3T模锻锤底座裂纹的焊接修复

我公司锻造分厂使用的 3Ｔ模锻锤由于使用年限图 1　 3Ｔ模锻锤底座裂开纹示意图长 ,超负荷运行 ,造成底座沿燕尾槽根部开裂 (图 1)。为了尽快修复底座 ,不影响生产 ,我们决定采用焊接法进行修复。1　裂纹现状及焊接方法3Ｔ模锻锤底座的材质为ＺＧ2 5 ,重 6 0ｔ。经现场观察 ,底座的裂纹已沿宽度方向贯通 ,裂纹长达 10 0 0ｍｍ ,深 2 5～ 70ｍｍ。由于底座裂纹长 ,结构刚性大 ,加之是用了几十年的老设备 ,开裂区浸满油污 ,我们决定采用1.2ｍｍ的Ｈ0 8Ｍｎ2ＳｉＡ焊丝富氩混合气体保护焊方法施焊。2　焊前准备(1)用氧乙炔火焰清除裂纹两侧…     

大型锻件25CrMnSi耳轴的焊接

我厂为淮阴钢厂生产的 70t钢水包自重 18.2 44t ,额定钢水重量为 70t ,外形尺寸 :4180mm× 40 5 5mm× 3 775mm ,其中耳轴为大型锻件 ,材质 :2 5CrMnSi,尺寸 :45 0mm× 663 .5mm ,此耳轴承担着整个钢水包及钢水的重量 ,因此耳轴环焊缝是一条非常重要的焊缝。1　 2 5CrMnSi的成分与性能2 5CrMnSi的成分与性能见表 1。表 1　化学成分及性能牌号化学成分 ( % )CSiMnCr力学性能σb/MPaσs/MPaδ5( % ) ψ( % ) AKV/J2 5CrMnSi 0 .2 2～ 0 .2 80 .90～ 1.2 0 0 .80～ 1.10 0 .80～ 1.10 10 80 88510 4 0 392　 2 5CrMnSi的焊接性2 .…     

绞吸挖泥船绞刀片梯度耐磨堆焊工艺的研究

根据绞吸挖泥船绞刀片工作条件及其磨损规律,提出了对绞刀片刀齿进行梯度耐磨堆焊的制造方法。对绞刀片刀齿梯度耐磨堆焊层进行了设计并对堆焊工艺进行了研究。通过实船应用,分析了梯度耐磨堆焊刀齿的性能及应用效果。     

某绞吸式挖泥船横移绞车控制系统改造设计

分析了现有横移绞车控制系统使用中存在的缺点.根据具体施工需要,将某绞吸式挖泥船横移绞车的电气控制系统改造为液压控制系统,解决了原系统能耗高、噪声大、电气触点多、故障率高的缺点,且改造后系统操作简便、无级变速,基础费、施工安装费和维修费等都比原来小.     

沉没式双螺旋分级机空心轴裂纹的焊接修复

本钢歪头山铁矿选矿车间共有 9台2 4 0 0ｍｍ×14 0 5 0ｍｍ沉没式双螺旋分级机。分级机空心轴经 30年的使用 ,产生疲劳裂纹。为节省资金 ,缩短停机时间决定采用焊接方法进行修复 ,并对修复质量提出要求 :①轴向不同心度不大于 2ｍｍ ;②5 82ｍｍ外径对两端4 85ｍｍ与5 4 8ｍｍ内孔径向摆幅不大于 2 0ｍｍ空心轴结构及尺寸见图 1。1　焊前准备(1)选择3.2ｍｍ、4 .0ｍｍ的Ｊ5 0 7焊条 ,在 35 0～ 4 0 0℃下烘干 2ｈ ,放在保温箱内 ,随用随取。图 1　ＺＧ2 5钢空心轴结构及尺寸(2 )将空心轴裂纹处向上平放 ,将裂纹处清洗干净 ,除…     

