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通过优选原料以及优化编织工艺开发两款羊毛针织面料,采用16.7 tex Z捻防缩羊毛(羊毛直径为18.9μm)、天丝、锦纶包芯纱(52∶35∶13)与2.2 tex低温型氨纶交织编织全衬氨纶汗布,同时采用(4.4tex/34 f)×2锦纶66、10.0 tex防缩羊毛(羊毛直径为15.5μm)与11.7 tex氨纶交织编织加氨纶斜纹面料。介绍面料编织工艺参数的优化,包括织物组织结构设计、线圈长度、纱线张力、牵伸比、织机转速等,并测试两款面料的基本物理性能和舒适性。结果表明,开发的两款羊毛针织面料染色牢度、尺寸稳定性、吸湿性优异,兼具强力高、舒适、易护理、抗起毛起球性好、回弹性好等特性,满足消费者对针织运动类面料的需求。 相似文献
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根据客户的各种要求,在大圆机上生产氨纶针织面料,分别介绍了在不同情况下工艺参数的计算方法,包括根据成品幅宽和克质量计算,根据样品计算,根据样品和固定的氨纶含量计算等,并说明了生产弹力汗布时,纱线线密度与氨纶含量的对应关系. 相似文献
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以14.5 tex(40s)莫代尔加2.2tex(20 D)氨纶汗布为例,介绍莫代尔织物的染色和修色实践经验.
1染整工艺流程
毛坯预定形→合缝→前处理→染色→后处理→烘干→撕缝→光坯定形.
2毛坯预定形定形温度190 ℃,时间60 s,轧槽温度80℃.
莫代尔织物易产生细小折痕,毛坯预定形幅宽一定要到位,尺寸要求比成品尺寸大15 cm,温度要保持恒定. 相似文献
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介绍清明上河图的特点以及编织清明上河图织物的要点,采用9.0 tex(65~S)合股亚麻纱[亚麻与长绒棉混纺纱(21∶79)]、11.1 tex(100 D)涤纶低弹丝和3.3 tex(30 D)氨纶,在24针/25.4 mm的德乐Ucc548型双面电脑提花机上编织清明上河图。介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并对织造的清明上河图面料进行水洗变形和面料挺括性能分析。结果表明,采用合股亚麻纱、涤纶低弹丝和氨纶编织的清明上河图装饰面料挺括、厚实、表面整洁、画面立体清晰、颜色边界规整锐利、缩水率低。 相似文献
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选用线密度为9.72 tex(60~S)的优可丝~?安泰贝~?抗菌黏胶、优可丝~?BVR黏胶(85∶15)混纺纱,与涤纶5.56 tex/72 f(50 D/72 f)半光加工丝、涤纶3.33 tex/24 f(30 D/24 f)半光加工丝、2.22 tex(20 D)氨纶进行交织,开发具有抗菌功能的三明治卫衣针织面料。阐述该卫衣面料所用原料规格、组织结构、织造工艺等,以及预定形、染色、定形等染整工艺,并对面料基本性能和功能进行测试。结果表明,所开发针织面料具有良好吸湿、抗菌、抗起球、抗钩丝等服用性能,面料整体厚实、柔软、舒适、亲肤,立体挺括感强,适合做修身款卫衣。 相似文献
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介绍了织造,定型过程中影响氨纶汗布弹性回复率的主要因素:氨纶丝线长、氨纶丝线密度、主纱线长、定型温度、幅宽等,并分析了主要因素与弹性回复率之间的关系,对实际生产具有一定的指导意义。 相似文献
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介绍了在双面大圆机上采用16.7 tex(150 D)涤纶丝和4.4 tex(40 D)氨纶裸丝生产高弹双面g珍珠面料的具体编织工艺.经实践,得出合理的进丝张力为:涤纶丝5~6 g,氨纶裸丝4 g.同时列出了其它规格氨纶裸丝的合理进丝张力,并对面料的后整理要求加以说明,具体为:定形温度180℃,进布速度26 m/min,超喂5%~10%. 相似文献
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通过对不同氨纶含量的棉氨交织汗布缩水率的测定,分析探讨了影响其缩水率的主要因素,并比较了悬挂晾干与翻滚干燥两种不同干燥方式对织物缩水率的影响。结果表明:棉氨交织汗布中的氨纶含量越高,其尺寸稳定性越好,缩水率越小;采用翻滚干燥的织物比采用悬挂晾干的织物的缩水率要大,且尺寸变化不稳定。 相似文献
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为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。 相似文献
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纺织品数码喷墨印花具有印花精度高、色彩逼真、柔性化生产等优势,但数码喷墨印花存在渗透性差,特别是含氨纶针织面料存在尺寸稳定性、克质量难以控制的难题。文中采用14.5 tex(40~S)黏胶紧密赛络纺与2.2 tex(20 D)氨纶进行织造,配制专用糊料和上浆剂、采用针织专用喷印模式,经预定形、前处理、上浆、数码印花、后整理等工序加工,优化织造工艺和定形技术开发弹力针织黏胶高精数码印花织物。结果表明,开发的织物各项技术指标全部符合GB/T 22848—2009《针织成品布》优等品要求,具有舒适的拉伸回复性,尺寸稳定、花型精细、不易起毛起球、色牢度高、色度均匀、渗透性好等特点。 相似文献
