POMINI磨床常见故障及处理

热连轧板材生产中,轧辊的表面质量、轧辊的辊形要求是产品质量的保证。现代数控轧辊磨床则是保证磨削出所需辊形和轧辊质量的关键设备。POMINI磨床具有性价比高,刚性好,磨削质量优异;有独立的测量臂床身;因此,被很多钢厂所选择。涟钢CSP和冷轧板厂各有一台POMINI万能磨床．安阳钢铁厂1780线有三台POMINI磨床。涟钢2250热轧板厂也有三台POMINI磨床,其中有两台工作辊磨床,一台万能磨床。     

铝箔生产中的轧辊质量控制

轧辊是生产铝箔的最重要的工具,随着铝箔生产的进一步发展,特别是产品逐渐变薄,控制好轧辊质量就显得尤为突出,作者介绍了１７０００铝箔轧辊的尺寸精度、表面硬度和表面质量要求,详细分析了轧辊磨削工艺参数和磨床精度的控制以及轧辊磨削过程中产生的主要缺陷。     

磁性分离器的几次改进实践

涟钢2250热轧板厂有六台轧辊磨床,冷却水系统一直不是很稳定。冷却水的水质对轧辊磨削的表面质量有较大的影响,继而影响板卷表面质量。本文对轧辊磨床冷却水系统中的关键部件磁性分离器进行了分析研究,经过多次改进实践,磁性分离器的运行效果有了极大的改善。     

二十辊轧机轧辊磨床砂轮动不平衡对磨削颤振的影响

轧辊磨床磨削过程中轧辊表面经常产生振痕等表面质量缺陷,严重制约生产效率和磨削质量.本文基于磨床双时延动力学模型,以砂轮动不平衡为输入激励,建立了轧辊磨床砂轮动不平衡模型,运用龙格-库塔法进行求解,获得了砂轮动不平衡时磨削系统的动力学特性.通过对正常工况与不同砂轮动不平衡量工况的仿真,获得了其振动响应,并与试验数据进行对比,验证了轧辊磨床砂轮动不平衡模型的正确性和有效性.     

数控技术在轧辊磨床上的应用与分析

轧辊磨床本身就是轧制钢板生产线的核心配置,高精度磨削的精密高效磨削可以保证钢板制造业的生产效率和质量。本文首先介绍了轧辊磨床的概述,同时阐述了数控技术的基本概念,最后阐述了轧辊磨床的数控化,旨在为钢材轧制行业更好的发展提供参考。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

50＂轧辊磨床磨削支持辊时产生的缺陷分析及控制

50＂轧辊磨床加工的支持辊所产生的表面质量缺陷是许多领导和工程技术人员以及磨床操作者共同面临和普遍关注的重要问题。在冷轧带钢生产中，支持辊作用在工作辊上．而工作辊又直接作用在带钢表面，所以带钢表面质量的优劣，取决于工作辊、支持辊磨削加工后的表面质量和几何形状精度。由于支持辊磨削加工在冷轧生产中起着举足轻重的作用，是带钢生产的基础环节，因此必须引起足够的重视.     

床身精度对轧辊磨削的影响

介绍了轧辊磨床床身精度调平对于轧辊磨削质量的重要性,就POMINI磨床砂轮托架床身调平形状、误差值等工艺问题进行阐述,介绍了床身的调整方法及其精度评价。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系.文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际生产出发明确了磨削工艺的调整原则.分析了磨削程序、参数设置对轧辊表面质量的影响特点,发现程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因.研究结果对冷轧带钢轧辊磨削具有指导意义.     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

韶钢MK84160数控轧辊磨床的安装调试

韶钢ＭＫ８４１６０数控轧辊磨床的安装调试韶钢集团公司方维汉，钟剑鹏韶钢中板改扩建工程完成后，要求其轧制最终产品──中厚板从数量到质量都要登上一个新的台阶。故对产品质量影响较大的因素──轧辊提出更高的要求。因此，中板改扩建工程装备了具有国内先进水平的轧...     

轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

轧辊磨床是冶金行业的关键装备,针对其运行状态缺乏有效监测等问题,特提出了应用于轧辊磨床的状态监测与故障预测技术。简要介绍了轧辊磨床状态监测技术的方式与方法,综述了国内外学者在信号特征提取及轧辊磨床状态监测系统开发上所做的工作。重点对故障预测的方法进行了分类和介绍,总结归纳了21种故障预测的工具方法并分别做了评价。最后提出当前轧辊磨床状态监测与故障预测所面临的问题与挑战。     

采用诊断技术实行针对性维修

我厂有一台东德进口的轧辊磨床,可磨最大直径为1m,长度为6m,用于磨削四辊冷轧机和平整机用的轧辊。自1971年投产以来,只进行过一些检查及排除故障性的小修。1981年,机床运转开始不正常,精磨出的轧辊出现了可见的纵向波纹,光洁度下降至▽V8,严重影响了冷轧耐热板和不锈钢板的表面质量。 经检查发现: 1)砂轮轴和轴承间隙约0.03mm; 2)床身导轨A、B、C三项精度均超差,     

浅谈铝热连轧机刷辊应用对轧辊表面质量的影响

铝热连轧机轧辊表面质量是影响热轧卷表面质量的主要因素,而轧辊刷辊对轧辊表面清刷效果的好与坏直接影响到工作辊的表面质量。本文就刷辊材质、刷辊压靠力及转速的设定及刷辊乳液喷射方式等因素对辊面质量的影响及刷辊在实际生产应用中出现的问题进行的分析并提出一些自己的看法。     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

赫克利斯磨床托架改造

赫克利斯磨床托架改造韩春光，杨生田，白国杰（鞍钢冷轧薄板厂）１概述赫克利斯磨床是鞍钢冷轧薄板厂１９９２年从德国引进的，具有９０年代先进水平的轧辊外圆磨床，两台磨床总共花费５００万马克，从１９９２年底开始安装、调试，１９９３年１０月份正式交付使用。当时...     

轧辊表面走刀痕缺陷改进研究

随着2250热轧板厂电工钢、酸洗板产量不断提升,产品对轧辊精度和磨削质量提出了更严要求。轧辊表面走刀痕缺陷不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮等因素相关。本文对轧辊磨削走刀痕缺陷进行了研究,通过对轧辊走刀痕的控制,提高了带钢的表面质量。