高活性吸收剂脱硫和脱氮实验及机理研究

为了实现同时脱硫、脱氮，制备了以粉煤灰、石灰、添加剂为原料、具有氧化能力的高活性吸收剂。在固定床、管道喷射进行了同时脱硫、脱氮实验，研究了影响吸收剂脱硫、脱氮效率的若干因素。探讨了高活性吸收剂脱硫、脱氮的机理。在Ca／(S N)为1．2时，SO2和NOx的脱除效率分别为86％和64％。产生的废物为干粉状。最佳的实验温度为55℃，湿度为5％。与传统的干法FGD相比，该工艺具有费用低、设备简单、废物易于处置等优点，可为工业化应用提供有益的参考。     

粉煤灰吸收剂去除二氧化硫的实验研究

飞灰与消石灰可以制备高活性吸收去除烟气中的二氧化硫。在吸收剂的制备过程中,采用不同的飞灰与消石灰的重量比,消化时间,消化温度。讨论了这些因此对吸收剂去除二氧化硫效果的影响。利用二水平析因设计的统计方法解释实验结果。发现提高消化温度和减少重量比可以提高二氧化硫去除率,消化时间的影响不明显。     

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。     

燃煤电厂烟气联合脱硫脱氮技术发展现状

着重介绍了近年来国内外应用和正在研究开发的一些SO2 /NOx 的联合脱除技术。包括炉内和烟气中SO2 /NOx 联合脱除技术 ,并针对我国国情对我国烟气净化技术的发展方向提出了建议。     

燃煤电厂烟气联合脱硫脱氮技术发展现状

着重介绍了近年来国内外应用和正在研究开发的一些SO2／NOx的联合脱除技术,包括炉内和烟气中SO2／NOx联合脱除技术,并针对我国国情对我国烟气净化技术的发展方向提出了建议。     

燃煤电厂脱氮系统的运行经验

人分析了美国７个燃煤电厂使用“选择性催化还原”系统脱氮的经验。指出了该系统存在的问题，及其改进方法。     

一种新式联合脱硫脱氮技术的研究

介绍了国外新近发展的一种联合脱硫、脱氮的技术。采用此技术可同时脱除ＳＯ２,ＮＯｘ及有毒金属,对发电厂开展烟气治理有重要的借鉴意义。指出了此技术的发展潜力以及限制此技术发展的若干问题。     

半干法烟气脱硫高效吸收剂的研究现状

对飞灰类物质和几种不同的无机添加剂在高效吸收剂的制备中的应用情况做了简要概述。     

烟气脱汞技术研究进展

对近几年的汞污染控制技术进行了研究,综述了国内外汞控制技术的最新进展。汞控制技术一般分为燃烧前脱汞、燃烧中脱汞及燃烧后脱汞。燃烧前脱汞主要是指利用洗煤技术及热处理技术去除煤中的一部分汞,虽然去除的量不大,但由于其工艺简单,应用前景较为广泛;燃烧中控制技术主要是通过改进燃烧方式,在降低NOx的同时,可以抑制一部分汞的排放,其中流化床燃烧器对控制汞的排放有一定的作用;燃烧后脱汞是汞控制技术的主要方式,现在主要进行用于汞脱除的各种吸收剂的研究和如何利用现有的脱硫装置脱汞的研究。     

神木煤灰增湿活化脱硫的半工业性台架试验研究

建立了烟气处理量为3000Nm^3/h的多功能烟气脱硫试验台，对神木煤灰增湿活化脱硫进行了研究。试验结果表明，喷水雾化液滴粒径、出口烟气温度与绝热饱和温度的差值、烟气停留时间与液滴蒸发时间以及Ca/s摩尔比等因素对高钙煤灰增湿活化脱硫有重要的影响，且存在一个最佳的雾化液滴粒径。经工艺参数的优化，该系统具有50％左右的脱硫效率。该脱硫工艺因系统简单、投资和运行费用极低，对燃用高钙低硫煤的锅炉烟气脱硫具有广泛的应用前景。     

水蒸汽对CaO颗粒脱硫反应催化作用的实验研究

对于水蒸汽提高乏脱硫剂的脱硫能力前人已经做过研究。其方法是：将一次脱硫产物进行水合反应，然后再用处理过的乏脱硫剂进行二次脱硫反应。蒸汽活化的温度从常温到600℃，脱硫反应温度从常温到800℃。然而烟气中含有的水蒸汽对于CaO颗粒脱硫反应的影响机理有待进一步研究。该文用4种CaO样品在TGA上从300℃到900℃对水蒸汽的作用机理进行了动力学研究。实验结果表明：水蒸汽对CaO颗粒脱硫反应具有催化作用。随着反应温度的升高，水蒸汽的催化作用逐渐削弱。由于CaO样品的颗粒性质涵盖了工业级石灰，因此，水蒸汽对CaO颗粒脱硫反应的催化作用可以推广到工业级CaO颗粒。     

烟气脱硝系统积灰成因分析与处理

系统分析了神华国华太仓发电有限公司2×630 MW机组烟气脱硝系统积灰的成因,如烟气灰中杂质、积灰吸潮板结、钢结构件氧化皮脱落等.指出了积灰易发生在催化剂上、下表面及横梁区域等处,严重的积灰造成系统压差增大以及催化剂过早失效.给出了采用真空抽吸清理积灰及系统运行需注意的问题.     

