提高采煤机齿轮制造精度和效率的有效方法

对齿轮加工中产生误差的各项因素进行分析,着重从齿轮端面精度对齿轮加工精度的影响入手,对其加工工艺及工装产生的误差进行分析,提出了在实际生产中如何改进工艺及工装结构来降低加工产生的误差,对进一步稳定和提高齿轮加工精度提供了保证。     

提高精度的线切割改进工艺

模具类零部件多存在大量圆孔或异形孔,位置精度要求较高,因此常规加工方法为线切割。如果采用一次性线切割工艺加工出所有高精度位置的孔,可以避免定位误差,并明显提高线切割加工的位置精度。在分析孔加工形状误差的基础上提出了一种改进工艺。该工艺同时适用于快走丝和慢走丝。     

提高渐开线花键轴齿形加工精度的途径

渐开线花键联接在煤矿运输机械中应用比较广泛。本文针对渐开线花键轴加工中容易出现的质量问题,着重从工艺方法和检测方法上介绍了提高渐开线花键轴齿形加工精度的途径,并对产生渐开线花键齿形误差的原因和形式作了初步分析。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

齿轮加工误差分析及解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

基于三坐标测量技术的曲面误差测量实验比较

由于编程误差、工艺系统误差和人员误差等因素影响,曲面实际加工表面达不到理论设计要求。分别采用激光扫描法的柔性三坐标测量臂和探针测量法的正交式三坐标测量机,研究了不同三坐标测量技术测量曲面误差的实际效果。2种方法相同点是所获曲面误差分布趋势基本一致,不同点是误差数据表现形式和精度有较大差别。     

磨削加工中周期性加工误差的探讨

以波度的形式探讨了在精密磨削加工中周期性加工误差产生的原因及形式，提出了改变表面波度廓形，减小周期性加工误差的工艺措施和结构措施。     

基于车削加工的误差分析及其补偿研究

建立了阶梯轴车削加工的模型,在车削加工过程中,分析了不同轴径加工误差不一致的现象。从加工工艺的角度,讨论了刀尖高误差和切削力对加工精度影响的规律。明确了加工误差与阶梯轴径梯度、弯曲刚度及切削力作用位置的关系。提出了提高阶梯轴加工精度的可行性方案,并给出了应用宏程序进行动态补偿的方法。     

基于直线电机驱动系统的轮廓误差研究

为提高多轴机床轮廓加工精度,在分析典型控制结构的基础上提出一种直接轮廓控制法。通过建立新的直接误差模型,利用期望轮廓和实际运动点计算出准确的轮廓误差,在单轴采用模型自适应控制器对摩擦力首次补偿的基础上,将轮廓误差作为被控量对系统进行二次补偿,实现两轴间的交叉耦合控制。仿真结果表明,该方法简单、易于实现,有着较好的跟踪性能和较强的协调性,有效地提高了平台的轮廓加工精度。     

基于矢量法的多轴数控机床轮廓误差耦合控制

在多轴数控机床轮廓误差耦合控制中,轮廓误差计算方法的准确性直接影响轮廓加工精度。针对有明确表达式的空间自由曲线,利用两矢量垂直时点乘为零的特性,采用二分法和牛顿-拉普森迭代法,准确计算轮廓误差;并设计了一种轮廓误差耦合控制方案,实现了对轮廓误差的实时补偿控制。数控仿真结果表明:轮廓误差耦合控制方法能够有效提高轮廓加工精度。     

中心孔质量对丝杠加工精度的影响

论述了中心孔质量对丝杠加工精度的影响，并对其误差进行了分析，介绍了提高中心孔加工精度和表面质量的方法。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

大型焊接结构件加工误差分析及精度控制

总结了生产实践,归纳了大型焊接结构件的结构特点及技术要求,并对其制造工艺进行了总结探讨,分析了加工误差产生的原因和加工精度的控制方法。     

数控车削V形槽2种不同编程方法的对比研究

V形槽是凹槽的一种形式,通过对V形槽加工工艺的分析,从而得出2种不同的编程方法,最终选择合理的一种编程方法保证了V形槽加工的尺寸精度和表面质量,该方法对解决数控车削轴类零件的凹槽具有一定的参考价值。     

数控车削V形槽2种不同编程方法的对比研究

V形槽是凹槽的一种形式,通过对V形槽加工工艺的分析,从而得出2种不同的编程方法,最终选择合理的一种编程方法保证了V形槽加工的尺寸精度和表面质量,该方法对解决数控车削轴类零件的凹槽具有一定的参考价值。     

浅析加工误差的产生与消除

加工精度是机械零件的一个重要指IJH标,在单件、小批生产规模的重机行业中．提高加工精度减少加工误差相对比较困难。这是由于影响加工精度的因素诸多,不易得到有一定规律的控制手段。但从以下分析中也可以得到一定的启示,仅供参考。1＃g＠加工精度的误差因素及综合分析1．l由人、机床、夹具和刀具组成的工艺系统在完成任何一个工序（或一个工艺过程）的加工时,有很多误差因素在起作用,这些因素大致可分为两部分：一部分是与工艺系统本身的结构和状态有关的因素;另一部分则是金属切削过程中产生的因素。具体可分成四个方面。（l）工…     

等距型面加工误差的预测及控制

论述了预测加工表面误差的方法及表面加工精度的评价方法，并提出了实现预测表面加工精度方法的程序框图，得出了评价加工精度的理论计算公式。     

数控机床运动精度稳定性检测方法分析

数控机床作为一种精密的加工设备,难免会存在一些运动精度的误差,而且这些误差的出现并不能完全被消除,会直接影响数控机床的加工精度,需要相关工作人员对其进行严密的观察和检测,把误差降至最小,提高运动精度的稳定性,因此,从数控机床运动粒度的标准化要求、运动粒度的误差及其模型的建立方法、运动误差的检测装置及对误差源的诊断等5个方面,分析了提高数控机床运动精度稳定性的检测方法。     

立式车床加工大直径球面零件实用装置的设计

为了使立式车床实现对大直径球面的加工及实现加工精度要求,设计了一种实用装置,并详细描述了该装置的结构原理及加工方法。经实际使用,该装置扩大了普通立式车床加工的工艺范围,工人操作方便,容易安装、调整和拆卸,安全可靠,在生产实际中效果良好。     

利用CA6140卧式车床加工球面零件的传动装置设计

为了使普通卧式车床实现对较大球面的加工及实现加工精度要求,结合CA6140卧式车床设计了一种传动装置,并详细描述了该装置的运动原理及加工方法。经企业实际使用,该装置扩大了普通车床加工的工艺范围,工人操作方便,容易安装、调整和拆卸,安全可靠,在生产实际中效果良好。