一种载流式称重法浓度计的设计

矿浆浓度是选矿流程中重要的判断依据和参考指标。本文设计了一种载流式的称重法浓度计,并配合使用北京矿冶研究总院与加拿大HS合作开发的取样器解决了取样的代表性与可靠性问题,浓度计执行机构简单可靠,故障率低,并进行了中试线实验,测量精度优于2%,测量原理与浓度壶法相同,工业现场更易接受,适合大范围推广应用。     

一种新型称重系统的设计

新型自动称重系统利用工业PC机作为主控计算机负责控制算法的实现,并采用串行总线对系统数据进行采集及通过PLC对整个系统进行控制,进而完成该称重系统的监控,并通过局域网将称重数据传送至远程站,方便数据管理。     

BDAS-I型在线矿浆浓度计的设计

矿浆浓度是选矿流程中各环节的重要指标参数,是工艺调控决策的重要依据。本文基于浓度壶测量原理,通过将简单可靠的浓度壶测量结构和测量过程流程化、自动化,设计了一套结构简单、测量稳定、测量精度优于1.5%的单流道在线浓度测量系统。配套代表性的取样器,BDAS-I型浓度计可灵活安装在搅拌桶、浮选机、矿浆槽、浓密机等测量点附近,满足浮选原、精、尾及中间流程矿浆的浓度测量需求。     

一种新型动态称重系统

应用动态测量原理对系统进行了分析,设计了基于总线的动态称重系统。硬件设计使用电阻应变片式传感器、∑-△型转换器、单片机、液晶显示器、以及目前应用比较广泛的以总线构建底层生产线网络;软件使用Keil c51语言和汇编语言,在Keilμ Vision2环境下对系统进行编程。设计方案经仿真调试表明,可实现系统的智能化、实时化和网络化。     

盐矿地下开采矿柱设计的极限平衡法（增刊）

针对盐矿地下开采设计中矿柱宽度的选取问题开展研究。通过理论分析,推导得到了基于极限平衡法的矿柱极限宽度理论公式;通过引入安全系数,提供了一种能够服务于矿柱设计的矿柱宽度选取方程;结合具体工程,给出了一个合理的工程算例,明确了该设计方法的具体应用。研究结果表明,给出的开采矿柱设计的极限平衡法能够满足地下盐矿开采的设计需要,为类似工程设计提供有益参考。     

一种差压式浓度计在江西铜业某选矿厂的应用

矿浆浓度是选矿流程中重要的判断依据和参考指标。在选矿过程中,及时准确检测出矿浆浓度对磨矿和浮选等一系列作业有着至关重要的意义。工业现场需要经常测定矿浆浓度,从而就能够起到监督生产的作用,由于采用射线式,超声波式及其他方式的浓度测量方法都存在一些弊端,本文设计了一种差压式浓度计,存在测量精度高,安装简单,易于维护,不会产生辐射及无需标定等优点,在江西铜业某选矿厂得到了很好的应用,具有一定的市场应用前景。     

一种煤矿压磁称重定量装载系统的设计及实现

为能把箕斗提升钩数和定量斗煤重准确累计,给煤矿提供比较可靠、真实的煤炭产量,设计了一种压磁称重定量装载系统。该系统具有定重、限重、防止超载的功能,能确保安全提升,最大限度地降低或避免因超载提升带来的各种事故或故障;能自动控制给煤机和带式输送机的启、停,自动控制定量斗闸门开、闭;能检测提升电流大小并有超限报警和保护。该称重装载系统在井上机车房遥控井下分机的运行,实现了无人值守。     

矿车轨道称重装置的设计

设计了一种在煤矿副井口测量轨道上矿车质量的装置,装置对经过的矿车进行动态称重,具有矿车质量显示、调零、声光报警等功能,并实现了上、下井口称重数据的互传与互显。     

一种煤矿箕斗PLC称重系统的研究

根据原来煤矿矿山立井箕斗灌煤无称重装置、安装空间狭窄和不能采用安装直接称重装置的现场情况,初步研究了基于压力传感器的煤流量自动计算原理和计算方法,提出了PLC灌煤系统间接称重改造方案;另外,还提出了另一种基于模糊控制原理的PLC灌煤系统间接称重改造方案。     

