螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

卧式涡轮分级机的研究

随着超微加工的大力发展，分级技术特别是超微粒干法分级技术显示出越来越重要的地位。好的超微粉碎设备必须有相应的高效率高精度分级机与之配套，才能达到高效超微粉碎的目的。而一般的粉体加工设备，如配之以好的分级机，也可以得到合格粒度的超微产品。目前，国内已出现一些性能优异的干式分级机，解决了分离力在一定范围内的持续作用，分级机内部的气流是整流而不是产生明显的局部涡流等问题，但仍不能满足超微粉加工市场的要求。例如能从普通的325目左右的高岭土粉中，分离出Zμm占80％以上的干式分级机还未出现。因此，更高效、高精…     

叶片式气流分级机综述

叶片式气流分级机综述简要阐述了叶片式气流分级机的分级原理。根据叶片在工作中的状态对叶片式分级机进行了综合分类，并在该分类法下对各种叶片分级机的结构、工作原理性能及分级粒度及精度作了扼要介绍     

微细涡轮分级机的试验研究

介绍了一种新型高效微细涡轮分级机SW315。结合MLC-40型冲击式粉碎机组成试验系统，讨论了主要操作参数对这种分级机性能的影响规律，其结果将作为指导实际生产的依据     

新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

圆锥分级机的模型与模拟

在选矿设备模拟中，尽管圆锥分级机还没有引起足够的重视，但它们却是最古老的非机械分级机之一。由于它们的安排和操作成本低，近几年，它们的使用已再度复兴。本文评述了圆锥分级模型的进展，并提出了一个新的模型。简单地叙述了试验工作、数据的收集和分析，并介绍和讨论了新模型。此模型建立所用的数据是在每种情况下用不同的设备做三个不同的试验得到的。有21套数据是用3m的圆锥处理—个铜选矿厂的尾矿得到的；24套数据取自0．3m的半工业型圆锥；29套数据是用直径为0．073m的实验室玻璃漏斗作为圆锥分级机得到的，总共给出74套数据。使用专门的建模恢件分析颗粒在分级机中的沉降，设计了此模型的结构。借助于几个流体无量细数把在分级机中沉降颗粒的大小，和通过圆锥分级机底流口的强制与设备的操作条件联系起来。该模型采用效率曲线形状因素、分离点、底流浓度（固体的百分含量）或底流矿装流速四个参数来预示分级效率。该模型的适宜给料量是1．25～5000l／min。     

超分体气力分级设备的现状与发展

超细颗粒泛指数粒径小于１０－５μｍ的颗粒。根据超细粉体气力分级机的内部结构，将基分为内部有动件和内部无动件两种类型，。对国内外超细粉敢力分级机的状况做了分类介绍。     

转子气力分级机分级粒径的推算

由于转子气力分级机内部结构及分区域流场的复杂性，使得分级机分粒径的理论计算比较困难，针对我们研制的新型转子超气分机，通过流场分析得出了分级粒径的计算公式，并用试验进行了验证。结果表明：理论分析完全符合实际。     

卧式涡轮分级机气流场研究

研究了卧式涡轮分级机在超细颗粒分级过程中，影响其分级效果的关键因素之一：流化床的气流分级力场。根据理论分析和实验结果，对卧式涡轮分级机的气流场不均匀性提出了改进措施。     

转笼型气流分级机

介绍了转笼型气流分级机的工作原理，结构特点及对分离分级效果的影响因素和使用情况     

螺旋分级机下部支座的改进

武山铜矿选厂粗磨车间现有ZFC－24双螺旋分级机两台．空心他为加长型．每台分级机有两套下部支应。下部支座轴承采用滚动轴承3536二套．密封结构采用多层棉纱发辫式盘根和高压油脂双重密封一并在润滑装置上配置手动干油泵．定期往轴承内注油脂．以保持其密封性能。由于空心轴为加长型．加之设计时嘈体结构不合理．刚度较差．运转时楷体两侧剧烈抖动．从而导致升降机构整体抖动。剧烈抖动使得下部定座无法正常工作，密封结构被损坏，滚动轴承破裂、端盖、填料箱破裂，大量矿砂进入下部定座的轴承座，使下部支座轴严重磨损，造成分级机无法…     

