微波作用下的硅藻土稳态酸浸提纯研究

为提高硅藻土矿利用价值,进行了微波作用下硅藻土矿的稳态酸浸提纯研究。研究结果表明,微波作用下,随着反应温度、硫酸浓度、液固比的升高以及反应时间的延长,硅藻土矿铁的浸出率增加;根据对主要影响因素的正交试验结果,确定了微波作用下硅藻土稳态酸浸提纯工艺的较佳条件为温度90℃、H2SO4浓度40％、反应时间60min。     

微波作用下硅藻土提纯研究

根据热力学理论探讨了微波加快化学反应速率的机理。研究了微波作用下硅藻土提纯的影响因素和工艺条件，研究结果表明：随着浸出时间的延长，微波功率的增加，硫酸浓度的加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少，Fe2O3浸出率增加。     

硅藻土提纯研究

四川某硅藻土矿为粉砂粘土质硅藻土和粘土质硅藻土，其硅藻以小环藻为主，适于生产助滤剂产品。本文探讨了硅藻土用作助滤剂的工艺条件，试验结果表明：采用擦妥分散－分级除杂－配浸除铁－焙烧处理工艺，可获得三种成份上完全合格的助滤剂产品。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

酸浸法提纯低级滑石的工艺研究

酸浸法是提纯滑石、获得高档品的有效方法之一。本文采用常见酸为浸出剂,在微沸状态下考查了酸种类、酸度、悬浮液浓度、浸出时间对滑石提纯的影响。在优化每件下,两种试样白度分别提高39.3和8.8,除铁率分别为87.8％和92.2％,获得了较好的效果。     

加压碱浸-常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺研究

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

加压碱浸——常压酸浸提纯隐晶质石墨工艺

针对现有石墨提纯技术的不足,提出加压碱浸—常压酸浸工艺,考察了加压碱浸和常压酸浸各因素对提纯效果的影响。结果表明,在加压碱浸温度200℃、碱浓度250g/L、液固比3、反应时间1h、矿石粒度P90=-45μm,常压酸浸温度80℃、酸浓度2.16%条件下,提纯后石墨产品固定碳含量可达96%以上。     

酸法提纯硅藻土及废酸综合利用研究

本文报导了酸法提纯硅藻土和废酸综合利用的研究工作。文中介绍了高浓度废酸循环利用和利用废酸生产硅藻土水净化剂、硫酸钙的方法。由于废酸综合利用，不仅可避免大量废酸排放造成的环境污染，而且降低了酸法提纯硅藻土的成本。     

酸浸提纯埃洛石的研究

埃洛石是一种天然纳米管状矿物,其纯化是实现高附加值利用的前提。采用盐酸酸浸的方法对埃洛石进行提纯和增白,研究了不同温度、时间和盐酸质量分数等因素对埃洛石物化性质的影响,并采用XRD、SEM和N2吸附对其结构变化进行了表征。结果表明：在盐酸质量分数为30%、酸浸温度为70℃、反应120 min时,得到样品白度为70.3%,相比原矿47.2%提高了50%;杂质成分Fe2O3含量由2.60%降至0.27%;酸浸纯化后的埃洛石比表面积由原矿的47.37 m2/g增加至127.40 m2/g。     

硅藻土提纯研究（Ⅲ）

本文总结了利用擦洗法和擦先－酸解法提纯硅藻土的研究工作，结果表明：要达到一级土的质量指标，二级土需经２次擦洗，质量较好的三级土需经３次擦洗，一般三级土则需经４次擦洗，然后进行酸处理才能实现。     

活化技术在高酸耗铀矿堆浸中的应用研究

简要介绍了活化技术在高酸耗铀矿石堆浸中的应用研究。试验证明，活化堆浸比常规酸法浸出可省酸30％～40％；在相同条件下，活化比未活化铀的堆浸浸出率可提高9％～11％。     

助浸剂在氰化提金中的研究进展

综述氰化浸金中助浸剂的类型,主要包括氧化剂、氨类、重金属盐类,分析各类助浸剂的作用机理及应用范围,提出助浸剂的发展方向。     

铀钼伴生矿的强化堆浸研究

介绍了铀钼伴生矿的强化堆浸研究结果。由于采用了加入复合助浸剂和活化新技术，使铀的浸出率提高了3％～5％，钼的浸出率由不到50％提高到约80％，浸出周期由近100d缩短到50-60d。     

草桃背矿床原地破碎细菌浸出试验研究

介绍了草桃背矿床原地破碎细菌浸出结果，浸出液固比2．89：1，酸耗21．1kg／t，浸出铀金属7．212t，浸出液最高铀金属浓度3600mg／L，平均339mg／L，液计浸出率72．21％、渣计浸出率79．26％；探讨了细菌在原地破碎浸出中的作用，试验表明细菌浸出有利于提高浸出液中铀质量浓度、降低酸耗、节省部分硫酸、缩短浸出时间。     

甘肃某金矿强化浸金试验研究

针对甘肃某矽卡岩型金矿石浸渣金品位偏高、金浸出率低的问题,对含金3.70 g/t的金矿石,进行了预氧化、边磨边浸、助浸剂助浸、富氧浸出等多种强化浸金方案对比试验,获得金浸出率91.08%～92.16%的较好指标。本试验研究对该类型金矿的氰化浸金具有借鉴意义。     

某含铀泥板岩矿石酸浸过程的研究

本文叙述了某含铀泥板岩矿石几种酸浸出的方法,并着重研究了矿石中主要耗酸矿物——方沸石在浸出过程中被酸分解的特性。实验结果表明,采用恒pH值(pH=1.9—2.0)浸出,焙烧-硫酸浸出,在浸出过程中向体系中添加Na~ 、Al~(3 )离子等方法,均能抑制方沸石的分解,从而降低浸出酸耗。对于方沸石在酸性介质中的分解反应过程以及高温焙烧减少方沸石耗酸的机理作了初步探讨。     

铀矿酸法堆浸中结垢的形成及其预防

本文研究了邹家山万吨级堆浸结垢矿物的特性及形成机理，堆浸结垢与矿石组成以及堆浸工艺的关系，选用了合适的防垢剂，提出了通过加该种防垢剂和采用新的堆浸工艺来减轻或消除铀矿酸法堆浸结垢的方法。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮后浸新工艺进行闭路试验,工艺闭路指标为：浮选金精矿产率4.49%,品位36.6g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。     

难处理金矿石的加压浸出技术

采用加压氧化工艺对我国某难处理金矿进行预处理，预处理后金的加压氰化没出率达到92％以上。进行了酸法加压氧化预处理、催化加压氧化预处理和碱法加压氧化预处理试验。文中还简述了各种方法的机理和优缺点。在小型试验基础上进行了吨级扩大试验，其结果优于小型试验。     

原地破碎浸出回收残矿体中铀的试验方案评估

本文对一搁置多年无法用常规开采的残矿体进行方案论证和技术经济评估，得出原地破碎浸出方法回收铀可行的结论。