支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

编织时纱线的摩擦特性

纱线的摩擦值和包绕在编织运行条件下会使纱线的张力值比之在输入张力时改变而引起纱线断头、织物上出现疵点或机器上发生故障,并且也是造成线圈强度和织物重量不均匀的原因。本文描述针织机中关于纱线摩擦特性的试验,并说明如何能避免编织时的张力波动,以便将试验取得的结果用于实际生产中。     

1452A型整经机伸缩梳的改进

沈阳纺织机械厂生产的1452A型整经机伸缩梳,梳片排列呈八字形,这种排列方式不能满足整经机生产中二匀一平的要求(张力均匀,纱线排列均匀,经轴卷绕平整),梳片与梳片之间易出现纱线排列不匀、纱线空档或密集现象,生产中往往使值车工误认为断头而人为关车。调整后又容易出现梳中心至两边尺寸不一,左右相差大于10毫米,由于两端尺寸不一出现纱线根数不一,密度不一,从而纱线张力不匀,在浆纱工序经轴退绕时,出现经纱边垂、浪纱,造成经纱断头,布边卷曲。为此,     

经编机经纱断头原因和消除方法

经编机上纱线断头将导致生产率下降并出现象横条这样的坯布织疵。造成断头有许多原因,需要及时消除断头的原因或者防止它们的出现。经纱张力是引起纱线断头的原因之一。有些人认为断头随着张力的增加而增加,但是事情并不总是这样。有关研究表明,在低张力条件下断头反而会增加,而提高经纱张     

梳棉机自调匀整装置

纺纱、整经和织造中,纱线断头造成产量下降、原材料和人力浪费。纱线断头原因之一是纱线截面不匀和均匀度不良所致。梳棉机的自调匀整能改善纱线物理性能,从而提高纱线制造和进一步加工的经济效果。 1.效果 纱线的均匀度取决于从梳棉机至纺纱机的全部加工过程,主要需考虑在最有利的情况下使梳棉机自调匀整装置对纱线的何种长度范围起影响,这是需要确定的,一般正常纺制须条的不匀波长的长度范围约在纤维平均长度的2.7倍时具有其最高值。     

纱线条干均匀度的测试

怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程。在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的。纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观。因此,保证纱线不匀率能达到最低水平是极其重要的。不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果。造成过多的常发性纱疵的原因很     

细号纱几种纱疵的预防

细号纱疵点中的扭结(俗称“小辫子”)、夹回丝对后序织机效率影响显著.“小辫子”纱会造成合股纱强力不匀,致使后工序断头增加,织造工序尤其严重,织机效率大幅降低.夹回丝则会阻碍纱线正常运行造成断头.因此,这两类纱疵是细号纱生产时需要预防的主要疵点.     

镀银纤维分布对纬平针织物抗静电性能的影响

通过对镀银纤维纬平针织物静电性能的测试与分析,探讨了镀银纤维含量及其在织物中的分布对织物静电性能的影响.结果表明,织物抗静电性随着织物中镀银纤维含量的增加而增强,但会受到嵌织非功能性纱线的影响;非功性纱线的织入会在织物中形成静电积聚区,织物的静电性能取决于静电积聚区的大小和功能纱线的抗静电性能;非功能性纱线的织入会恶化由于镀银纤维在纱线中分布的不均匀性造成的织物静电性能的均匀性;在采用低混纺比抗静电功能纱线织造抗静电织物时,不应嵌织非抗静电纱线.     

毛羽的成因分析及几项改进措施

随着喷气织机的广泛应用，后部工序对纱线品质的要求也更为严格。细纱毛羽是影响纱线品质的重要因素，过多的毛羽不仅会影响准备工序的上浆效果并在织造过程中造成开口不清、断头增加，织机效率下降等结果，同时过多的毛羽还会使布面产生毛茸、影响织物的风格。并在染色时出现色差等问题。为此做好降低纱线毛羽的工作十分必要。     

镀银纤维含量与分布对织物静电性能的影响

探讨镀银纤维含量及其在织物中的分布对织物静电性能的影响。通过测试和分析不同镀银纤维含量和分布的平纹织物电荷面密度,结果表明:随着镀银纤维含量的增加电荷面密度减小,但其变化趋势会受到间隔嵌织非功能性纱线的影响;非功能性纱线的织入会在织物中形成静电积聚区,织物的静电性能取决于静电积聚区的大小和功能纱线的防静电性能;非功能纱线的织入会恶化由于镀银纤维在纱线中分布的不均匀性造成的织物静电性能的不均匀性;与赛络菲尔纱织物和长丝交织织物相比,短纤混纺织物具有更好的防静电效果。     

纱线的断裂强力和均匀度

在纱线的加工性能方面,纱线断裂强力的重要性是众所周知的。例如,克劳斯(Krause)已找出纺纱原料的电阻、应力和断头数之间的数量关系。计算结果表明,强力平均值和均方差的少量变化会使纱线断头发生概率有很大的差异。为使纱线的加工过程尽可能地经济,纱线强力相应于不同号数     

空气捻接技术

由纱线断头而引起的停机的耗费是昂贵的,尤其是在络筒之后的工序中,因为所有的其它纱线要等待这根断纱的接头.估算一根单纱在络纱或其它后道工序中的断头造成的经济损失,整经的断头损失约是络纱的700倍,浆纱的约是络纱的2100倍,织造的约是络纱的490多倍,因此,必须尽一切努力生产出高质量的卷装来提高络纱后各工序的效率,减少由于纱线断头造成的经济损失.     

