电弧冶炼炉的随机干扰辨识与校正

详细分析了电弧冶炼炉控制系统中的几种主要随机干扰，进行了模糊聚类辨识，并建立模糊关系矩阵，在此基础上进行了电弧冶炼炉的模糊控制设计和自校正设计。     

基于模糊聚类分析方法的电弧冶炼炉控制系统设计

用模糊聚类分析的方法对电弧冶炼炉的几种主要随机干扰进行辨识，并在此基础上设计了电弧冶炼炉模糊控制系统，取得了良好的控制效果。     

模糊聚类分析方法在电弧冶炼炉控制系统中的应用

采用模糊聚类分析方法对电弧冶炼炉的主要随机干扰进行辨识,设计了冶炼炉的模糊控制系统,并进行了仿真验证,取得了良好的控制效果。     

大型冶炼炉渣专用浮选机的研制及其应用

针对冶炼炉渣比重大、人选浓度高的特点，提出了冶炼炉渣专用浮选机的概念和设计原则，研制了具有中比转速叶轮和下盘封闭式定子系统及具有多循环通道和阻流栅板的槽体结构之冶炼炉渣专用系列浮选机，解决了炉渣难选易沉槽的难题，实现了大型化；并介绍了大型冶炼炉渣专用浮选机典型应用情况。     

冶炼炉渣选矿设备研究与实践

有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题,弃渣不仅污染了环境,而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始,国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究,并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上,和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点,解决了一系列技术难题,研制成功了冶炼炉渣选矿设备,并系列化。40m3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用,并取得了良好的经济效益,为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则,设备主要结构的设计及工业应用情况。     

铁合金文摘THJ0263—0296

瑞典 ASEA 公司研制了两种用途的直流电弧炉:废钢熔炼炉和直流电弧还原炉。直流电弧炉最大的优点是减少电极消耗,噪音小。直流电弧还原炉可直接将粉矿经空心电极连续入炉炼铁和铁合金,粉矿不用制块或球团。该公司对这种炉子进行了十多年的研制工作,1982年签订了世界第一台铬铁直流电弧炉合同,炉子的输入功率2万千伏安,1984年初交付了一台不锈钢熔炼炉和一台铬铁冶炼炉。不锈钢炉16000KW,铬铁炉18000     

冶炼炉虹吸负压水冷水力系统计算模型的推导

本文对高温冶炼炉虹吸负压水冷系统进行了现象分析和虹吸负压机理研究,提出了管槽差、槽位差、虹吸负压有效水头、虹吸负压水流流速四个数理概念,并根据伯努里方程和达西摩阻系数公式推导出了刘德忠-孙文亮水力计算模型,该模型适用于计算高温冶炼炉虹吸负压水冷却系统的槽位差和水流流速。实验结果表明该模型物理概念清晰、数学形式简捷、计算结果与试验数据接近,方便了高温冶炼炉虹吸负压水冷却系统工程的设计。     

电弧炉模糊神经智能控制器研制成功

电弧炉模糊神经智能控制器研制成功中国科技大学与合肥精密铸造厂联合研制成功电弧炉模糊神经智能控制器，与普通仪表相比，可大大提高冶炼炉的燃烧效率。该产品软件采用模拟控制、神经网络智能控制方法，主机为ＳＴＤ工业控制机，具有很强的适应能力和可移植性。经试用表...     

铜冶炼炉渣中铜的碘氟法测定问题探讨

本文对麻阳铜矿冶炼炉渣中铜的碘氟法测定进行了试验,解决了溶样溅跳、滴定终点返色等问题。所拟分析手续适于该矿冶炼炉渣中铜的测定。     

镍红土矿冶炼炉渣综合利用工艺技术试验研究

进行了镍红土矿电炉冶炼炉渣综合利用的试验研究,分析了影响镍红土矿冶炼炉渣制取无机矿物纤维的主要工艺技术参数,验证了工艺的可行性.     

