己内酰胺氨肟化装置的节能优化设计

阐述了在己内酰胺氨肟化装置工艺设计中,将叔丁醇回收塔顶气相作为氨肟化废水蒸发浓缩的热源进行设计,此工艺的改进,既节省了废水浓缩所需的蒸汽,又节省了回收塔顶冷凝器所需的冷却水量,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺既可以应用在己内酰胺新建装置的设计中,也可以在已建成的己内酰胺装置上进行改造,在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状

氨肟化法己内酰胺生产废水成分复杂,处理难度较大,已成为我国己内酰胺生产领域的研究热点。综述了氨肟化法己内酰胺生产废水的预处理技术、生化处理技术和深度处理技术,以及各类组合处理技术的研究和应用现状,指出己内酰胺生产废水处理工程化技术的开发,不仅要考虑到工艺技术的有效性,也要考虑到运行成本等因素,设计出抗冲击能力强、运行效率高、处理成本低、自动化程度高的己内酰胺生产废水处理系统是今后的发展方向。     

己内酰胺生产中氨肟化反应内置膜与外置膜工艺比较与分析

本文对己内酰胺生产过程中氨肟化反应内置膜与外置膜技术在工艺技术特点进行了阐述、比较与分析。     

己内酰胺肟化塔改造的技术性探讨

从肟化反应原理和反应条件着手,分析了影响肟化反应效率的各种因素,结合现有的工艺、设备情况,经过计算,提出了己内酰胺肟化塔改造的方案并付诸实施,使肟化反应效率得到大幅度的提高.     

生产己内酰胺用氨转化反应器的国产化

针对氨氧化过程中传统工艺流程长、设备台数多及能耗高等问题,介绍了氨转化反应器在生产已内酰胺新工艺中的应用,并与传统生产工艺作对比。     

我国己内酰胺发展中应注意的几个问题

结合我国己内酰胺行业现状,对未来可能出现的副产品硫酸铵销售、替代品竞争、国外同类产品倾销、产能过剩和产业布局等问题进行了分析研究,建议对这些问题要及早关注,并通过加快技术进步和产业升级等措施加以解决。     

生产工艺分析在安全评价中的作用和要点

安全评价是一项系统工作,其涉及到项目的固有危险有害因素辨识、危险有害程度分析、评价依据的选择、评价方法选择、对策措施的提出等问题。而核心问题是工艺分析。对工艺分析对安全评价的作用进行论述,并阐明了常用单元操作和高危工艺中的分析要点。     

HPO法生产己内酰胺工艺中杂质剖析

介绍了气相色谱法毛细管色谱柱分析己内酰胺中杂质的方法 ,采用质谱 -色谱仪联用 ,剖析了HPO法生产的己内酰胺中可能存在的杂质种类及杂质在生产工序中的分布 ,对己内酰胺生产工序中间物料及各种产品进行了定性分析。初步分析了杂质产生的原因 ,确定了己内酰胺中杂质主要产生于贝克曼重排反应     

HPO法制备己内酰胺的氨氧化吸收工序过程研究

对己内酰胺磷酸羟胺(HPO)工艺的氨氧化吸收制备硝酸盐的反应原理和影响因素进行了分析和探讨。论证了通过增加催化剂铂铑网数量和增大NOx氧化吸收反应空间,提高氨氧化吸收反应效率的可行性,指导装置提升经济运行负荷的能力,降低己内酰胺生产的原料消耗。     

甲苯法生产己内酰胺精制工艺技术改进

对甲苯法制备己内酰胺精制工艺方法进行了改进。     

苯法生产己内酰胺新技术

简述了苯法生产己内酰胺的新工艺技术 ,指出采用环己烷仿生催化氧化或复合金属氧化物催化氧化生产环己酮、环己基过氧化物无碱催化分解成环己醇酮、钛硅分子筛催化环己酮氨肟化生产环己酮肟、烟酸多级重排或分子筛气相重排生产己内酰胺以及进行己内酰胺精制工艺改进是技术发展的方向。     

磷酸羟胺法生产己内酰胺工艺中羟胺分解问题的研究

对无机工艺液循环过程中磷酸羟胺分解问题的原因进行了探讨。研究了温度、Pt/Pd/C催化剂、NOx、H+浓度对磷酸羟胺分解的影响。并采取了有针对性的措施,取得了较好的效果。     

氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状

相比较普通的废水,氨肟化法己内酰胺生产废水的污染物成分更加多样,直接排入生化系统进行净化,不仅不能保证净化的质量,对于生化系统也会产生严重的损害,因此必须做好相关的预处理工作,这对于技术提出了更高的要求。     

安全验收评价报告编制应注意的几个问题

安全评价报告是危险化学品建设项目安全设施竣工验收安全审查时需要提供的非常重要的一个文件,是安全审查的重要依据。编制安全评价报告时应注意在报告中体现安全设施的落实和建设情况、安全设施的试运行情况、重点监管危险化工工艺自动控制设置情况、应急救援情况以及生产组织和安全管理情况。     

环己酮氨肟化反应控制条件的优化研究

环己酮的氨肟化反应是己内酰胺生产中核心工序,但是氨肟化反应催化剂价格昂贵,传统的氨肟化反应控制条件不能最大化发挥催化剂的催化作用,使肟的生产成本较高,本文对氨肟化反应主要的影响因素进行了探索研究,并于实际生产中进行验证,通过改变反应温度、双氧水与环己酮比例、叔丁醇与环己酮比例等几个主要影响因素,最大化的发挥了催化剂的作用,大大降低了生产成本。     

甲苯法己内酰胺生产过程中酰胺化反应的关键因素分析

分析了三氧化硫在甲苯法己内酰胺生产中的重要作用,通过对影响预混合反应和酰胺化反应的各路进料性质的分析,提出了影响反应的关键因素是循环轻相带水和亚硝基硫酸中三氧化硫波动,分析了亚硝基硫酸制备单元和酰胺化单元的操作参数、现象,并结合实验室试验,逐步提出了相应的多项解决措施,使装置实现了长期稳定运行,各项消耗数据良好,提高了装置收率和平稳率。     

HPO法制备己内酰胺的羟胺化过程研究

在70 kt/a磷酸羟胺(HPO)法制备己内酰胺工业装置上,对硝酸盐催化还原制备磷酸羟胺的反应影响因素进行探讨。结果表明:羟胺化过程反应温度控制58~62℃,反应压力为2 500~2 550 kPa,氢分压为38%~40%,催化剂浓度为6.5~9.6 kg/m3,气体循环量体积分数为46.0~48.0 km3/h,羟胺反应器出口pH值为1.80~2.00,控制羟胺反应进料组分中H+浓度为2.90~3.10 mol/kg、H2PO4-浓度2.30~2.45mol/kg、NH4+浓度为2.50~3.00 mol/kg时,羟胺钯/碳(Pd/C)催化剂的活性和选择性能达到最佳值,磷酸羟胺的收率达0.98~1.03 mol/kg。     

化工企业现状安全评价应注意的几个问题

目前,化工企业进行现状安全评价的依据和导则有：《关于印发〈化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》、《安全评价通则》以及《关于印发〈安全现状评价导则〉的通知》,但是这些依据和导则仅是一个框架,在具体应用时会遇到这样那样的问题。对可依据《重大危险源辩识》的物质的范围、特种设备符合性分析评价以及特种设备和特种行业人员的分析评价进行了深入分析和阐述,以期起到推动化工企业现状安全评价之作用。     

己内酰胺生产过程中酰胺油萃取条件探讨

通过对己内酰胺生产过程中酰胺油萃取工序的研究,分别探讨了酰胺油在不同pH下对萃取后苯的己内酰胺溶液电导率和部分有机杂质分配系数的影响,pH不同无机杂质在苯中溶解度不同,有机杂质的存在状态也受影响,存在状态不同导致了在苯相和酰胺油相中分配系数的差距;酰胺油中硫酸铵含量对萃取后苯己液水含量趋势,为己内酰胺生产过程中萃取塔操作提供了重要参考。     

己内酰胺生产技术路线的研究进展

介绍了己内酰胺生产的几种传统工艺及新工艺,从工艺、能耗、成本与环保等方面分析了各个工艺的优缺点,并进行了综合评定,对主要工艺的工业发展前景作了分析。