锅炉尾部受热面管磨损及处理方法

某电厂锅炉尾部受热面管子多次出现磨损泄漏,分析其因为是锅炉尾部受热面管排布置不合理,使烟气流速增加,并转向冲刷低温再热器和低温过热器管排所致.对此,提出了在低温过热器左右1～3排各9根增加防磨套,左右1～6排低温过热器与入口联箱和侧包墙过热器出口联箱用耐火水泥敷设防磨等处理措施.     

省煤器改造造成汽温偏低的原因和解决措施

分析了某电厂高压锅炉为解决低温段光管省煤器的磨损问题改为膜式省煤器而引起过热器汽温低的原因和相应解决措施。     

锅炉低温过热器管支吊卡部位减薄原因分析及处理

锅炉低温过热器管在支吊卡部位磨损、吹损减薄的现象在各火力发电厂普遍存在。由于减薄范围较小，减薄部位隐蔽，检查中常不易发现，对锅炉安全经济运行造成威胁。如缺陷发现较晚或采取措施不当，可能会导致低温过热器管爆漏和大面积更换，致使机组长时间停运，经济损失严重。针对靖远第二发电公司5号、6号机组低温过热器管支吊卡部位普遍减薄的情况，分析其发生的原因，提出了具体的处理措施，并对改进后的效果验证加以说明。     

低温再热器爆管原因分析

通过宏观检查与显微组织分析,分析了某电厂1021t/h锅炉运行不足1年低温过热器爆管泄漏产生的原因,认为人孔门保温不严,造成人孔门附近管排局部发生严重飞灰磨损,是导致低温再热器爆管的主要原因,对此,提出了相应的处理措施。     

石门电厂锅炉水平低温再热器飞灰磨损探析

介绍石门电厂一期工程2×300MW机组锅炉水平低温再热器爆漏情况,对引起低温再热器爆漏的飞灰磨损原因进行了全面分析,其主要原因为该锅炉的固有设计布置特性,实际燃用煤质严重偏离设计值,低温过热器、低温再热器烟气流量分配不当,低温再热器存在局部烟气走廊,粗粉分离器设备存在缺陷,锅炉漏风。在采取限制低温再热器烟气挡板开度、加装阻流板、降低煤粉细度等措施后,低温再热器的磨损得到减缓,避免了锅炉发生频繁的爆漏事故。     

燃煤锅炉尾部烟道烟气走廊的防磨措施

燃煤锅炉尾部烟道烟气走廊的防磨措施浙江省电力职工大学周光华燃煤锅炉尾部烟道受热面布置中，由于烟气走廊造成局部烟气烟速过高。使受热面（如低温再热器、低温过热器或省煤器等）由磨损而引起爆管。这样的事例在国内电站锅炉中时有发生，我省台州电厂１号～６号炉低温...     

2209t/h锅炉低温过热器泄漏分析研究

运用现场检查、测量、痕迹分析法,结合锅炉磨损特征分析,找出了低温过热器管泄漏原因,有针对性的采取防范措施。     

600MW机组锅炉的尾部受热面磨损分析

介绍了岱海发电公司一期机组低温过热器、低温再热器热段管排的磨损情况,对引起磨损的原因进行了详细分析,量化的计算出煤质恶化、AGC响应速度快对管子磨损速度的影响,进一步计算出对管子寿命的影响.采取主动防磨与被动防磨相结合的方法治理磨损.对减轻磨损,延长管子寿命具有重要意义.     

锅炉低温过热器管损伤研究及预防对策

对某燃煤火电厂锅炉低温过热器管的减薄损伤原因进行了探讨,并采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、脱碳层分析等手段对取样管进行了分析,试验结果表明:锅炉低温过热器管在运行过程中飞灰磨损和短期过热是造成管子减薄损伤的主要原因,针对分析结果提出了减少飞灰浓度和避免局部超温的建议.     

吹灰蒸汽对炉内受热面吹损的分析

对张家口发电厂8号炉低温过热器受热面大面积吹损原因进行了分析,并采取了相应的措施,避免了低温过热器大面积爆管泄漏的发生,保证了锅炉的安全运行.     

锅炉后包覆墙过热器管弯头磨损速率计算及剩余寿命估算

通过2台同类型锅炉后包覆墙过热器弯头的磨损速率计算，预测另一台锅炉的剩余寿命，并结合该锅炉爆管后的壁厚测量，对该锅炉的磨损速率进行了复核。由于该3台锅炉的后包覆过热器管弯头正好处于上游省煤器的烟气通道中，故必须采取有效措施防止磨损。     

锅炉防磨及抗低温腐蚀措施

黑化集团公司75t／hCFB锅炉为YG-75／3．82-M1,投产运行已近10年,锅炉水冷壁、对流烟道受热面、风帽及过热器磨损比较严重;另有1台UG-35／3．82-M抛煤机链条炉,其低温空气预热器腐蚀严重。1CFB锅炉的防磨1．1水冷壁管磨损解决方法改造分两步进行：第一步,对水冷壁管增加防磨措施。目前国内很多厂家应用较多的是在浇注料以上1m处进行金属喷涂,能够有效地遏制水冷壁磨损。     

锅炉过热器爆管原因分析及对策

从过热器长期超温、高温腐蚀、磨损、焊接缺陷4个方面,分析微水发电厂HG-220/100-4型锅炉过热器爆管的原因,并提出控制过热器超温、加强金属监督和检修质量等措施,实践证明取得了比较显著的效果.     

CFB锅炉常见故障分析

详细分析了循环流化床锅炉常见的故障,如风帽磨损、过热器超温等故障,并提出相应的解决措施。     

国内首台220t/h超高压燃油D型锅炉的设计改进

详细分析了Ｄ型锅炉低温过热器出口蒸汽超温的原因和设计改进措施．     

生物质发电当前运行状况分析

自发展生物质发电技术以来,河南省已有5个电厂在老机组基础上改为生物质发电.对目前运行状况,从燃料收购及设备运行和经济相关问题进行简要分析并提出建议及探讨.其中特别对运行中省煤器磨损和过热器爆管原因作了物化特性检验分析,得出磨损原因及过热器因水质发生氯脆的结论.提出降低烟速及过热器氯脆改用钢材等措施,对锅炉设计和安全运行可参考引用.     

锅炉一级过热器管壁磨损原因分析

国华准格尔发电有限责任公司1号、2号炉一级过热管排与省煤器悬吊管接触部位发生磨损，并最终导致一级过热器管排泄漏。根据磨损部位特征，确定飞灰是导致磨损的主要原因。通过方案论证，在一级过热器管排上方加装防磨阻流板，阻止烟气通流，有效解决了一级过热器管排磨损泄漏的问题。     

480t/h CFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

1210t／h锅炉汽温特性及调整方法

分析宝钢电厂3号炉改造前后的汽温特性，认为造成汽温过低的主要原因是过热器受热面不足。采取的措施是增加60％低温过热器，以弥补过热器吸热的不足。总结运行过程中存在的若干问题，提出了必须加强对过热汽温、再热汽温的调整，以及具体实施的6项措施。     

皋埠热电厂低温过热器爆管原因分析及解决措施

低温过热器在锅炉运行中工况十分复杂,极易产生爆管事故。对低温过热器的热力学特性进行了讨论,分析了皋埠热电厂65 t/h锅炉的低温过热器爆管原因,提出了防止爆管的改造方法。