单相六极电炉电极模糊控制系统的工程应用

综合分析了埋弧炉冶炼镍铁工艺的特点,找出真实反映电极插深的控制变量,利用模糊控制理论,提出了相应的电极调节算法,并在某项目的镍铁电炉设计中采用了电极调节模糊控制系统.实践证明,该控制系统较好地实现了电极自动调节的控制功能,满足了实际生产需要.     

智能控制在铜冶炼电炉梭车控制系统中的应用

主要介绍了智能控制在铜冶炼电炉梭车控制系统中的应用,以及如何高效、安全和智能地实现电炉加料。     

矿热炉冶炼碱土金属合金炉底上涨原因及控制处理措施的分析

从理论上分析了矿热炉冶炼碱土金属合金过程中炉底逐步上涨的主要原因，并提出了控制和处理炉底上涨的有效措施。经实践证实炉底上涨是可以控制的，选用分层法，分层批料法冶炼碱土合金既合理，又能取得较好的效果——冶炼周期长、电耗低、生产率提高。     

大型硅钙电炉冶炼生产实践

介绍了30 MVA硅钙电炉冶炼生产情况以及在设备选型、原料选用、炉渣控制、炉衬结构等方面的经验教训.生产实践表明,大型硅钙电炉生产技术工艺稳定,冶炼周期长,能耗降幅大,产品杂质含量低,经济指标良好.     

12．5MVA矿热电炉无功功率分析

根据矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化以及对正常冶炼的影响,对矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化进行了全面分析,得出矿热炉无功功率的变化主要是由于炉内无功功率的变化引起的,是由三相电极下坩埚的大小以及功率区的位置所决定的,从而可以利用炉内无功功率的变化预测炉况,及时调整。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓

镓是广泛应用于电子工业和核能工业的重要稀散金属,对电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量的准确测定是从电炉熔炼黄磷电尘灰中提取镓的重要环节,以罗丹明B萃取-分光光度法测定黄磷电尘灰中的镓含量,结果准确,但操作繁琐、周期较长,难于快速测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量。试验采用王水-氢氟酸-硫酸体系溶解样品,选择Ga 417.20nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定电炉熔炼黄磷电尘灰中微量镓的分析方法。校准曲线线性相关系数为0.9999;方法中镓的检出限为0.0021μg/mL,测定下限为0.010μg/mL。按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰中镓含量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.11%,加标回收率为99%~107%;按照实验方法测定电炉熔炼黄磷电尘灰样品中镓,并与罗丹明B萃取-分光光度法测定结果进行比对,结果相一致。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

当今最先进的镍冶炼技术——奥托昆普直接镍熔炼工艺

对近十几年的奥托昆普直接镍熔炼（DON-Direct Outokumpu Nickel）方法的作业经验（包括对环境的显著影响）进行了回顾。在DON工艺中,闪速熔炼炉中直接产出含铁低的高品位冰镍,不需要进一步吹炼。熔炼炉渣中的有价金属在电炉中以含铁冰镍回收。DON炉中产出的低熔点高品位冰镍（尤其是那些含铜低的）,对炉子设计提出了挑战,特别是对炉膛和热工的设计。参考产出的冰镍,对DON工艺、电炉冰镍及高氧化镁炉渣的热力学模型的选择结果进行了总结,对闪速炉和电炉的设计原则也进行讨论。     

桃江锰矿电炉铁合金精料入炉冶炼浅淡

通过分析桃锰电炉实现精料入炉的实际效果与非精料入炉给电炉生产带来的影响，阐明了实现桃锰电炉精料入炉的实际意义。     

浅析锌粉矿热电炉生产中的几个问题

重点闸述锌粉矿热电炉在生产中经常出现的几个问题的原因,从理论上分析论证,并提出改进措施,为充实完善锌粉矿热电炉的生产工艺创造条件。