手机外壳注射模设计与数控仿真加工

在完成手机外壳注射模设计的基础上,应用MasterCAM软件对模具型腔、型芯进行了三维造型设计及数控仿真加工,该软件的应用使得模具设计和制造效率及质量大幅提高。     

运动仿真干涉检查在车灯注射模设计中的应用

以某汽车前灯灯罩模具设计为例,通过UG软件设计前灯灯罩模具3D数据后,对此模具运动单元进行仿真干涉检查,发现有些零部件干涉,在设计阶段对模具进行优化,避免了模具组装、试模阶段出现零部件干涉问题,降低了模具制造成本,缩短了模具交付周期。     

基于UG NX V3.0洁具喷头体注射模设计与仿真

介绍了以UGNXV3．0软件作为模具设计平台设计喷头体注射模的过程，并结合该模具特点使用UG的运动仿真功能模拟出抽芯机构的运动。     

螺纹卡爪结构件注射模设计

介绍了螺纹卡爪式结构件注射模设计、模具工作过程和卡爪脱模结构在注射模中的应用.模架类型选用简化型三板模,针对该塑件头部卡爪倒扣的结构特点,充分利用塑胶材料韧性良好的特性,采用多次分型的结构来对卡爪倒扣进行强脱,动模滑块对半的侧抽芯开模方式,最后由顶杆板推出塑件,机械手抓取塑件来实现自动生产.     

瓶盖模内自动合盖注射模改进设计

介绍了传统的塑料瓶盖外观,对瓶盖注射模的主流道、分流道以及瓶盖浇口进行了分析,对瓶盖自动合盖进行了设计和计算,并设计了注射模结构.结果表明改进后的自动合盖注射模更加合理,动作简单易行,节省人力,提高了经济效益.     

精密多工位级进模运动仿真研究

通过对级进模工作过程的分析,以冲裁拉深级进模为例,采用运动仿真技术,结合运动函数对级进模工作过程进行协调设计,从而确保精密多工位级进模具的使用寿命。并对精密多工位级进模的工作过程进行了深入研究,确定复杂结构运动的协调性是精密级进模必须解决的问题。     

放大镜注射模设计

分析了有机玻璃的注射工艺特点,并针对放大镜产品注射模设计中所采取的措施进行了介绍。该模具注射出来的放大镜,镜面透光率与玻璃无差别,使用性能好。     

基于三维构型的切片体素构造法及其注射模CAD系统

基于AutoCAD工作平台 ,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模CAD系统。该系统提出了 3种新的切片体素 :圆台切片体素、垂直拉伸切片体素和倾斜拉伸切片体素。利用其切片体素构造法 ,将二维塑件图形作为输入单元 ,通过拾取边界多义线环来构造塑件三维几何形状 ,从而实现了由二维图形数据输入获得三维几何造型这一关键技术。文中还给出了注塑模CAD系统设计的应用实例     

壳体注射模设计

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构，解决壳体侧凹而又要出模的问题；动模采用镶拼结构，以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。     

基于UGII平台的注塑模具三维运动仿真

分析了典型注塑模具的结构及运动特点,介绍了注塑模具的运动仿真原理及其过程,最后基于UGII软件平台,以数码相机结构件模具为例,实现开模、脱模和合模的三维运动仿真,从而为注塑模具的设计提供了一定的可预见性,确保其结构的合理性。     

基于UG Ⅱ平台的注塑模具三维运动仿真

分析了典型注塑模具的结构及运动特点，介绍了注塑模具的运动仿真原理及其过程，最后基于UGⅡ软件平台，以数码相机结构件模具为例，实现开模、脱模和合模的三维运动仿真，从而为注塑模具的设计提供了一定的可预见性，确保其结构的合理性。     

注塑模具参数化可重用三维零件库开发

介绍注塑模具参数化可重用三维零件库开发技术.在UG软件平台上,利用Visual C++6.0和UG/OPEN二次开发工具,通过编制参数化应用程序,建立注塑模具三维零件库,实现了注塑模具零部件模型的参数化驱动和可重用功能,使得模具设计人员可直接调用除型芯以外的零部件,提高了模具设计效率,有效缩短了模具的开发周期.     

照相机开关外壳注射模设计

介绍了照相机开关外壳模的结构特点及模具的工作过程。采用斜滑块抽芯 ,解决了一模多腔的难点 ;采用二级推出使操作简易 ,模具更可靠     

注塑模具三维动态模拟研究

通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点，探讨了进行干涉检验的原理，提出了实现模具运动模拟仿真的算法。讨论了模具产生干涉的原因并提出了解决途径，从而确保了模具结构设计的合理性。最后，在InteSolid三维参数化特征造型软件上实现了注塑模运动模拟的原型系统，并给出了设计实例。     

本体注射模设计

对同一轴孔内有两段不同螺距的螺纹塑料制品,由于螺纹的大小不一,其常用标准螺距是不相同的,为了采用标准螺纹,便于标准件的购买,对模具结构进行了改进设计,可进行全自动生产。因螺纹型芯强度不够,对于螺纹直径小于M12mm的不宜采用此结构。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著     

三通塑件注射模设计

以一个具有细小的三通小孔并同时具有内、外螺纹的塑件为例,介绍了模具的结构设计,并就二向碰穿的关键性技术问题提出了工艺解决方法,另外,设计还使用了Moldflow软件对塑件进行了注射成型流动分析,为模具设计提供了一定的理论依据。     

数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计

数码相机镜筒模具型芯部件由1个型芯座和6个型芯滑块件组成,型芯座和型芯滑块之间采用燕尾槽装配结构,型芯部件对尺寸精度、圆柱度等技术要求十分严格。为满足零件加工和装配技术要求,科学合理设计加工工艺,同时设计合理的加工治具,确保零件的加工质量。     

三维塑料注射模模架的自动化设计

运用Pro/E的程序及其他相关功能 ,在分析归纳注射模模架类型的基础上 ,进行注射模模架的自动化设计 ,从而快速建立三维注射模标准模架库。同时 ,利用原始模架通过问答式的方式迅速生成三维注射模非标准模架 ,使模架库的应用范围更广 ,使用更方便、更快捷     

带孔零件注射模分型面的三维设计

针对带孔零件注射模分型面三维设计中出现的靠破孔问题 ,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法 ,解决了分型面设计中的关键问题 ,并给出了填补破孔的具体实例