底吹控制系统在本钢转炉炼钢中的应用

本溪钢铁公司炼钢厂于 2 0 0 2年 4月转炉自动化改造中 ,对三台转炉先后安装了四孔底吹系统并投入运行。该系统引进意大利 (达涅利 )公司技术 ,由北京钢铁研究总院进行详细设计 ,仪表及控制系统部分由冶金自动化研究设计院完成 ,本钢自行安装。该系统以高压氮气、氩气为主 ,根据工艺需要可在主管道自动切换至所需气体 ,四条支管可分别自动调节流量 ,根据流量指示判断底枪是否堵塞 ,当发生某支底枪堵塞时 ,可启动压缩空气管路 ,对该枪进行反吹。该系统主管道部分由分别检测及控制氮气和氩气主管路介质的压力变送器、气动切断阀、自立式压力调…     

转炉炼钢的集散控制系统

本文着重介绍了MICON集散控制系统的构成、功能及操作,并评价了该系统的特点。     

炼钢转炉加料系统的PLC控制

炼钢转炉以前的常规电气控制操作系统存在着抗干扰性差、故障率高、控制的单一性以及电路回馈信号显示的非实际性等缺陷。为了解决以上的问题,年初用PLC控制取代常规电气控制，取得了很好的效果，而且在系统信息的显示、加工存储、计算分析等方面都有了很大的提高。     

新型炼钢转炉烟罩加料溜槽

专利号：200820066288.2 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型涉及炼钢转炉烟罩粗粉加料溜槽。其解决目前存在的粗粉加料溜槽使用周期较短而影响炼钢正常生产的不足。措施：新型炼钢转炉烟罩加料溜槽，由进水管1、与进水管1连接的进水联箱2、进水连接管3、热交换管4、出水连接管5、出水联箱6、与出水联箱6连接的出水管     

梅山炼钢厂150t转炉炼钢基础自动化控制系统

梅山炼钢厂转炉炼钢车间主要设备是引进的二手设备。一期建有两座 15 0ｔ转炉 (氧气顶吹 ,氮 /氩底搅拌 ) ,两座吹氩站 ,一座ＬＦ精炼炉和公辅设施。其三电控制系统是新配备的二级计算机系统。过程控制级主要完成工厂数据收集、物料跟踪、设定值的计算 ;基础自动化级系统采用ＢＡＩＬＥＹ公司的ＩＮＦＩ 90系统 ,完成设定值的实现、闭环控制、逻辑控制及与过程计算机的接口等。基础自动化级系统在转炉炼钢车间设置一个ＩＮＦＩ 90环路。ＩＮＦＩ ＮＥＴ环型网络中信息传输分三种方式。正常条件时采用存储器插入式的存储转发协议 ;系统上电时…     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

硅铝钡铁合金用于转炉炼钢脱氧与合金化

硅铝钡铁合金是新研制的一种节铝型复合脱氧剂。在120t转炉上,对镇静钢的十几个钢种进行用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验研究,结果表明:在硅铝钡铁合金(Si20％,Al40％,Ba7～8％)的加入量与硅铝铁合金(Si20％,Al50％)的加入量基本相同的条件下,钢中酸溶铝含量基本不变,可平均节铝约22％。同时,钢中氧化物夹杂含量平均减少29％,钢中非金属夹杂物形态有所改善,钢材的力学性能也有所提高,经济效益显著。     

加料控制技术在济钢转炉炼钢工程中的应用

简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。     

硅铝钡铁合金用于转炉炼钢深度脱氧的工业性试验

在50t转炉中用硅铝钡进行了深度脱氧的工业性试验。结果表明：在硅铝钡铁（含Si30％～35％,Al18％～21％,Ba9％～13％）的加入量和硅铝铁的加入量（含Si18％～22％,Al48％～52％）基本相同的条件下,钢水的流动性改善、脱氧效果良好。利用含钡合金可使钢中氧化物夹杂总含量减少26％,钢材的力学性能有所提高,经济效益显著。     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

一个转炉炼钢副原料微机控制系统

本文介绍一个转炉炼钢副原料称量及卸料的微机控制系统。该系统具有三种工作方式,能与车间过程机SCC构成二级计算机闭环控制系统。     

转炉炼钢的节能降耗

介绍国内外转炉炼钢节能降耗方面的经验及一些新技术和新措施，供有关人员参考。并结合鞍钢的实际，对转炉节能降耗，提高产品产量和质量，提出几点粗浅的看法。     

武钢第二炼钢厂转炉底吹控制系统

在转炉炼钢中,底吹工艺是一种全新的冶炼过程,控制好炉底供气强度,将获得很好的冶炼效果。武钢第二炼钢厂在对原５０ｔ转炉进行扩容的同时,进一步开发改进了底吹控制系统。底吹工艺对控制系统有如下要求：（１）吹炼前期吹Ｎ２,后期吹Ａｒ的Ｎ２／Ａｒ切换吹炼方式;（２）底吹供气强度范围为００１～０１ｍ３／（ｍｉｎ·ｔ）;（３）有多种（目前有４种）供气强度模型曲线供选择,以适应不同的钢种冶炼要求。１　控制系统的构成底吹过程检测及控制系统流程图如图１所示。图１　检测、控制系统图ＦＴ—流量检测器;ＰＴ—压力检测…     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

连续加料式电弧炉炼钢工艺数学模型

根据连续加料式电弧炉炼钢工艺特点,建立了该工艺过程静态控制数学模型,并对数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于该工艺的设计计算和实际冶炼过程静态控制。     

安钢150 t转炉自动化炼钢技术

安阳钢铁集团公司第二炼轧厂150 t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,实现在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息等功能,实现转炉自动控制炼钢,并给炼钢操作带来了极大的改善和提高.根据转炉模型炼钢应用的实际情况,介绍转炉炼钢控制系统、SDM(静动态炼钢模型)功能以及计算机通信系统.实际应用结果表明,转炉采用模型炼钢控制技术,可大大降低设备故障率,提高钢水命中率,减少炼钢过程中的人为干预,节约炉次冶炼时问,达到自动化炼钢的目的.