涂料印花色浆组分的选择（二）

2 粘合剂 颜料本身对纤维没有亲和力,为使颜料固着在纤维表面,需借助粘合剂,粘合剂决定了印花或染色织物的摩擦牢度和刷洗牢度,以及由于粘合剂成膜后的泛黄而影响色艳亮度。因此,粘合剂对涂料印花或染色起着重要的作用。 在纤维上形成薄膜的粘合剂,不论是溶液,或分散液,都必须具备: （1）能在织物上形成粘着力强的薄膜; （2）皮膜薄层应无色、清晰透明、厚度均匀、使颜料的色相得以良好表现,膜层经加热不泛     

国内外涂料现状

涂料印染的着色剂，就是以有机颜料和无机颜料与一定量的水、表面活性剂、保湿剂经合理复配并经高速分散研磨后，制得的颜料细小颗粒状悬浮浆状体，称之为涂料或涂料色浆。颜料粉的选择、分散后颗粒粒径的分布，颜料颗粒的晶形、折光指数、杂质含量，颜料的耐酸碱、耐日晒、耐氧漂、耐氯漂和耐溶剂的性能等均与印花和染色有着密切的关系。涂料作为纺织品印花的着色组分，首要考虑的是鲜艳度、着色力、牢度等指标。     

丝网印花工艺设计

所谓印花工艺,是指把各种不同的染料或颜料印在织物上,从而获得彩色花纹图案的加工过程。从印花技术分类来说,是以印刷手段对纤维织物的局部染色,称为"印花",它是把织物当成承印物,通过各种版型,用颜料、染料、糊料及助剂制成的印花浆料,把各种图案印在织物上。经烘焙或蒸化等一系列处理,使色料渗入织物的纤维中而达到染色的目的。从印版的角度分析,印花主要以网印和凹印两种方式为主,其中又以网印印花工艺最为普遍。     

高氯漂牢度的涂料印花

通过分析迷彩涂料印花产品的特性以及具体的质量指标要求，分别从印花和染色两方面进行小试，确立了大车生产工艺路线。选择分散／还原染料染色后进行磨毛，再涂料印花，可获得手感柔软、牢度优异的产品。     

印花工艺设计

所谓印花工艺,是指把各种不同的染料或颜料印在织物上,从而获得彩色花纹图案的加工过程。从印花技术分类来说,是以印刷手段对纤维织物的局部染色,称为“印花”,它是把织物当成承印物,通过各种版型,用颜料、染料、糊料及助剂制成的印花浆料,把各种图案印在织物上。     

国产辊筒式涂料印花设备

一、涂料印花及其特点涂料印花是将粘着剂和均匀分散的颜料印制在织物上，经过焙烘等处理后，粘着剂便形成树脂薄膜，将颜料机械地粘附在织物上。若在浆液内加入高效催化剂，可达到快速固化的目的，省去印花后的蒸化、焙烘、皂洗等工序。由于工艺流程短，可节约大量用水，...     

有机颜料微胶囊在真丝织物涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合所制有机颜料微胶囊胶乳应用于真丝织物的涂料印花,通过硬挺度、K/S值、耐摩擦色牢度等性能测试考察丝织物微胶囊涂料印花的印制效果,以扫描电镜SEM观察微胶囊化颜料颗粒在丝织物表面的分散状态.发现微胶囊涂料印花织物在80℃预烘5 min到140℃焙烘5 min后,颜料颗粒可较均匀稳定地分散于单纤维表面的连续薄型胶膜内,因而可获得比传统涂料印花丝织物更高的K/S值、更好的耐摩擦色牢度和更柔软的手感.由此可见,通过微胶囊化处理、将黏合剂预先定向包裹在有机颜料颗粒外层有望解决涂料印花丝织物色深性、色牢度和柔软性难以兼顾的问题.     

真丝绸染整基础知识

第四讲真丝绸的印花丝绸印花是采用不同方法将各种颜色的染料或颜料,在丝织物上印出各种花纹图案,并使其具有一定的鲜艳度和色泽坚牢度的加工过程。印花和染色,都是染料在纤维上发生染着作用的过程,原理相同而外观不一。印花不同于染色的地方,在于同一织物上能表现出多种颜色的花纹来。所以,印花实际上也是一种局部染色,只不过加工方法不同而已。     

涂料和酞菁染料的染色

一、涂料染色 用阿克拉明（Acramin）FKLN作粘合剂的涂料染色织物,在立体扫描电子显微镜照片中可以看出,毛细状的纱线和纤维被粘合剂包覆,而颜料则嵌入其中,在纤维的表面分布均匀成极细的分散状。从这里可以清楚地推翻那些一般认为颜料是仅仅被固着在包覆于织物表面的粘合剂连续薄膜中的论点。 涂料染色的质量明确地取决于固着在纤维上的颜料的分布情况,较粗的颜料粒子比细粒子难以固定在纤维上。从实际观点来看,这将影响摩擦牢度。对于着色的效果着想,希望颜料极细地分散:在颜料的数量相同的情况下,粒子愈细,得色量愈高。在大多数情况下,色光也将更加明亮和纯洁。     