煤矿轨道矿车称重装置的设计

介绍了矿用轨道矿车称重装置的设计原理及技术,对控制主机的软硬件设计作了详细分析,提出了该装置的关键技术及解决方法,对现场安装固定方法作了详细说明。     

简便的全站仪三角高程测量法

简述了全站仪不测量仪器高和棱镜高在三角高程测量中的工作原理以及实际应用状况。     

气力浸出槽内压差法在线浓度计的研制

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备,槽内矿浆浓度的在线测量对于监控浸出工艺有重要作用。本文介绍了一种基于压差测量原理的在线浓度计,可以在线测量槽内矿浆浓度,还可以监测槽内矿浆浓度的分布情况。该浓度计已成功应用在Φ3.0m×12m的国内最大浸出槽上,试验证明该仪器具有测量精度高、可靠性高的特点,解决了浸出槽内浓度在线测量问题。     

基于Profibus-DP现场总线的电能表设计

介绍了采用美国CirrusLogic公司新型电能计量芯片CS5 46 0设计的电子式电能表的硬件原理、通讯接口及软件编程。该电能表采用了西门子公司SPC3芯片实现与Profibus -DP现场总线的通讯接口。     

超声波气体流量计数控AGC电路设计

针对超声波气体流量计接收信号幅度动态变化范围大的问题,提出了一种数控AGC电路,增益控制范围-14~86 dB,输出信号幅度范围500~1 000 mV,采样速率50 MSPS,数据存储容量2 MB。经过试验验证,200 kHz的超声波收发信号在距离20~900 mm条件下,增益在6~36 dB范围内自动调节实现了信号幅度范围500~1 000 mV输出,具有调控范围大、控制精度高、稳定性好的特点。     

差压式重介煤浆密度计的设计及实现

重介质煤浆密度是选煤过程中一个重要的参数和控制指标。针对重介选煤过程设计了一种差压式密度计,介绍了密度计的设计原理、一次仪表的选择及二次仪表的硬件设计,并给出了程序流程图、经验化的温度补偿公式及仪表的标定方法。     

基于分步协调优化的浓缩脱水过程智能控制方法和系统

浓缩脱水生产过程是选矿、冶金行业中的重要生产工序,实现浓缩脱水过程智能优化控制是实现全流程优化控制的关键.研究开发了基于分步协调优化的浓缩脱水智能控制方法和系统,在保证浓缩脱水生产过程安全运行、指标满足生产要求的基础上,优化浓密机存矿量及浓密机放矿时间安排,实现浓密压滤操作的闭环,使浓密机和压滤机协调生产,提高浓密机底...     

某铁矿地表雷管单、双网路应用对比分析

高精度雷管的爆破网路设计一般采用单爆破网路设计,即各地表传爆点只使用1根地表管。这种网路设计具有施工简单快捷、施工成本低等优势,但是经常在一些特殊情况下不能保证稳定传爆,极易出现拒爆现象。以某露天矿山为例,将该矿现阶段的单网路改为双网路设计,即每1个传爆点处均有2根地表管并联作业。双网路设计在施工效率和施工成本方面稍逊于单网路设计,但双网路的可靠度明鲜优于单网路,且安全经济效益可观。建议矿山在条件允许的情况下采用双网路爆破设计进行爆破施工,尤其是大型重要爆区。     

基于W型的高精度超声波热量表的设计

热计量是供热改革的关键和重要手段,为了全面提高热量表的精确度,设计了一种以超低功耗芯片MSP430为CPU的超声波热量表。采用高精度时间计数器TDC-GP22芯片为综合处理芯片,接收和处理铂电阻传感器PT1000和超声波换能器的测量数据。在W型基表结构上,针对传统的时差法测量流量时,超声波传播速度受温度影响的复杂非线性变化,提出了一种基于增量式BP神经网络的温度补偿算法。在行业标准环境中测试表明:热量表精度高、功耗低、有良好的市场应用前景。     

矿浆多参数在线检测系统设计

针对现有矿浆浓度检测系统存在的测量数据单一、取样过程易沉降、难以检验所取样品均匀性等缺点,设计了一种矿浆多参数在线检测系统。基于称重法测量原理实现对矿浆浓度、体积流量、质量流量等多参数的在线检测。使用基于旋流消能法的取样器实现对原矿浆均匀化及防沉降处理。基于水力学孔流原理实现对取样矿浆的均值化处理及均匀性检验。在云南某选矿厂的长期应用结果表明:检测系统所测数据与浓度壶所测数据差值在2%以内,满足工业精度要求。由取样器取出样品的不均匀度在1%以内,取样过程未出现沉降、堵塞等现象,取样效果良好。