面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

面向离散制造业的MES可配置框架研究

针对目前离散制造企业中个性化定制的MES可重构性较差,无法快速响应企业业务功能与业务流程的调整,提出了由MES配置平台、MES可用资源集合与MES用户定制功能三部分所组成的MES可配置框架;给出了MES可配置框架的工作流程,并对MES配置平台架构与MES可用资源集合进行了详细的说明。实践证明,MES可配置框架能够快速响应车间生产制造管理的变化,实现了MES的可重构性,大大降低MES的开发与维护成本。     

工作流技术在制造执行系统中的应用

基于工作流的制造执行系统(MES)开发,在传统关系数据库基础上,通过工作流引擎驱动MES业务流程,实现MES过程的动态建模和功能配置.分析并建立MES流程实现接口与流程开发,并讨论了工作流引擎支持车间任务的分配机制和运行机制,将生产过程、设备状态、物料生产信息和工作任务有效结合.     

基于CORBA的可重构制造执行系统研究

应用基于CORBA分布式对象技术与规范对车间管理各功能构件进行封装和设计，通过基于CORBA开放式系统集成框架，将封装后的功能构件以“即插即用”的方式进行集成；开发了一个基于CORBA的可重构的MES原型系统，实践证明该系统不仅能够快速智能处理车间制造信息，而且具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

支持网络化制造的数控车间可插拔MES的研究

针对执行制造系统的可扩展性和支持网络化制造的需求,给出了支持网络化制造的可插拔MES的定义,分析了国内外的主要方法,并在此基础上研究了基于DNC的网络化制造与MES集成和可扩展性MES的实现方法和关键技术,从底层的体系结构入手,建立了支持网络化制造的数控车间可插拔制造执行系统。实践表明,该系统具有良好的网络化制造管理功能和可扩展性,为制造执行系统的扩展和维护提供了一种可借鉴的方法和思路,在一定程度上提高了车间生产效率和MES的通用性。     

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念，并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上，提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法，同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。     

可重构制造执行系统的研究

首先分析可重构制造执行系统MES的研究对于制造企业的可重构性和MES在我国众多中小企业的推广具有重要意义。接下来在简要介绍MES的基础上,分析了传统MES存在的不足,详细论述了MES可重构的适用范围、体系结构、开发阶段和重构粒度等4个方向的维度及层次。最后探讨了可重构MES的构建和开发方法,并提出一种基于CORBA和MAS的可重构MES体系结构。     

可重构MES体系结构研究

针对MES适应性和可重构性差的问题,对MES实施重构的要素进行深入分析,指出MES重构的难点和关键点.结合最新的重构技术,对比分析了典型可重构MES体系结构的优、缺点,最后提出一种开放式的可重构MES体系架构.     

叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。     

数控车间信息集成技术研究

在分析数控车间生产管理的业务流程及车间硬件环境特点的基础上,构建了车间制造执行活动集成框架及执行信息流程模型.提出了基于Web服务和组件技术的数控车间数字化信息系统集成解决方案.应用分布式组件对象模型的组件技术设计了功能构件,并加以封装以实现系统内各功能模块的集成;系统与外部环境集成采用基于标准Web服务接口的方式,通过设置信息访问器和发布器来实现.开发了一个原型系统.实践证明,该系统不仅能实现车间信息的内外部集成,而且具有良好的可扩展性、可重构性和易维护性.     

基于ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法

本文主要介绍了在国间生产计划和调度中引入ERP和MES的必要性,ERP和MES的基本概念及之间的关系,现行车间生产计划和调度存在的问题,并介绍了一种用ERP和MES集成车间生产计划和调度方法。     

基于离散制造业车间的制造执行(MES)方案设计

离散制造业的ERP系统由于其自身功能的局限性,对车间生产的精细化管理和过程化控制难于实现,本文借助先进的信息化管理工具设计了车间制造执行(MES)方案,实现车间生产的可视化管理,提高车间管理水平,加强对生产的控制力。     

制造单元可重构制造执行系统

在中国国家高技术研究与发展计划(863计划)项目《基于组件的可重构车间生产管理系统》和《网络环境下可定制车间生产管理系统》，以及中国教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目《基于人工免疫系统的车间计划调度方法研究》共同资助下，开展制造单元可重构制造执行系统研究与应用，对上述项目研究成果进行总结性学术报告。 针对现有制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)所存在的不能及时响应现场状况、对于遗留系统(Legacy System)的功能没有充分利用、生产信息系统无法伴随业务灵活配置重组等问题，提出可重构制造执行系统(Reconfigurable Manufacturing Execution System，RMES)概念，认为需要在保持MES基本特征的情况下，     

制造执行系统及其相关技术研究

制造执行系统(MES)作为一种集成企业资源计划与车间控制系统的新管理思想，在制造业信息化工程建设中日益受到重视。在对MES的定义、功能、作用进行评述的基础上，系统地论述了开发MES系统所涉及的关键技术：基于组件的MES基础架构；基于组件MES的开发方法、开发过程；多代理技术在MES中的应用。为开发基于组件的可重构MES系统打下了基础。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

制造执行系统及其工作流技术研究

制造执行系统(MES)作为一种面向生产过程的新管理思想,在制造企业信息化工程建设中日益受到重视.在对MES的定义、发展及关键技术进行评述的基础上,进一步探讨了工作流技术在MES中的应用和发展.     

基于物联网的车间工作流管理系统研究

目前,车间信息化管理系统已经广泛应用到大中型企业,随着传感网的技术的不断发展,基于物联网的车间管理系统成为新的研究方向。在分析了现有生产车间的管理现状的基础上,并结合最新的物联网技术,提出了基于物联网的车间工作流管理系统。建立了一个综合的车间信息数字化模型,研究了基于物联网的动态车间工作流,用于实时监控车间设备、人员等资源的状态信息,为合理安排和调度车间任务管理提供一个支撑平台,并通过某生产车间为实例,研究了基于物联网的车间工作流管理系统的实现问题,对于物联网在制造领域的应用具有重要的借鉴价值。     

制造执行系统及其工作流技术研究

制造执行系统(MES)作为一种面向生产过程的新管理思想.在制造企业信息化工程建设中日益受到重视.在对MES的定义、发展及关键技术进行评述的基础上,进一步探讨了工作流技术在MES中的应用和发展.     

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范，对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计，通过基于CORBA的开放式系统集成框架，将封装后的制造资源Agent以“即插即用”方式进行集成，制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作，以实现制造过程管理与执行。最后，基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统，该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点，不仅可实现车间内部制造资源的快速集成，同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。