螺旋分级机下部支座体故障分析及改进方法

螺旋分级机在金、铜矿选厂与铁精粉选矿厂为主要设备之一。因下部支座体(为沉头)工作环境恶劣，矿浆、粒度要求不一样，运转后造成轴承及生铁、铜套等磨损较快，使维修、管理工作难度增大，经过这几年改进与使用后，提高了设备可靠性，使用周期延长，成本降低。     

螺旋分级机下部支座的现场修复与维护保养

我单位一台FLG－20高堰式单螺旋分级机累计运行2800h，于1998年6月出现下部支座（除传动轴外）变形、破裂报废。1原因分析就支座结构设计而言，并不存在不合理的方面（图1）。此事故的主要原因一是产品说明与实际不符，该机厂家借用其它厂家的不采维护的下都支座橡胶轴承结构的说明书，从而给用户造成了错误的印象；二是产品技术文件中有关下都支座的维护保养与检修设有系统的资料；三是岗位探作员缺乏经验，不能及早发现故障．从很坏情况分析，主要是因轴承套内脏缺油所致．矿浆从读料金与填料压会之间进入法兰企4与填料10OI－3954（1999…     

高堰式螺旋分级机下部轴承支座的设计

在选矿生产中，螺旋分级机是闭式磨矿生产中重要的分级设备，它是由传动机构、螺旋部分、上下轴承支座、螵旋轴的提升机构和水槽等结构组成。根据螺旋下端沉入矿浆面的深浅程度的不同可分为低堰式、高堰式和沉没式3种。根据螺旋轴的数量不同又可分为单螺旋和双螺旋分级机。其中高堰式螺旋分级机是磨矿循环中最常用的分级设备，     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

头部提升单螺旋分级机的改进

历来分级机主轴结构一体化，是通过焊接方法将上轴头与主轴体联接在一起的（如图1）。焊接前必须将主轴体端部镗出内孔，以保证焊接时轴头与主轴体的同心度，但由于主轴体较长（为6200mm）所以加工较困难。这种结构开始使用时还可以，但大约运行一年以后轴颈就磨损，必须修复或更换上轴头。因为主轴部分结构一体化，全长6790mm，所以焊补后加工困难，而且费时费力，因此，在轴主体没有磨损的情况下，厂家为了不误生产，只有更换整个主轴体，造成很大浪费。另外，更换主轴也很麻烦，需卸下固定在主轴上的抱箍和螺旋片，然后再将它们固定在新…     

螺旋分级机下部支座注油杯的改进

我矿有两台FLG－1200单螺旋分级机，投产不久，发现其下部支座及吊杆摇摆。将下部支座拆卸后，发现大部分构件已损坏。从分级机下部支座密封结构分析，设计是完善的，无可挑剔。但原设计压力油杯不能保证正常使用要求，主要问题是：1．往黄油困难，装满油后油林很难拧上；2在注     

螺旋分级机下部支座的改造

我公司选矿车间ＧＦＳ－２４００高堰式双螺旋分级机自１９９０年 投产以来,常因下部轴承的堵塞及损坏而停机。其原因是溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,使下部支座完全浸没在矿浆中,轴承密封极易损坏（参见图１）。 因此,下部支座轴承平均每周需维修一次,两周就得更换一次轴承（每次维修与更换轴承约３ｈ以上）,大大增加了工人的劳动强度,还影响了生产。 １改造 １．１轴的改造（参见图２） 原下部支座轴装配３６２４滚动轴承,精度要求高,联接空心轴的法兰也又厚又重,维修十分不便。因此,我们用Ф１２０的４５钢车制新轴…     

分级机下部支座的改进

我矿使用FLG—1200型高堰式单螺旋分级机,下部支座采用酚醛层压轴承,用水润滑。为提高该轴承的利用率,降低成本,我们作了一点小改革,效果良好。改进是在下部支座进行,改用三种不同直径的下轴头。把原轴中φ120处,加工成φ110,φ120,φ130三种     

