焦炉煤气发电技术分析

我国较大钢铁企业的焦化厂产生的焦炉煤气可以作为优质燃料用于炼钢。有些焦化厂则供煤气于城市民用,但是随着＂西气东输＂工程的投用,焦炉煤气正逐步退出城市燃气市场。一些较大焦化厂用煤气生产甲醇及氮肥等产品,但很多焦化企业的炼焦煤气仍无法综合利用。应用煤气发电技术,是焦炉煤气综合利用的较好途径。     

焦炉煤气制LNG：有市场未必有钱赚

近两年,焦炉煤气制天然气成为焦化行业中投资的一项热门技术。据不完全统计,自2012年底首个焦炉煤气制天然气项目投产以来,截至2014年8月,内蒙古、山西、陕西、河北、山东等地有13家企业陆续建成、投产了焦炉煤气制天然气项目。而业内人士介绍,目前在建和拟建项目的企业还有20来家。一时间焦炉煤气制天然气项目变得“炙手可热”,而其中最热的,就是焦炉煤气制LNG（液化天然气）。出现这一现象的原因,一是国家对焦化企业设立了越来越严格的环保标准,在焦化行业的准入标准中明确规定焦炉煤气利用率要大于98％,迫使企业不得不为焦炉煤气找寻更好的去处;二是近几年焦化市场行情低迷,行业产能严重过剩,企业经济效益下滑,于是一些企业就瞄准了市场潜力巨大的液化天然气,将焦炉煤气制液化天然气作为摆脱企业困境的一个抓手。不过记者在对业内人士的采访中了解到,尽管这是名副其实的副产品资源化利用环保项目,其产品液化天然气也是一种极具市场前景的清洁能源,但要从这个项目中掘金并非易事——想要盈利还要取决于装置流程能否顺利打通、气源可否稳定供应以及区域市场环境有无足够容量等诸多因素。     

中小型焦化企业节能途径和思路

从中小型焦化企业工艺和耗能现状出发,通过对其节能潜力分析,总结出适用于中小型焦化企业节能的途径和思路。着重围绕焦化企业消耗最大的能源-焦炉煤气节约措施进行阐述,包括降低煤气发生量、焦炉节能、剩余焦炉煤气的综合利用,还介绍了回收初冷系统显热、节约企业电耗以及加强企业节能管理等节能途径方面。     

焦炉煤气制天然气产业的发展探讨

分析了目前国内焦炉煤气利用现状,指出焦炉煤气制天然气是焦炉煤气高效利用的新途径。探讨了焦炉煤气制天然气产业的宏观市场环境,提出该产业的发展不但可以解决焦化企业焦炉煤气过剩的问题,而且有利于缓解国内天然气短缺的矛盾,对加快传统焦化产业升级和煤基产业链延伸等均具有重要的意义,焦炉煤气制天然气产业在我国具有很好的发展前景。着重分析了山西省发展焦炉煤气制天然气产业的意义。     

独立焦化厂焦炉煤气综合利用方式的选择研究

分析了当前焦炉煤气利用现状,阐述了利用焦炉煤气的意义,分析了目前焦炉煤气利用的技术途径,针对独立焦化厂,从技术、投资和效益详细分析了焦炉煤气发电、合成氨生产尿素和生产甲醇等三种利用方案.经过分析比较,焦炉煤气生产甲醇产品,技术含量高、产业链长、附加值高、经济效益好.并结合中煤九鑫焦化公司焦炉煤气利用提出建议.     

气化同焦化相结合,助力焦化企业产品结构调优

在焦化行业产能严重过剩、企业竞争激烈的背景下,分析了气化同焦化相结合的意义。提出焦化企业可通过调整焦炭产品结构生产一定比例的化工焦,部分或全部置换回炉焦炉煤气,使焦炉煤气与气化合成气相耦合,发展现代煤化工,既可以解决焦化企业当前亟待解决的环保问题,又可助焦化企业度过难关。详细论述了焦炉煤气的置换方案,焦化企业适合的气化方式及特点,可为相关焦化企业调整产品结构提供参考。     