一种新颖高效的介质旋后分级机的研制

新型旋后分级机的分级技术第一假想是利用现有筛分设备和螺旋分级机之间的边缘技术,该机构造特征是按粒度分级,同时也具有返砂提升、连续作业、与磨机构成闭路磨矿的功能。此分级机的分级技术第二假想是在分级中引入按数量级添加的介质。该介质的特征是多维振形状,在旋后分级机中使用,可实现机内自动循环闭路,称之为介质旋后分级机。本文从理论及实践两个方面证实,介质旋后分级机可提高分级、磨矿效率,减少重磨、过粉碎,解决筛孔堵塞和反富集现象,对磨矿节能也有明显的效果。该项技术对分级技术的未来与发展具有重大的意义。该设备现处于不断试验和改进之中,以臻完善。     

选矿厂分级机改造的研究与实践

针对某选矿厂铁精矿品位偏低的现状，从解决分级机溢流跑粗，提高溢流细度入手，采用增高溢流堰板高度、提高分级面积的方法，对螺旋分级机进行了改造。通过改造，使铁精矿品位及金属回收率都明显提高。     

螺旋分级机和旋流器的分级成本比较

本文对选矿常用的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机在应用和成本方面进行了比较。虽然螺旋分级机在选矿工业中已应用了数十年，但是由于旋流器的发展而使其一度失去了重要性。这种现象目前正在改变，近几年来，人们对螺旋分级机又重新增加了兴趣，这是由于它们有比旋流器更好的优点，比如：可能获得更高浓度的产品，短路较少，经久耐用，生产成本较低。本文针对这些机械的安装，操作和维护等不同方面的成本进行严格的比较。     

双螺旋分级机与无杓头球磨机的匹配

分级机的返砂再磨历来都是靠球磨机给料端的构嘴将返砂送入球磨机内。其缺陷较多：①由干给料器的自重和偏心，每转一周挖砂时产生较大摩擦和冲击，负荷极不平稳，电流峰值很大；②这种冲击与摩擦不但消耗大量电能，也使磨机本体及大小齿轮受到强烈冲击和磨损，从而大大缩短其使用寿命；③噪声大。对于球磨机与螺旋分级机闭路磨矿系统的改造，国内有关单位曾做过不少工作，但大都是在与单螺旋分级机所匹配的球磨机上取得了一定成绩，而对于双螺旋分级机与球磨机构成的闭路磨矿系统的改造，国内至今还无人尝试过，主要是因为返砂排矿难度很大…     

HL型水力分级机的开发及试验研究

水力分级机广泛应用于选矿厂,但是由于传统水力分级机的设计不合理,造成分级产品粒度不精确、分级效率低。为了解决这个问题,研制了新一代水力分级机———HL型水力分级机,并进行钛铁矿脱泥试验,试验证明这种高效分级机性能得到了很大提高。     

高浓度分级的理论和实践

本文讨论了逆流式分级机，箱式分级机和水力旋流器高浓度分级的现状。为了观测分级性能，导出了旋流器高浓度分级的几个模型，此外，讨论了高浓度悬浮液的流动特性及粗产品排矿严重阻塞时粒级曲线的异变。     

螺旋分级机断轴的修复方法

我厂现使用11台2400×14050mm沉没式双螺旋分级机。在使用中分级机的大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断，一般修复方法是采用更换大轴。在修复中更换这么大的空心轴不仅劳动强度大而且时间长，同时要大量资金。为此，我们采取对空心大轴加轴套对接焊接的修复方法，取得了满意的效果。该空心大轴由厚度为22mm的进口钢板16Mn卷制而成，用16Mn焊条焊接，焊后表面巨光清平整、易孤工，稍用手砂轮n＠就能行自装配要求。下面阎速修复工艺。1．塔大轴断裂处用模袖清洗干净。2．加工一个外臣为556mm的轴章（附图人3．在王心细断裂处两侧用已快或两白…     

一种重力分级机模型

本文提出了能够模拟重力分级机稳态分级性能的计算方法。模型建立时采用了分级面积法,同时利用修正后的斯托克斯定律预报修正分离粘度d_(50c)。试验结果表明分离精度与d_(50c)有关。矿浆粘度是参考生产厂商提供的有关设计数据而选定的。该模型与工业分级机的实际数据吻合良好,其中的标准参数可使模型经调整后适合各种实际情况。     

转子型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量、二次风量范围。对该机所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需求。