减少汽油损耗的技术研究项目

根据液体挥发的原理,主要将浮盘罐的储存损耗及装车损耗作为研究对象,致力于减少大型成品油(汽油)储罐的损耗,从而达到安全、经济、环保的目的。     

常压储罐浮筒式内浮盘损坏原因分析及应对措施

内浮盘作为常压储罐重要的节能降耗设备，在化工企业轻质油品储罐中普遍使用。由于浮盘直接与油面接触，罐内介质液相无挥发空间，安装内浮顶的储罐与拱顶罐相比可减少90%的油品蒸发损耗。但内浮盘的结构特点，其抗拉强度、抗冲击强度较低，在使用过程中损坏率较高。内浮盘的破损是内浮顶储罐故障检修的重要原因之一，通过对内浮顶常压储罐浮盘损坏的原因进行分析，采取相应的预防措施，可以一定程度上减少储罐的维修，延长储罐的使用寿命。     

MTBE储罐减少油气挥发节能改造研究

河北新欣园能源股份有限公司为减少甲基叔丁基醚(MTBE)内浮顶储罐罐顶油气挥发量,对MTBE储罐进行更换浮盘和罐顶安全附件的一系列改造.改造完成后能够减少油气挥发,满足安全环保的排放要求,实现了储罐VOC达标排放,同时降低油气挥发能够减少损耗,实现节能增效目的.     

原油储备库储罐浮顶标准形式和储罐液位安全的确定

根据标准规范要求,石油储备库储罐应选择钢制浮顶罐,浮盘形式应根据地区的气象条件等选择单盘式或双盘式,但是目前储罐浮盘的形式往往是由设计习惯确定,通过对单盘式与双盘式浮顶储罐的比较,对浮盘形式选择给出建议;为保障储罐安全,提高储罐使用容积,建议对储罐设置高高、低低液位,并且相应于储罐进罐阀门,外输泵联锁,并给出计算实例。     

石油储运过程损耗分析研究

为解决石油在储运过程的损耗问题,对石油储运过程中的损耗成因及影响因素进行了阐述。影响石油出现损耗现象的主要因素:液体的性质、环境条件及储存罐结构等。常用的石油储罐:固定顶储罐及浮顶储罐,固定顶储罐内混合气体的温度、压力及浓度可随着外界环境的变化而变化,且在作业收发过程中易造成动液面出现损耗现象;浮顶储罐的多方面性能均优于固定顶储罐,可最大限度地降低“大小呼吸”产生的废气,且浮顶储罐的石油蒸发损耗量较小。最终选用浮顶储罐作为石油的储存场所。     

新建液氯储罐方案的风险对比分析

通过分析、计算，从安全角度对总容积相同（200m^3）而单个罐容不同的液氯罐区（4台50m^3液氯储罐或2台100m^3液氯储罐）风险进行对比。得出：储存相同质量的液氯，大型储罐所造成的个人风险，远小于多台小型储罐所造成的个人风险。并提出液氯储罐安全防范措施。     

固定顶储罐工作损耗控制策略研究

储罐是油气储运行业的重要设施,其蒸发损耗会带来经济、环境、安全等方面的问题。以固定顶储罐为研究对象,采用美国环保局(EPA)固定顶储罐工作损耗计算公式,定量考察储罐工作损耗的影响因素,并通过敏感性分析,以"龙卷风图"的形式直观地展示各因素的影响权重,并依此制定工作损耗的控制策略。结果表明:雷德蒸汽压对固定顶罐工作损耗影响最大,其次为油气摩尔分子质量和年周转量,平均储存温度影响最小。     

拱顶罐的内浮顶改造、使用及效果分析

阐述了内浮顶储罐改造的设计、安装及使用注意事项,对内浮顶储罐降耗效果进行了分析,认为,拱项罐改造为浮顶罐,既可降低油品损耗,又降低了腐蚀和着火爆炸的危险性。     

介质不定类液体化学品库区尾气处理方案研究

根据石油化学污染物排放标准等规范要求,一些液体物料在储存时应设置相应的尾气处理装置,以确保环境不受到污染。液体化工品库区存在储存物料更换频繁和罐容大等特点,若每一种物料均设置尾气处理装置,很明显是不经济也是不可能实现的。针对现有规范中的储罐尾气计算方法进行了分析,结合国外规范,分别研究了固定顶罐和内浮顶罐的排气量计算方法。通过工艺对比,针对介质不定类储罐设计了一套合理的尾气处理方案,并在某一商业化学品库区中得到应用。     

拱顶罐内浮盘安装方法

结合卡塔尔乙烯Q-CHEM II工程罐区内浮顶罐安装过程,对内浮盘的安装方法及安装程序进行了介绍,希望为同类储罐内浮盘的安装施工达到简单、经济、高效和环保的目标提供给借鉴。     

