滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

大质数人字齿轮滚齿差动挂轮计算

在该齿加工中，人们历来十分重视机床注轮的选择，这是因为被加工齿轮的精度与挂轮的精度直接有失．因此研究提高挂轮精度与被加工齿轮精度相互间的关克是有必要和非常有意义的。一、问题的提出在用滚齿机滚切大质数人字齿轮时（本文讨论的人字齿轮均指人字斜齿轮，以区别用捐型铣刀在人字齿轮铣齿机上铣削的人字齿轮），差动控轮的计算误差是导致该切中产生轴向齿距误差的重要原因，但是这一问题长期以来未被人们充分重视。在该切大质数斜齿轮时也有同样问题，但由于人享齿轮的齿宽和螺旋角均大于一般斜齿轮，这就导致该误差对人字齿轮传动…     

设备维修中用斜齿轮代替蜗轮

无论是直齿圆柱齿轮 ,还是斜齿圆柱齿轮 ,只要它们的模数和齿形角相同 ,都可以采用与齿轮相同模数和齿形角的滚刀或插齿刀加工 ,因而在维修中加工新齿轮取代损坏的齿轮就十分方便。但在维修中若需要更换损坏的蜗轮时 ,就不能像齿轮那样方便 ,因为即使模数和齿形角都相同的不同蜗轮 ,也不能采用模数、齿形角相同的同一把滚刀加工 ,换句话说 ,一把蜗轮滚刀只能加工一种蜗轮。这样 ,在设备维修中要采用新蜗轮更换损坏的蜗轮就比较困难 ,解决的办法除采用飞刀加工蜗轮外 ,对于低速或手动传动的蜗轮蜗杆传动副可采用斜齿轮代替蜗轮组成蜗杆斜齿轮…     

指形齿轮铣刀的设计、制造与使用

指形齿轮铣刀的设计、制造与使用洛阳矿山机器厂工具分厂（４７１０３９）许唯冲指形齿轮铣刀用于加工９级（或低于９级）精度的大模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮、人字齿圆柱齿轮等。对于多列人字齿轮，指形齿轮铣刀是唯一的加工刀具。指形齿轮铣刀是按仿形原理进行切削加工的...     

瑞士马格插齿机的传动系统简介

瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604～5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2～3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构     

如何消除仿形滚切法的理论设计与制造误差

随着小模数齿轮工艺水平的不断提高,加工端面齿轮的方法,从一般采用仿形分度铣齿法提高到在滚齿机上用改进过的小模数齿轮滚刀进行加工,这种方法称之为近似仿形滚切法,这种方法加工的齿轮质量好,生产效率高(见图1)。目前在滚齿机上用近似仿形法,加工端面齿轮的计算公式是按照90°锥角的锥齿轮大端(外圈直径)与同模数、同压力角、同齿数的直齿圆柱齿轮的分度圆直径相同。D=mZ,这样端面齿轮大端的周节(相邻两齿的弧节距)和直齿圆柱齿轮的分度圆周节相等,并且在整个半径方向上齿槽宽度相等。由于存在一定的齿宽,所以就存在小端     

Y36160型滚齿机传动链的新结构

一、传统的滚齿机传动链结构滚齿机是用齿轮滚刀按展成法来铣削圆柱齿轮的。它由滚刀旋转链、分齿传动链、差动传动链、进给传动链组成,用以加工正齿轮、斜齿轮、人字齿轮和蜗轮等。这类机床大多数采用图1所示的传动结构形式。对模数大于30mm的齿轮而没有齿轮滚刀加工时,须采用指形铣刀加工,这样,机床还须具有单齿分齿和反向以及方框自动循环等运动机构。这种传统的传动方法带来以下的困难:     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小     

滚切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮的难题之一,是中途如何方便、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,而且不产生错位、乱齿现象。用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮,几乎能将滚切大质数斜齿轮时机床操作方法,简化得如同加工普通斜齿轮一样,并能圆满解决上述     

滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

为了在滚齿机上加工出符合要求的大质数斜齿轮,我们以Y38滚齿机为例来讨论这一问题。当在滚齿机上加工齿数为大质数z的斜齿轮时,因机床挂轮中不备有大质数z倍数的齿轮,所以,也要象加工大质数正齿轮时那样,要选择一个既能找到挂轮,又与这个大质数z相近的假想齿数z′,来计算分齿挂轮比。由Y38滚齿机传动系统图可得出分齿挂轮计算公式为:     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

YKJ3610数控高效滚齿机由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床主要用于高效、大批量加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮,也可采用径向法加工蜗轮。采用高精度滚刀,并用合理的切削规范时,可加工GB/T2363～1990(m<1mm)或GB/T10095～1998(1mm≤m≤1.5mm)5～6～6级精度的直齿圆柱齿轮、斜齿轮,齿面粗糙度Ra为1.6μm;高效切削时,可达到GB/T2363—1990或GB/T10095～1998 7级精度的直齿圆柱     

大质数小模数直齿轮加工方法的改进

1加工大质数齿轮时出现轮齿倾斜,不对中等问题目前大质数齿轮的加工在一般大中型企业中已不是难题了,但是大质数齿轮在加工过程中,由于操作方法不当而出现的轮齿倾斜,不对中等问题却是机械加工行业中经常遇到的一个难题。尤其对大质数小模数齿轮来说,其牙形小就显得更为突出。最近,我们在加工模数m=1．5齿数z=193的大质数齿轮时,就出现了上述问题。这次我们用常用的加工工艺在Y38型滚齿机上加工,采用逆铣法,分两次进刀切削。加工结束后,齿数z=193没错,但每个齿均不对中,齿形相孙中心都倾斜。经过仔细分析,查找原因,认为造成…     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

半精加工和精加工多头滚刀的设计与使用

多头滚刀能够显著提高渐开线圆柱齿轮及花键轴的加工效率,更重要的优点是,在任何型号的滚齿机上,都可以使用多头滚刀。但多头滚刀过去和现在主要用于大模数齿轮精滚或精插前的粗加工。很少用于圆柱齿轮     

谈发展齿轮刨床之我见

笔者到马格(Maag)公司考察,发现该公司工厂,全用大小规格的齿轮刨床加工直齿齿轮、斜齿圆柱齿轮、内齿轮及窄退刀槽的人字齿轮,其中有许多是渗碳淬硬齿轮。 随着冶金工业等现代化加工机械及大型采掘设备的发展,对齿轮传动的高功率和安全性提出了越来越高的要求(齿轮尺寸要尽量小,而承载能力要尽量高)。因此,高精度大中模数的硬齿面齿轮使用的愈来愈广泛。而用比磨削更经济的齿轮刨削工艺,能以很高精度(可达到5级)精加工硬度高达HRC62的表面渗碳齿轮。用它加工大模数人字齿轮所达到的精度更是用传统指形铣刀加工所无法比拟的,而我国尚未开…     

圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切机理与试验研究

提出了一种利用标准齿轮滚刀滚切圆弧齿线圆柱齿轮的数控加工方法。探讨了圆弧齿线圆柱齿轮的数控滚切成形机理，推导了数控插补计算式，介绍了共轭齿轮对的制造方法。在CNC滚齿机上的实切试验表明，该工艺可获得与直齿轮同等的齿形精度与加工效率。     

插齿机加工大质数直齿轮的对数分齿计算

介绍了在Y54插齿机上采用对数分齿计算方法加工大质数直齿轮的计算方法和计算实例.生产实践证明,采用对数分齿计算方法既简单易懂,操作方便,同时又能提高工作效率和保证齿轮的加工精度.     

大质数斜齿轮加工方法的分析

在齿轮加工过程中，经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮，常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难。对此，我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法，找到一种实际工作中既经济、简单，又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要。