生在距离管线固定墩100mm处。其原因主要是由于管线在穿越固定墩时,防腐层存在较大的局部缺陷,使管线发生了腐蚀穿孔。为了防止类似事故的发生,应该对固定墩处的管段防腐层进行检测,对有问题的管道防腐层要进行及时处理。     

油气集输站蒸汽回水管线腐蚀问题及对策

针对长庆油田第三输油处油气集输站蒸汽回水管线腐蚀问题,分析了管线腐蚀的形式,探讨了管线腐蚀的原因和影响腐蚀的因素,提出了有效的解决方案,并取得了良好的防腐效果。     

海上某平台增压泵出口管线短节腐蚀失效原因分析

通过形貌分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析、X射线衍射分析、电化学分析和电偶腐蚀测试等方法,对海上某生产平台增压泵出口管线短节腐蚀失效原因进行了深入研究.结果表明:增压泵出口管线短节内表面腐蚀产物主要由结构疏松的各种铁的氧化物及FeCO3组成;导致增压泵出口管线短节内壁腐蚀的主要原因是以冲刷腐蚀为主和电偶腐蚀共同作...     

炼制高硫原油焦化装置的硫腐蚀原因及对策

分析了加工高硫油后,焦化装置内设备和工艺管线的硫腐蚀原因。利用腐蚀原理,从而有针对性地提出了焦化装置的防腐对策。     

兴瓦油田压力管道腐蚀现状分析及防腐措施

兴瓦油田地处兴化市垛田镇境内,于2005年11月28日投产,目前管理油井65口,注水井28口,集油干线4341米,其中低架2793米,埋地1548米,管线采用D108×4的无缝钢管,内防采用厚浆型环氧改性聚氨酯涂料防腐,外防用沥青玻璃布防腐。兴瓦油田到现在依然过去6个年头,目前管线腐蚀穿孔问题凸显,通过在2013年5月份的压力管道检测发现,在弯头和管线交汇点等内防做不到的地方,管壁比原来变薄了许多,说明腐蚀还是比较严重的。由于特殊的地理位置,管线沿线都是鱼塘河道,一旦出现管线穿孔,后果十分严重,本文通过对管线腐蚀的类型及原理作简单分析,提出合理的防腐措施。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探

管道运输以其成本低、收益高在油气输送中得到了广泛的应用。由于受到环境中腐蚀介质的作用,石油、天然气管道的腐蚀难以避免。管道腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种,针对这两个机理,人们发展出了很多腐蚀的检测技术和防腐措施。针对不同的管道特性和腐蚀环境,采用合适的检测技术,能有效的确定腐蚀位置;选择合适的防腐措施,能有效的缓解油气管道的腐蚀。     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

炼油厂电化学腐蚀以及防腐工艺的研究现状

分析了炼油厂不同的电化学腐蚀介质,分析了炼厂腐蚀原因以及腐蚀机理,同时对在不同环境下的腐蚀防护工艺进行了阐述,例举了几个炼油厂的工艺防腐措施,并对防腐技术进行了展望。     

油田管线的腐蚀与防护方法探讨

本文主要阐述了埋地管线的各种腐蚀类型和成因,以及腐蚀方法的研究现状。综述了各种防护方法的应用现状和机理,并分析是否适用于油田埋地管线,最后总结了目前适用于油田埋地管线的防腐方法和前景。     

油田采出水回用对消防管线的腐蚀特性研究

随着水资源的日趋紧张,污水回用在油田矿区得到越来越受到广泛的关注。将油田采出水经深度处理后回用于消防系统能够显著减少环境污染,节约水资源并且保证消防水源的充足。采油污水水质较为复杂,矿化度较高,为了探讨深度处理后的采油污水对消防管线产生的腐蚀影响,利用稳定指数RSI对该水质的腐蚀稳定性做了讨论;同时,采用电化学工作站测定了该水质对消防管材的平均腐蚀速率及交流阻抗图,发现其平均腐蚀速率约为0.491 mm/a。此外,采用EDS-SEM和XRD对存有该水质的消防水管内壁的沉积物进行了表征。结果表明,该水质中的溶解氧和硫化物对消防管线造成较强了的腐蚀,回用时需要加强消防管线的防腐措施。     

埋地金属管道外壁腐蚀原因及防治措施

金属管道长期埋置地下,受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响,最终导致金属管道腐蚀穿孔。为了减小管道的腐蚀速度,延长管道的使用寿命,分析了埋地管道的腐蚀原因及主要腐蚀因素,并提出了几点有效的防腐措施。     

油田采出水回用对消防管线的腐蚀特性研究

随着水资源的日趋紧张,污水回用在油田矿区得到越来越受到广泛的关注。将油田采出水经深度处理后回用于消防系统能够显著减少环境污染,节约水资源并且保证消防水源的充足。采油污水水质较为复杂,矿化度较高,为了探讨深度处理后的采油污水对消防管线产生的腐蚀影响,利用稳定指数RSI对该水质的腐蚀稳定性做了讨论;同时,采用电化学工作站测定了该水质对消防管材的平均腐蚀速率及交流阻抗图,发现其平均腐蚀速率约为0.491 mm/a。此外,采用EDS-SEM和XRD对存有该水质的消防水管内壁的沉积物进行了表征。结果表明,该水质中的溶解氧和硫化物对消防管线造成较强了的腐蚀,回用时需要加强消防管线的防腐措施。     

煤制气装置腐蚀案例剖析

针对水煤浆气化装置的气化、净化单元自投产以来出现的严重设备腐蚀问题,以渣水泵腐蚀案例、气化单元静设备腐蚀案例、气化单元管线腐蚀案例、净化冷凝液汽提系统腐蚀案例、甲醇/水分馏塔系统腐蚀案例、低温设备和管线腐蚀案例进行原因分析,提出防腐措施。防腐蚀工程作为一项系统工程,应当贯穿在设备设计、制造、运行管理、维护、故障诊断以及维修的全过程中。