外浮顶罐油气泄漏的数值模拟

外浮顶罐油气泄漏扩散规律的研究对其油品蒸发损耗的评估及潜在危险的控制都具有重要意义。外浮顶罐油品蒸发损耗的一个主要途径是油气从浮盘边圈密封处泄漏。为此,对单浮盘环形密封圈的油气泄漏规律进行了数值模拟与实验对比,同时考察了罐直径、浮盘位置和风速大小对浮盘上风压分布的影响。研究结果表明：（1）油气泄漏的模拟结果与实验相吻合。（2）浮盘距罐顶的距离h与罐直径D的比值大于1/4时,垂直风向的浮盘两侧和上风侧最易泄漏。（3）浮盘上的风压分布规律受罐直径影响不大,但浮盘上方空间的高径比h/D和风速大小对其有较大影响。h/D较大时,浮盘中部的风压较低;h/D较小时,浮盘上风侧的风压较低;h/D在1/20～1/2范围内时,浮盘上下风侧风压均为负压;浮盘上的压差随着h/D比值的减小而增大。最后建议API外浮顶罐油气蒸发损耗评估公式中考虑h/D比值的影响。     

外浮顶储罐安全视频监控系统设计浅析

近年来随着原油商业储备库的兴建,致使大型原油储罐的数量大大增加。原油储罐属于外浮顶罐,储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100~500 mm的间隙以保证运行过程中不会卡盘,由于间隙会产生少量油气,当发生雷击等因素时,可能会引起火灾,对人员造成不同程度的伤害,也对国家经济及资源造成了浪费。通过监控罐顶情况来避免此类事件的发生,对火灾初期尽早发现及控制火情起到了关键的作用。     

大型LNG储罐罐顶主平台结构设计

随着国家碳中和理念的推出,对能源结构提出更高要求,LNG作为清洁能源的代表,近几年得到迅猛发展。作为储存LNG的储罐,随着技术的不断成熟,根据经济性对比分析,其罐容也在不断扩大,现主流罐容已发展到20万方以上,作为实现储存、外输功能控制设备支撑的罐顶主平台,因集成设备、管线布置、荷载的更高要求,其设计与中小型储罐主平台有较大不同。本文以某项目20万方储罐为例,简述罐顶主平台(包括进料及泵平台)的结构设计。     

浮顶油罐基础不均匀沉降整治

东部原油储运公司大榭岛油库15#原油储罐自2011年投产以来,基础周围出现不均匀沉降,导致浮盘局部区域与罐壁距离过小,浮盘升降受阻,其后更是出现浮盘和罐壁有刮蹭现象。目前,储罐基础周边不均匀沉降(非平面倾斜)已经超出《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473-2008限值。为消除15#罐安全隐患,对储罐不均匀沉降状况进行调查分析,利用钻孔灌注桩和承台措施对储罐进行调平整治。     

拱顶罐和内浮顶罐储存油品效果对比分析

苏里格第四天然气处理厂的储运罐区油品存储储罐均为拱顶罐,而苏里格第二天然气处理厂储运罐区油品存储储罐均为内浮顶罐。苏里格第四天然气处理厂自凝析油储罐投运以来,运行效果良好,为了更好的认识内浮顶储罐和拱顶罐在存储油品方面的效果的不同,针对两个处理厂的存储油品实际效果的对比分析,提出拱顶罐加氮封保护适合天然气处理厂存储油品。     

LNG接收终端储存系统罐容的方案优选研究

LNG(液化天然气)接收站的功能是接收、储存、汽化LNG,是我国进口天然气的四大通道之一,其中LNG储罐是接收站的核心设备。LNG接收站的存储容量与以下各种因素有关:LNG运输船的有效容积和运输安排、储罐的安全余量、满足季节调峰任务的存储量、以及其它可能出现的事件,为了经济合理的设计LNG储罐的罐容,需要综合考虑所有影响因素进行模拟研究,本文通过理论计算对LNG储罐罐容进行了模拟与方案比选,通过调整船期得到了最优方案。     

内浮盘与浮动出油装置的安装维护

1引言 在中航油系统内储存航空油料,长期以来广泛采用拱顶油罐,但由于拱顶油罐在储存和收发油品时存在"小呼吸"和"大呼吸",油品蒸发损耗较大(见图1),因为拱顶油罐呼吸阀故障引起油罐吸瘪的情况也屡有发生.因此,近几年在航油系统开始推广使用内浮盘技术.内浮盘在我国已使用了几十年,先后发展使用了"钢制盘式内浮盘"、"钢制浮船式内浮盘"、"铝制装配式内浮盘"和"非金属内浮盘"等多种型式.目前,国内常用的内浮盘是钢制浮船式和销制装配式内浮盘.     

浅析石油化工企业中间原料罐区方案设计

从石油化工企业中间原料储罐罐型选择、储存温度的确定、罐容的计算、分罐组布置等几方面,系统的介绍了石油化工企业中间原料罐区的设计原则,并给出了常见中间原料储存温度、罐型选择的推荐值及实际应用案例分析,对实际工程设计工作有一定的指导意义。     

内浮顶储罐油气泄漏的控制与管理

本文从内浮顶储罐的发展和结构性能出发,详细的分析了造成内浮顶储罐内浮盘油气泄露的多方面原因,并对油气泄露可能带来的后果进行了阐述,最后从内浮顶储罐的设计、作业操作和日常管理等方面提出了解决的措施和方法。     

内浮顶储罐设计中的几点建议

针对内浮顶储罐在实际使用中遇到的问题,对其结构(例如罐壁通气孔的位置、罐底防水问题及带芯人孔梯子平台结构等)提出相应的改进意见,使内浮顶储罐的结构更加合理,达到改善内浮顶储罐使用情况的目的。