φ2.2 m×6.5 m球磨机中空轴裂纹的焊接处理

对中小型球磨机中空轴出现的较长裂纹，在判明裂纹深度以及走势前提下，采用合理的坡口形式及开设方法以及合理选用焊接材料和施焊方法，可以修复此裂纹。     

一种绞吸式挖泥船定位桩缓冲起升液压油缸的设计

针对绞吸式挖泥船定位桩缓冲起升液压油缸起动压力大,油缸回落时冲击力大,工作时稳定性和可靠性差、使用寿命短等问题,对其整体结构进行重新设计。在缸体底部采用双进单出油路,用单向阀控制,实现了起动压力小;在活塞杆底部采用缓冲弹簧和节流孔相结合的缓冲装置,实现活塞杆回落时速度递减,冲击力小。使用结果表明:改进后的缓冲起升液压油缸的稳定性及使用寿命大幅度提高。     

Ø2.2 m×6.5 m球磨机中空轴裂纹的焊接处理

对中小型球磨机中空轴出现的较长裂纹,在判明裂纹深度以及走势前提下,采用合理的坡口形式及开设方法以及合理选用焊接材料和施焊方法,可以修复此裂纹.     

耳轴类锻件的锻造工艺分析

2012年我公司接到耳轴订单．材质为27SiMn．要求锻造成形。耳轴成品尺寸如图1所示。     

轴类工件加强筋的现场焊接工艺

轴类工件及其加强筋的材料Q345C钢在焊接冷却过程中,其热影响区极易形成淬火组织——马氏体,导致焊后发生裂纹.因此在现场焊接时,采用科学的施工流程,使用E5015(J507)焊条,采用小规范多层多道焊,为防止焊接变形,每个筋板采用两人对称施焊,焊接方向由中间向两边施焊,保证正确的焊接顺序,严格按规范进行热处理,焊前预热...     

国外自航耙吸挖泥船耐磨泥泵的材质分析

对服役超过6.5年的国外进口自航耙吸挖泥船泥泵外壳和衬板的化学成分、显微组织进行分析、断口形貌观察和能谱分析以及硬度测试。结果表明,挖泥船泥泵材料为25%Cr的高Cr白口铸铁,显微组织为珠光体+莱氏体+少量片状渗碳体,组织均匀,无大块渗碳体,接近共晶组织,渗碳体为高Cr合金渗碳体,Cr含量达到60%以上;泥泵材料的硬度在50～58 HRC之间保证了良好的耐磨性;确定了自主制造泥泵可选择的材料化学成分。     

100m3低温液体贮槽焊接实验研究

介绍了奥氏体不锈钢接头焊接工艺评定（尤其是-196℃低温冲击韧性）、其焊接工艺参数的确定、不锈钢防变形措施及不锈钢手工氩弧焊背面保护。     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

36m吊车梁焊接

介绍了36m钢吊车梁焊接工艺及焊接过程,对特大型钢吊车梁焊接工艺,规程及焊接具有一定的指导意义。     

"零"库存理论在刀具库存管理中的应用

在机加工行业中,刀具的库存管理对生产至关重要.刀具的库存过多,造成资源浪费;库存过少,对生产供应不及时,降低生产效率.文章针对刀具库存管理存在的问题,提出了"零"库存的概念,给出了刀具安全库存量和刀具需求量的计算公式,结果表明,该计算刀具安全库存量和刀具需求量的方法,不仅计算方便、快捷,而且保证了企业生产的顺利进行,节省了企业投入到刀具库存管理方面的资金.     

基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

10万方储罐底板焊接变形控制措施研究

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析，结合生产实践，制订了10万方储罐控制底板焊接变形的工岂措施，施工过程中取得较好效果。     

1O万m3油罐大角焊缝平角埋弧自动焊工艺

本文通过对油罐用12MnNiVR钢板焊接性能分析,制定了平角埋弧自动焊的焊接工艺并进行了工艺评定,在10万m3油罐的焊接施工中推广应用,焊接质量好,效率高。