FG—2.4m双螺旋分级机螺旋轴的改进

该分级机螺旋轴采用无缝钢管φ６５×３０,材质２０钢,长 度Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ。此规格长度的无缝钢管市场价为６万元。而２根长度Ｌ＝６ ０００ｍｍ的同规格无缝钢管价格则低得多,仅３万元。为此,将螺旋轴由整根钢管改为由两段拼接而成,可大大降低生产成本,产生良好的经济效益。 ｌ 改进方法 （１）将Ｌ＝１１ ８４０ｍｍ的整根无缝钢管改为由Ｌ１＝６ ０００ｍｍ与Ｌ２＝５ ８４０ｍｍ两根对接焊制而成,钢管材质还选用２０钢。如图１所示,首先加工各部件,将加固套套入钢管一侧,并让出钢管与芯轴焊接处,如图中双点划线所示,…     

螺旋分级机螺旋轴轴颈的修理

我矿有一台FLG－120单螺旋分级机，1978年投入使用不久，发现螺旋轴轴须配合部分表面出现点蚀现象，但轴颈部分是45＃铸钢，一端与中空轴套焊，轴颈配合表面粗糙度Rs＝1．6，轴长7m多，重1．1t，现场修理十分困难，经研究决定采用下述修复方法。（1）首先对轴顿主要磨损段清洗测量，然后制作一套环型模具，模具最好做成能调整的刻分式，外圈做一个金属调整环。本次采用的是一组直径略大于150mm消非金属环模，故在轴套内孔上做了修改，从大端开始，用普通2mm低碳钢堆焊，采用环形焊缝（图1）。每次堆焊1／6～1／8圈，对称焊接，焊缝宽度小…     

FG-12型螺旋式分级机的螺旋轴连接方式改进

针对在工作状态下的FG-12型螺旋分级机出现的主轴振动过大,主轴和螺旋叶片连接处频繁断裂的状况,经过研究计算,对其连接方式作出技术改进。     

水力分级机的改进与应用

本文介绍了水力分级机的改进配置及其应用效果.     

φ1500双螺旋分级机下轴头轴承的改进

φ1500双螺旋分级机下轮头轴承部长期没设在矿浆中，过去我厂使用滚动轴承寿命短且价格昂贵，后来采用如下方法改进，效果非常好。1．用厚度为20mm的钢板焊一方范做为轴承箱体（如图1）。2把旧橡胶扭送带切割成如图2所承尺寸。3．把困2所示的橡胶带若干件和万箱、下轴等组装到一起（图1）。流动的矿浆把橡胶带和轴在运转中产生的摩擦热带走并起润滑作用。用这种“橡胶轴承”成本低、寿命长（可用1年），而且易于制作，经济效益显著。φ1500双螺旋分级机下轴头轴承的改进@王玉坤$寿王坟铜矿选矿厂!河北承德,067100…     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

螺旋分级机断轴的修复方法

我厂现使用11台2400×14050mm沉没式双螺旋分级机。在使用中分级机的大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断，一般修复方法是采用更换大轴。在修复中更换这么大的空心轴不仅劳动强度大而且时间长，同时要大量资金。为此，我们采取对空心大轴加轴套对接焊接的修复方法，取得了满意的效果。该空心大轴由厚度为22mm的进口钢板16Mn卷制而成，用16Mn焊条焊接，焊后表面巨光清平整、易孤工，稍用手砂轮n＠就能行自装配要求。下面阎速修复工艺。1．塔大轴断裂处用模袖清洗干净。2．加工一个外臣为556mm的轴章（附图人3．在王心细断裂处两侧用已快或两白…     

螺旋分级机低端支柱轴承密封改进

<正> 我矿氰化厂螺旋分级机的低端支柱,原采用机械密封滚动轴承支座(结构如图1所示),由于长期在复杂、随机的受力条件下运转,密封不严,水和细矿砂渗入轴承内部,使用寿命仅为1—2个月,维修费用高,经常因此影响生产。为此,我们设计制作了综合密封滚动轴承支