焦炉煤气净化工艺节能技术探讨

介绍了焦炉煤气净化工艺中全(半)负压煤气净化、负压蒸馏、热泵等技术的应用,分析了这些技术在节能减排、高效生产等方面的作用。对资源消耗高,环保问题突出的焦化行业而言,工艺过程中产生的能量加以合理安排,高效利用,减少能源浪费,有助于焦化企业资源-产品-环境和谐发展。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

中小焦炉煤气利用有适用技术

经过近几年的大规模探索应用,目前我国大型焦化企业的焦炉煤气利用已有了相关技术,但占焦化企业总数80％的中小型焦化企业的焦炉煤气利用难题却一直未能有效突破。记者昨日从中科院理化技术研究所了解到,该所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离生产LNG（液化天然气）,可高效利用这类企业产生的小规模焦炉煤气。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

焦炉气制甲烷的新型催化剂及其应用工艺

介绍了一种用于焦炉气回收制甲烷的新型催化剂,模拟工业条件的测试实验数据显示,该新型催化剂具有高活性、良好的耐热性和抗结炭性,适用于焦炉气或煤制气制合成甲烷的工艺.根据该催化剂性能提出2种新型工艺流程:一是以焦炉气为原料,设置两段绝热催化反应加变压吸附系统的工艺,以制取天然气和纯氢产品;二是在焦炉气中添加煤气或富含碳氧化...     

Desulfurization of coke by recycling COG in coking process

The technology of desulfurization of coke during coking is conceptually designed, in which the coking oven gas (COG) is blown into the coking chamber of the coke oven during the coking stage. Analysis based on laboratory experiments and computer simulation shows the possibility to reduce sulfur of coke by 0.2% by recycling 20% of COG. The technology may be an economic way to produce low sulfur coke or to produce metallurgical coke using high sulfur coal.     

热焦炉荒煤气应用于气流内热式炉实现煤低温干馏的初步设想

以合理有效的利用焦炉荒煤气的显热为出发点,提出了利用热焦炉荒煤气作为气流内热式低温干馏炉的气体热载体的设想。通过两种不同型式的气流内热式低温干馏炉:内热式中低温热解炉和鲁奇三段炉,对这一设想技术上的可行性作了初步的定性分析,并提出了相应的改造建议。同时分析了实现这一想法可以带来的利益和存在的问题。以热焦炉荒煤气作为气流内热式炉的气体热载体进行煤低温干馏的过程实现了物理能和化学能的综合梯级利用,无论从焦化厂节约能源还是从原煤合理利用的角度来看,其在经济、环境和能量利用方面都是非常有利的。     

焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择

阐述了炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的气体产物———焦炉煤气的生产与利用现状;阐述了焦炉煤气的传统及新型的利用途径,着重介绍了利用焦炉煤气制LNG的甲烷化和净化分离工艺及制氢新工艺、该利用途径带来的环境及经济效益、以及引入螺杆压缩机所带来的优势;并对制甲醇等工艺过程特点、市场供需形势做了简要叙述,并对焦炉气未来几年的发展空间作了预测。     

Study on a multifunctional energy system producing coking heat, methanol and electricity

A multifunctional energy system (MES) capable of consuming coke oven gas (COG) and coal, and simultaneously producing coking heat, methanol and electricity, was subject to an exergy analyses based on Energy Utilization Diagrams (EUDs). In this system a coal-fired coke oven is adopted to produce coke and COG, where non-coking coal is burned to supply thermal energy to the coking process. The COG and coal gas gasified from coal in a gasifier, were mixed to produce syngas for methanol synthesis. Since COG rich in hydrogen and coal gas rich in CO, the mixture of COG and coal gas can easily adjust the mole ratio of CO to H₂ of syngas instead of the conversional reforming and shift processes. The active component of syngas is firstly converted into methanol and then the rest is introduced to a gas turbine for power generation. As a result, the overall efficiency of the MES system is about 62.3%, and its energy savings ratio is about 15% comparing with individual systems. The paper provides a new approach to use coal more efficiently and cleanly.     

焦炉煤气经甲醇生产芳烃研究

我国焦化产业每年副产大量焦炉煤气。从市场前景、技术进展以及效益分析等方面对焦炉煤气经甲醇生产芳烃进行了阐述,为发展绿色、健康、可持续的焦化产业提供了一条新途径。