风格独特的珠光粉印花

纺织印花助剂的进步，使原来单色的手工珠光粉印花增加到现在能任意与涂料类的颜料混拼印花或同步印花；其中活性染料、酸性染料、分散染料能直接印花以及雕印。颜料和染料的艺术化再创造不仅实现了生产工艺的可操作性，而且为珠光粉印花产品的不断创新提供了技术支持。在化纤混纺、室内装饰印花上珠光粉颜料有效地替代了传统的金属的金粉、银粉。珠光粉特有的光学特性与染料的透明效果的互相衬托，因而珠光粉印花产品具有无限的美感，在诸多的印花品种中风格独特。     

印花工艺问答(二十三)

问:什么是颜料型织物印花?答:颜料织物印花又称印花涂料,主要是固浆、乳化剂、增稠剂和颜料(色种)组成的浆糊状物体。印花涂料以水分散型和油/水相型为主。它是借助于固浆的成膜性质,使颜料固着在织物纤维     

纺织品喷墨印花墨水的研究进展

综述了国内外纺织品喷墨印花设备、墨水以及提高喷墨印花鲜艳度的研究现状,介绍了活性墨水、酸性墨水、分散墨水和颜料墨水制备技术中的难点,认为颜料墨水是喷墨印花墨水中最具发展潜力的着色剂,提出超细包覆颜料是解决颜料墨水喷墨印花色牢度的较佳途径。     

网印标准化解读《网版印刷服装涂料印花过程控制要求及检验方法》(二)

3.5 颜料印花pigment printing 涂料印花 通过网版印刷的方式把颜料印花浆(3.4)印刷到织物上形成图案的过程. [理解要点] 术语3.5对"颜料印花"(行业俗称涂料印花)做了明确定义:由"黏合剂储备浆"、"水基印花胶浆"、"颜料色浆"等调制成的"涂料印花浆",并通过网版印刷在纤维纺织品上进行印花,"涂...     

染苑精萃

Lyocell纤维的防原纤化，新捻向差别化牛仔布，亚麻织物液氨处理，PTT纤维染色,转移印花中影响分散染料转移性能的因素,数码印花产品.     

纳米颜料原液着色聚乳酸纤维的制备和性能研究

为解决聚乳酸纤维采用常规染色工艺存在上染率低、易损伤其物理性能问题,通过使用色母粒原液着色法和纳米颜料进行原液着色,改善聚乳酸纤维染色浅、染色后性能差的问题;对比分析了普通分散剂和超分散剂对纳米颜料用于原液着色纤维的着色效果和力学性能、耐热迁移性的影响。结果表明:采用原液着色工艺着色的聚乳酸纤维色彩鲜艳、强伸性能较好;添加普通分散剂分散的纳米颜料粒径为微米级,最小约为5μm,着色纤维强伸性能损失约为10%,略优于常规染色工艺,但纤维耐热迁移性差,不利于后续加工;添加超分散剂分散的粒径为纳米级,着色纤维强伸性能损失不大于1%,且纤维耐热迁移性好,能够在加工和后处理中保持颜色稳定。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(二)

三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维（棉或粘胶）及羊毛混纺的产品较有应用价值。 （一）CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽（100℃×7分钟）固着活性染料;     

阳离子超细有机颜料及涂料染色

涂料染色不同于涂料印花,除了可用于不同纤维混纺或交织纺织品用一种着色剂染色外,还可节能、节水,减少废水排放。但从设想、研究到生产实践需要一个过程,并非一蹴而就。从纤维阳离子改性与附有阴离子分散剂颜料的静电引力而上染到阳离子聚合物或其单体包覆超细微颜料以及树枝状(或称超支化)聚合物的阳离子对超细微颜料贮于内腔都是基于各种纤维在水中都呈阴电性,借离子吸附而上染,但孰佳孰差,本文一一详述。     

网印标准化解读 《网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法》(四)

正4.7耐迁移性颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。[理解要点]颜料色浆胶浆印花产品,由水基印花胶浆与相当比例的颜料色浆调制的颜料印花浆,通过网版在纺织品上印花,形成叠加或相邻的固态膜,而其中某个层面的固态膜中的某些颜料分子结构不太稳定,在一定条件下(如温度,压力等),可能会迁移到另一层面或相邻的固态膜,造成搭色现象,产生质量问题,这就要求颜料分子结构稳定,有抗迁移能力。本标准对颜料色浆耐迁移性提出要求,颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。     

山东如意研制开发大豆／羊毛／天丝系列数码印花面料

《大豆蛋白纤维毛织物的研制与开发》项目采用大豆蛋白纤维与优质澳毛及天丝等纤维混纺，采用低温染色、数码印花技术和复合纺纱技术，研制开发了大豆／羊毛／天丝、大豆／羊彩涤纶、大豆／羊毛等数码印花面料。该项目将大豆蛋白纤维的优良性能充分体现到了产品中，拓展了毛精纺面料的开发及使用领域，同时赋予了织物特殊的风格，满足了市场需求，符合人们崇尚自然、绿色消费的理念。     

表面活性剂在染色及纤维加工中的应用(二)

表面活性剂用作染色助剂,按照表面活性剂的物理化学性质和染色机理,大体上可分为下列几种。①表面活性; ②对纤维的亲和性; ③对染料的亲和性; ④对纤维和染料的亲和性。 1.根据表面活性的利用在不溶于水或难溶于水的分散染料、还原染料、偶氮染料和颜料的染色或着色中,表面活性剂对染料和颜料的增溶分散作用极其重要。