飞灰改性脱硝催化剂小型工业化试验研究

在小型工业试验台上对飞灰改性脱硝催化剂的脱硝性能及NH3/NOx摩尔比、空速、烟温等影响因素进行了试验分析,并考察了该催化剂长期置于工业运行环境后的活性情况。小型工业试验结果表明,该催化剂有良好的脱硝活性,在空速5 200/h、反应温度320℃、NH3/NOx摩尔比1.2的情况下,脱硝效率可达90%以上。该催化剂置于工业运行环境一年多的时间里,活性未见明显降低,始终维持在90%左右。     

燃煤飞灰的物化性质及其吸附汞影响因素的试验研究

采用X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜、粒度分析仪等分析了燃煤飞灰的物化性质.利用汞渗透管产生汞蒸气,将其与N2、O2、CO2组成的基本气体混合,在小型固定床试验台上进行了燃煤飞灰吸附气态汞影响因素的试验研究.研究结果表明:随着入口汞浓度的增大,飞灰对汞的吸附率先降低,再升高(仍低于汞入口浓度较低时),然后会再次降低;汞入口浓度增加,飞灰对汞的绝对吸附量随之增加,但吸附率不一定增加;在40～120℃范围内,飞灰对汞的吸附主要是物理吸附,飞灰对汞的吸附效率随着温度的上升而下降;试验所用飞灰在其粒径介于50 μm和74 μm之间时,可达到最佳的汞吸附效果.     

循环流化床内烟气脱硫模拟分析

基于气固两相流双流体模型及床内浆滴蒸发和SO2吸收过程的分析，该文发展了循环流化床烟气脱硫过程的双流体，蒸发脱硫模型。采用恢复系数修正颗粒与颗粒团、壁面之间碰撞影响，合理解释固相含率沿径向分布特性；引入颗粒相湍能和湍能耗散率描述颗粒团的脉动过程，分析不同表观气速和颗粒循环量时床内颗粒相轴向速度沿径向变化规律，及颗粒团形成和脉动对浆滴蒸发和脱硫效果的影响。分析指出颗粒团的形成可减小浆滴蒸发速度，增强脱硫效果。     

利用燃煤流化床飞灰固化垃圾焚烧飞灰的试验研究

为抑制垃圾焚烧飞灰中有害重金属的浸出,利用燃煤流化床飞灰作固化剂对其进行固化处理。试验结果表明：燃煤流化床飞灰对垃圾焚烧飞灰中重金属Ni、Cr、Pb、Cu、Zn的浸出有一定的抑制作用,而对Cd作用不大;随着燃煤硫化床飞灰掺混比例的增加以及固化体固化时间的延长,垃圾焚烧飞灰中重金属浸出率有所减少,其中Ni、Cr、Cu的减少较为明显。     

燃煤飞灰中重金属元素分布规律的试验研究

采用原子光谱吸收分析仪和原子荧光分析仪对杭州某热电厂 2 2 0t/h循环流化床锅炉在不同工况燃烧时电除尘器飞灰中重金属元素Cd、Cr、Pb、Cu、Ni、Hg的含量进行了分析 ,并研究了锅炉负荷和Ca/S比变化对飞灰中重金属元素分布的影响。研究表明飞灰中重金属元素的分布一般存在以下关系 :Hg 相似文献   

流化床水煤气炉飞灰反应性的实验研究

文中以CO2为气化介质，在热天平上，温度为850--1050℃范围内，气体分压为0．02--0.1MPa，在惰性气体N2保护下，以40K／min的加热速率条件下进行了飞灰气化反应性的研究。实验结果表明，在相同的时间内，气化反应温度越高，碳的转化率越高，气化反应温度越高，气化反应速率越高。气化反应速率随着碳转化率的增加而降低。在相同的温度条件下，反应气体的分压越高，气化反应速率越高。当气化温度为900℃时，要使碳的转化率达到50％，需要20min：要使碳的转化率达到60％，需要26min。当气化温度为1000℃时，要使碳的转化率达到50％，需要12min，要使碳的转化率达到60％，需要15min。     

SCR烟气脱硝催化剂的化学动力学模拟研究

选择性催化还原(SCR)烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。根据SCR脱硝机理,建立了催化剂的化学反应速率方程,采用计算流体力学(CFD)模拟软件Fluent,模拟了脱硝效率与氨氮摩尔比及停留时间的关系、氨逃逸率与氨氮摩尔比之间的关系。将模拟结果与一些已有的试验结果进行比较,证明CFD模拟能有效反映催化剂孔内的化学反应状况。