电子式纱线断头检测器

加工长丝纱的新型纺丝机的特点是输出速度高,锭数多,机器占地面却不大。一旦纱线断头检测不及时,纱线就会缠绕输出罗拉或导丝辊等,致使产量降低,机件损环,质量不高,并且对操作人员也有危险。瑞士佩耶尔(Peyer)公司的fil—TEC型电子式纱线断头检测器能对这些问题提供有效的防护措施。该检测器的每个检测头由纱线断头光学显示器(发光二极管)和敏感开关所组成,用以选择不同的光电信号。fil—TEC型检测头结构紧凑,组件     

纱线质量控制中的条干均匀度的测试

怎样才能消除织物不均匀的外观?纱线生产过程中一个重要的部分就是牵伸过程.在这过程中必须确保纱线内的纤维数量在任何时候都要保持一致,但即使是用最先进的纺纱系统,要确保到这点也几乎是不可能的.纱线的不规则性和不均匀性都会影响织物的外观.因此,保证纱线不匀率能到达最低水平是极其重要的.不均匀的织物外观是布面上有过多的粗细节和棉结的结果.造成过多的常发性纱疵的原因很多,如精梳机接合分离设定不正确,细纱机前皮辊偏心及前罗拉受污等.     

提高粗厚高紧度织物质量的几项措施

我们公司有剑杆织机200台,主要生产纯棉高紧度高密度粗厚织物.粗厚织物一般采用转杯纺纱,纱线较为蓬松,吸浆性能好,但捻度低,纤维短,单纱强力比环锭纺纱约低20％.此类织物主要有以下生产难点:纱线粗,头份多,不易被烘干,烘筒负荷重,难以高速运行;浆纱回潮率大,分绞不畅易造成断头、张力不均匀,倒头、并纱、绞头增加;织物紧度大,经纱与经纱、经纱与停经片、综丝、钢筘摩擦次数多,纱线易断头.     

摇纱自停钩的改进

当前使用的纺纱机械断头自停装置,多为纱线断头自停钩坠落在导电棒上,电器自动停台.而这种自停钩在使用过程中,我们多次看到:1.有的停止钩偏重,纱线带不起来.2.自停钩上挂花易断头.这二种情形是造成机台自停增多的主要原因.针对上述问题,我们对自停钩进行了改     

基于声音检测与分析的环锭纺细纱断头检测

环锭纺细纱断头的低成本自动检测一直是纺纱企业急需解决的一个问题,针对该问题利用定向拾音头做传感器采集5个周期的钢丝圈转动产生的声音信号,根据正常纺纱与纺纱断头时声音信号较高波峰的分布是否均匀判断纱线是否发生断头。结果表明,正常纺纱时采集到的声音信号都具有分布均匀的5个较高波峰,而发生纺纱断头时采集到的声音信号不具有该特点,所采用的检测与分析方法能精准地识别出发生断头的锭位,是实现环锭纺细纱断头检测的一种低成本、非接触检测方法。     

纱线捻度不匀的影响因素分析

纱线捻度不匀是影响纱线质量的一项重要指标,会影响纱线和织物的内在及外观质量,增加各工序断头率,使织机的经纬纱断头增多,导致纱疵增加,降低生产效率。文章分析了导致纱线捻度不匀的影响因素,包括锭子、锭带、锭带盘、钢领和钢丝圈等,探讨了降低纱线捻度不匀的有效措施,以期达到提高产品质量和生产效率的目的。     

CGGA-114型整经机筒子架部分的维修

在对CGGA-114型高速整经机多年的使用.中,发现该机型筒子架存在以下问题:一是断头自停装置的自停钩由于长期与纱线摩擦,自停钩上已磨出较深的纱痕,严重影响整经轴和浆纱织轴质量;二是纱线通过断头自停装置后面最里层导纱瓷牙时与相邻的张力器相摩擦,造成纱线毛羽和断头增加;三是筒子架上方的往复式清洁风机换向故障频繁发生.为解决上述问题,我们进行了以下改造.     

有机硅平滑剂的制备及在浆纱中的应用

目前,国内棉纺织厂通常采用经纱先上浆后上蜡的工艺,上蜡后的经纱平滑性好,降低了布机断头,提高了布机效率,但上蜡有许多缺点,如:蜡必须在加热熔融后上到纱线上,而且蜡易固化,造成上蜡不匀,上蜡量不易控制;纱线经过停经片和罚时容易被刮下,造成蜡堵筘,机台污染,影响生产。针对上述情况,我们开始研制有机硅平滑剂,以代替上蜡,克服上述不足。