熔融氯化法处理难处理金矿

论述了采用熔融氯化法处理难处理金矿的研究,该方法发展自氯化法,又融合了造锍熔炼技术,能彻底打开硫化物甚至脉石对微细粒嵌布金的包裹。本文分别探究了熔融氯化温度、氯化时间、氯化剂种类及添加量对氯化挥发效果的影响。结果表明,在温度为1250℃、氯化时间为2 h、采用Ca Cl2作氯化剂、添加量为8%时,金的挥发率能达到99.64%,渣含金可降至0.16 g/t,其它金属也有很高的挥发率。     

氰化尾渣熔融氯化提金银试验

以氰化尾渣原料,采用熔融氯化工艺提金,研究了氯化钙添加量、氯化时间、氯化钙的添加方式等因素对氯化提金的影响,并对如何降低熔融氯化温度进行了探索。结果表明,CaCl_2添加量为7%,分五次添加,熔融氯化时间为15min。氧化钙添加量为5%,熔融氯化温度为1 450℃。金挥发率为95.69%,渣含金为0.54g/t;银挥发率为77.06%,渣含银为4.20g/t。     

高温熔融氯化提取有价金属金直流电炉研究设备研究

回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属,最高效经济、,清洁无毒的处理工艺是氯化提金工艺,本文采用直流电炉试验设备是应用于高温熔融氯化提金工艺的主要设备,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au,Ag,Cu等有价金属得到了有效回收,难处理的金矿焙砂Au,Ag,Cu等有价金属收集,该直流电炉设备可根据渣型在1000~-1500 ℃范围内调节到最适合工艺的温度。     

高温熔融氯化提取有价金属直流电炉设备研究

回收氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属,最高效经济、清洁无毒的处理工艺是氯化提金,本文采用直流电炉设备应用于高温熔融氯化提金工艺,氰化尾渣及难处理的金矿焙砂中的Au、Ag、Cu等有价金属得到了有效回收,该直流电炉设备可根据渣型在1 000~1 500℃范围内调节最适合工艺的温度。     

铁氧化物包裹类金矿提金的研究现状

部分难处理金矿中存在铁氧化物对金包裹的现象而阻碍提金过程,通过破坏铁氧化物结构可使金暴露而提高金浸出率。铁氧化物包裹金主要来自难处理金矿的氧化焙砂。目前针对此类金矿提金的工艺研究较少,主要包括酸溶法、还原法、氯化焙烧法、炼铁—电解法等。酸溶法工艺简单,效果较差;还原法工艺复杂,可获得较好的浸金效果;氯化焙烧法适应性强,综合利用效果好,但设备投资及维护费用高;炼铁一电解法可在富集金的同时生产纯铁,节约能耗,对矿石要求稍高。     

贵州某金矿氰化尾渣氯化挥发回收金试验

研究贵州某含砷金矿氰化尾渣高温氯化挥发回收金的过程。结果表明,在氯化钙添加量5%,氯化焙烧时间1 h,焙烧温度1100℃条件下,氰化尾渣含金量降至0.48g/t,金挥发率达90.77%。     

广西某难处理金精矿氧化焙烧-氰化提金试验研究

针对广西某难处理金精矿,采用添加碳酸钠氧化焙烧—氰化提金工艺进行了试验研究。结果表明,焙砂中固硫率达85%、固砷率达95%、有机碳气化率为98%。焙砂再经氰化浸出,可使金浸出率达98%以上。为该类型高砷高碳金精矿提金提供了一条有效的利用途径。     

氰化尾渣氯化焙烧工艺研究

针对新疆某冶炼厂氰化尾渣,采用"制球—干燥—氯化焙烧"工艺进行处理提取金、银,并考察了氯化焙烧条件对金属挥发率的影响。研究结果表明,在氯化钙添加量为7%、焙烧温度为1100℃条件下反应60 min,金、银的挥发率分别达到98%和62%,铜、铅、锌的挥发率达到80%以上。焙烧后球团中金和银的含量分别降至0.47 g/t和6.12 g/t。     

氰化尾渣氯化挥发回收金试验研究

用高温氯化挥发法对氰化尾渣进行回收金试验研究。结果表明,在氯化钙添加量5%,氯化焙烧时间1h,焙烧温度1100℃条件下,金挥发率达90.77%。     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

从某金尾矿中浮选回收金

某金矿尾矿库内堆存有金品位为0.70 g/t的尾矿约100万t,尾矿粒度粗细不均,+150μm占46.25%、-74μm占26.50%,金在粗、细粒级有一定程度的富集。为了开发该二次资源,进行了浮选选金试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,以硫酸为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、Y89黄药为捕收剂,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为30.88 g/t、金回收率为59.11%的金精矿。     

含硫试剂中金的溶解

利用电化学方法测定金在几种不同浓度和不同配比含硫试剂中的极化曲线,研究金在改性石硫合剂(ML)溶液中的溶解过程。结果表明,S2 O32 - 浓度在0 3～0 5mol/L时,溶金效果较好,加入SO32 - 有助于体系的稳定。NH3·H2 O、SO32 - 和S2 - x等有利于消除金表面的钝化,提高金浸出率     

从库存金尾矿中回收金的试验研究

河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿已闭库的马桥沟尾矿库存有尾矿180万t左右,平均金品位达0.87 g/t。为开发利用该尾矿,对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,在-200目占78%的再磨细度下,采用丁基黄药+丁铵黑药作为联合捕收剂,辅之以硫酸铜的活化作用,经一粗二精二扫闭路浮选,可从该尾矿中获得金品位为12.49 g/t,金回收率为81.36%的金精矿。     

丹巴燕子沟金矿构造地质特征及找矿前景

燕子沟金矿床位于四川甘孜州丹巴县,永西穹窿核部。矿体主要呈透镜状、似层状赋存于泥盆系危关群浅变质黑色岩系中。矿体的形成与含金石英粗脉和细石英网脉有关,且受断裂控制明显。NNW向牦牛河断裂和EW向磨子沟断裂以及与之相配套的小断裂共同构成的米字型构造为成矿流体提供了良好的运移和储存空间。另外,岩浆、变质作用也对成矿起了重要的作用。根据已查明矿（化）体得知外围找矿必须受构造及赋矿岩层的控制,根据这一特点,对矿区外围及深部找矿起到了指导作用,对于在川西地区泥盆系危关群第四岩组碳质千枚岩中寻找似层状大型金矿具有重要意义。     

某难选金矿提金试验研究

某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。