试论改进德茹辛斯克矿床铜-锌矿石的选矿工艺

本文介绍了对德茹辛斯克矿床顶部矿层的铜-锌矿石、以及这种矿石与巴尔苏齐洛格矿床的矿石的混合样品进行选矿试验的结果。采用由作者设计的工艺流程，使用选择性起泡剂和亚砜类调整剂，获得了合格的铜精矿和锌精矿．铜和锌的回收率分别为86．9％和73．3％。     

抢马金矿工艺矿物学特征及对提金工艺的影响

所研究矿石中的金以自然金类矿物形式存在。其嵌连形式有裂隙金粒、粒阁金粒和包裹金粒。裂隙金粒和粒间金粒占总金粒的90％以上。粒度大于0.3mm占22％,大于0.074mm占65.9％,重选或混汞提前回收这部分金是必要的。自然金颗粒形状有片状、棒状和不规则状。重选不能充分回收片状金粒,这部分金需要浮选法回收。金粒表面覆膜不算太严重,有3.3％的金粒表面被覆盖,28.5％的金粒失去光泽。电子探针面扫描分析表明,覆膜的主要成分是银和硫。有覆膜的金粒需要重选回收,失去光泽的金粒浮游速度和氰化速度会变慢。根据研究结果,对矿石可处理性进行了评价。重—浮选工艺较为适合本矿石的性质。     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用"浮选-强磁选"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

黄金浮选的现状与发展

综述了浮选法选金在浮选工艺、药剂、流程、设备以及浮选等方面的研究成果及发展趋势。结合国外的情况，较全面地介绍了国内的研究及应用情况，并提出了几点看法。     

某金矿石柱式浮选工艺研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构与技术特点。采用旋流-静态微泡浮选柱对山东省某金矿石进行了柱式浮选工艺研究,结果表明,浮选柱在将现场流程精简掉1次扫选、2次精选作业的情况下,可以获得满足氰化要求的精矿,而且回收率超过现场浮选机生产指标。     

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

综述了氧化铜选矿方法和浮选工艺、D2活化剂的浮选特点，新型螯合剂B-130在氧化铜矿选矿的应用。     

詹姆森浮选柱—浮选工艺的一大技术突破

本文主要论述了詹姆森浮选柱的结构、特点及在选矿、选煤中的应用前景。     

低硅萤石粉浮选工艺的研究

对浙江东风萤石公司所属冷水坑、杨家和花街等矿区矿石进行了系统研究,在实验室试验的工艺条件下,获得了CaF_2>98%,SiO_2<0.5%,回收率>89%的低硅萤石精矿。     

新疆某氧化铜矿工艺矿物学特征及选矿流程的选择

对新疆某氧化铜矿进行了工艺矿物学研究,该矿氧化率为97.52%,氧化铜矿物主要为孔雀石、假孔雀石和硅孔雀石。晶体纯净的孔雀石和假孔雀石可浮性较好,采用浮选回收;晶体中含铁或与铁矿物结合紧密的氧化铜及含铜褐铁矿采用磁选工艺回收。最终确定浮选—磁选联合工艺流程。原矿铜品位1.27%时,获得的铜精矿含铜24.06%铜回收率90.25%。     

氧化铜矿石选矿技术研究进展

从浮选（包括浮选理论、浮选工艺）、浸出（包括常规浸出、助浸方法、浸出理论）和浮选-浸出联合工艺3个方面介绍了氧化铜矿石选矿技术的研究进展,指出加强浸出方面的研究是今后氧化铜矿石选矿技术发展的的重要方向。     

浮选述评

浮选是在气液固三相界面分选矿物的科学技术。目前全世界每年经浮选处理的矿石已超过１０亿ｔ。由于辗经济对矿物质原料需求的增加,以及矿产资源的贫,细,杂化,我国的浮选工业得到了很大的发展。     

富强选煤厂浮选工艺改造与效果

富强选煤厂对浮选系统进行了成功改造,将原浓缩浮选改为直接浮选。改造后降低了维修量,节约了人力、物力;增强了浮选效果,提高了企业的经济效益。     

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果,分析了“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的特点,提出今后如何更加优化以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的相关工艺流程和更好地在全国范围内推广这一工艺的建议。     

氧化锌浮选研究进展

从捕收剂、调整剂、浮选工艺等方面总结了近年来国内外氧化锌矿浮选研究现状,认为新型高效浮选药剂和浮选工艺的研究是未来发展的方向。     

一种铜锡矿石的综合回收试验研究

产自中国西部的一种铜锡矿石,属较难选的复杂铜锡矿,根据矿石的工艺矿物学特点,首先采用浮选回收其中的硫化物矿物,得到铜品位达15.81%,铜回收率为73.14%的铜精矿和硫品位为34.59%,硫回收率为70.99%的硫精矿,使矿石中的铜和硫得到了有效回收。然后采用重选-浮选联合流程回收浮铜尾矿中的锡,得到锡品位为35.02%,锡回收率为20.95%的锡精矿和3种锡中矿。这表明,采用浮选-重选-浮选联合流程可以综合回收这种铜锡矿石中的铜、锡和硫。     

我国伴生硫铁矿浮选技术现状及进展

在查阅大量有关伴生硫铁矿浮选研究文献资料的基础上,分析总结了选矿工作者对黄铁矿、磁黄铁矿等伴生硫铁矿的种类、结构特点与其可浮性的关系研究现状;论述了硫铁矿浮选回收的捕收剂、抑制剂、活化剂的种类及其应用情况;根据铜铅锌硫化矿石伴生硫铁矿中主金属铜铅锌的浮选工艺及特点,阐述了伴生硫铁矿的主要浮选工艺及其应用情况。为提高伴生硫铁矿的综合回收水平,一方面在回收铜铅锌等主金属时尽量减少对硫铁矿的强烈抑制,为硫铁矿的活化浮选创造条件,另一方面,加强受抑制硫铁矿活化剂、捕收剂及先进工艺的研制及开发。     

低品位磷矿的选矿方法

阐述了我国磷矿石床的分类,分析并总结了不同类型磷矿石的选矿方法。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.      

新疆伊犁某矿山赤铁矿选矿试验研究

在对试验用赤铁矿物理化学性质研究的基础上,确定了采用强磁选-反浮选的工艺流程。试验结果表明,采用强磁选-阴离子反浮选流程的选矿指标为铁精矿品位62.73%,回收率60.87%,完全达到预期的目标。并对分选指标难以提高的原因进行了深入分析,为进一步试验指明了方向。     

大新细粒碳酸锰矿强磁-反浮选试验研究

本文以大新难处理低品位碳酸锰矿为研究对象,研究分析了该碳酸锰矿石的性质特点。在大量探索试验的基础上,进行了强磁-反浮选的联合选矿工艺。并得到了位为20.09%,回收率76.20%的合格锰精矿,为该矿石的选别提供了可靠的技术方案。