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阐述光边织物的主要生产方法和优缺点,以及弹力网眼织物的编织方法.然后采用7.8 tex/24 f(70 D/24 f)的半光锦纶FDY长丝和23.3 tex(210 D)的氨纶,利用抽针空垫法,在RSE4-1高速拉舍尔经编机上实现一种新型光边弹力网眼织物的生产.详细阐述编织原理以及设备参数、原料、垫纱数码、送经量、穿经... 相似文献
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采用18.0 tex(32~S)Supercool~纤维赛络紧密纺纱线、16.7 tex/144 f(150 D/144 f)涤纶加工丝、18.0 tex精梳棉、2.2 tex(20 D)氨纶,在28针/25.4 mm的单面针织大圆机上,开发3款具有吸湿快干及抗菌功能的针织面料,分别为Supercool~、氨纶交织面料,Supercool~、涤纶、氨纶交织面料和Supercool~、棉、氨纶交织面料,并测试面料的吸湿快干性和抗菌性。结果表明,3款面料均具有较优异的吸湿快干性,并且随着洗涤次数的增加,面料的吸湿快干性保持稳定,其中Supercool~、氨纶交织吸湿快干抗菌单面面料的吸湿快干性最优,而且含有Supercool~纤维的面料具有优异的抗菌性,即Supercool~纤维具有良好的抗菌性。 相似文献
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采用14.5 tex(40S)棉纱、11.1 tex(100 D)涤纶长丝、14.5 tex天丝纱线作为原料,利用单面针织机分别编织密度、克质量相近的棉、涤纶、天丝单面汗布,随后对3块试样进行精练定形烘干,并置于标准大气环境下。利用扫描电子显微镜观察纤维形貌特征,通过扩散性残留水分率、接触瞬间凉感、光蓄热性能测试对试样进行评价,从客观角度来对比研究三者的热湿舒适性。研究表明:标准环境下,天丝汗布表面水分蒸发最慢,具有优异的储湿性;在温差10.0℃与20.0℃条件下,天丝的瞬间接触凉感均大于棉与涤纶;在800 W/m2的照度下天丝面料里侧温度上升较少,具有一定的遮热和散热效果,在夏季使用对皮肤具有一定的保护作用。 相似文献
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针对当前对单纤维抗弯性能缺乏有效表征、测量手段的现状,提出了一种双端固定式轴向压弯法测量单纤维的抗弯性能。介绍了双端固定式轴向压弯法对单纤维抗弯性能的表征方法、试验原理及实施步骤;采集了线密度分别为1.78tex、2.67tex、3.33tex、4.44tex、7.00tex、8.89tex和16.67tex的涤纶纤维试样,采用双端固定式轴向压弯法测量其最大抗弯力。数据表明,线密度2.67tex及以上的涤纶纤维试样最大抗弯力的测量数据CV(%)都小于20%,试验结果稳定性好。同时发现,涤纶单纤维的最大抗弯力与纤维线密度成显著正相关;通过对测试数据进行数值拟合,构建涤纶单纤维最大抗弯力-线密度经验关系方程,发现用一元二次曲线方程作为描述单纤维最大抗弯力与线密度之间关系的数学关系模型,与实际数据拟合精确度高且合理可行。 相似文献
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我公司现有环锭细纱机 1 1万锭 ,自 1 994年始开发氨纶包芯纱 ,1 997年批量投产 ,目前形成 3万纱锭生产能力。已生产T/C 36.6tex( 77dtex)、C 36tex( 77dtex)、T 1 8.4tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 9.6tex( 4 4dtex)、CJ 1 4.6tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 3tex( 4 4dtex)、CJ 9.7tex( 33dtex)等系列品种 ,供后工序织造不同规格的弹力织物。在氨纶包芯纱生产过程中 ,我们针对成纱出现的条干不良、弹力不匀、包缠不匀等纱疵 ,分析其形成原因 ,采取了相应技术措施。( 1 )改善成纱条干的措施①由于生产氨纶包芯纱无导纱动程 ,胶辊、胶圈磨损加剧 ,尤… 相似文献
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探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。 相似文献
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涤纶和氨纶混纺弹力织物存在较多纺丝油、织造机油、氨纶氨基硅油,在染色前必须彻底去除,文中采用多功能一浴剂对8.3 tex/144 f(75D/144 f)涤纶、3.3 tex(30 D)氨纶混纺织物进行一浴法除油、染色,并与传统两浴法进行对比。将多功能一浴法进行工厂实践,对比了一浴法和传统两浴法的成本和染色效果。结果表明,采用多功能一浴工艺与传统两浴法对涤氨混纺织物染色,残油率分别为0.52%、0.50%,除油效果相当;多功能一浴法染色织物色差较小,染色重现性好,且织物白斑情况、水纹印均达到纺织国际四分制检验标准,操作简单、生产效率更高;减少了助剂的使用量,低成本152.4元/t,具有节能减排的效益。 相似文献