高落差水泵水轮机引水和导水机构设计

高落差水泵水轮机的引水和导水机构的水力损失较大,其数量级几乎可与转轮中的水力损失相比较,因此,合理设计高落差水泵水轮机的引水、导水机构尤为重要。本研究旨在计算水轮机蜗壳各断面的参数,设计出可逆式水轮机的蜗壳单线图,进而设计出高效率的导水机构。     

基于PLC控制的水轮机导叶修复自动堆焊装置控制系统

设计了一种基于三菱PLC控制的导叶修复自动堆焊装置,采用变频器和减速电机的组合降低输出转速,以达到导叶轴堆焊的要求;三个步进电机组成卡迪尔坐标系,控制焊枪在焊接空间灵活移动完成导叶叶片的焊接。为了增加控制系统的稳定性和可靠性,系统采用传感技术辅助PLC在堆焊过程中完成稳定有效的控制。     

第六届中国机械工程学会铸造专业“福士科”杯金奖论文作者简介

1．论文题目：电渣熔铸三峡电站水轮机导叶 第一作者：陈瑞，男，1961年生，铸造专业硕士研究生，现为沈阳铸造研究所研究员，系《电渣熔铸三峡电站水轮机导叶》项目的课题组长。多年来一直从事电渣熔铸技术的研究与产品开发工作。主持并参加了“九五”、“十五”国家重点攻关课题《电渣熔铸三峡电站水轮机导叶关键技术研究》、国家自然科学基金《大型变曲面构件电渣熔铸工艺模拟与优化》等多项国家     

活动导叶轴的修复焊接

我公司生产用于水轮机组的活动导叶轴(铸件),材料为ZG06Cr13Ni5Mo,有一件导叶轴部分弯曲较大,在压弯校直过程中由于操作不当,发生轴部断裂.对其进行修复.1 焊接工艺(1)坡口形式如图1所示.     

贯流式水轮机外壳体的焊接及变形控制

贯流式水轮机的外壳体是整个机组的支撑承重部件，其后端部与外导环相连，对其精确就位有重要影响。本文通过对广西百龙滩机组的外壳体结构分析，阐述了外壳体焊接工艺和充形控制的方法。     

金奖论文及作者简介

《电渣熔铸三峡电站水轮机导叶》于2003年2月发表在奥地利铸造杂志《Giesserei-Rundschau》第50期。文章从材料研究、工艺研究、设备研制、产品试制等方面叙述了电渣熔铸三峡电站水轮机导叶的研制过程,内容丰富、应用价值高、学术性强,被评为2003年度福士科     

铜铝管电阻焊的电压补偿控制系统

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的PLC控制系统.在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响.导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式.用铜铝管8 mm×1 mm进行焊接试验并对电流数据进行T检验.结果表明,电源电压在380 V±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量.     

水轮机的磨损及其焊接修复

本文介绍水轮机的主要磨损形式,其中气蚀磨损（也称作空蚀）、冲蚀磨损和气蚀与冲蚀复合磨损为目前水轮机的主要磨损方式。并介绍水轮机磨损焊接修复方法,推荐使用与母材相同类型的药芯焊丝对水轮机的磨损进行焊接修复。     

减少热输入控制叶盘焊接变形的数值模拟

采用数值模拟的方法分析叶盘的焊接变形具有重要意义.为预测叶盘的焊接变形,在Marc中建立了发动机叶片电子束焊接有限元分析模型,对航空发动机叶盘电子束焊接过程进行了三维数值模拟,根据功率和熔深之间的关系,用功率随深度变化的方法减少热输入,控制航空发动机叶盘焊接变形.结明表明,在满足焊透,保证焊接质量的情况下,采用功率随深度变化的方法减少热输入可以有效控制航空发动机叶盘的焊接变形,对精密控制航空发动机叶盘的焊接变形提供了理论依据和数值上的参考.     

电渣熔铸导叶数值模拟技术研究

采用有限差分法离散电渣熔铸过程数学模型,用热平衡法处理换热边界条件,以VC++ 6.0为开发工具,开发了电渣熔铸异形件温度场数值模拟实用程序.以水轮机导叶为模拟和试验对象,验证了电渣熔铸异形件温度场数值模拟计算的准确性,并预测了导叶疏松缺陷产生的位置,模拟结果与试验结果较为吻合.     

大型水轮机转轮叶片制造工艺

Cr-Ni-Mo合金铸钢大型水轮机转轮叶片,经铸造-热处理-机加工-焊接等多工序制造.本文介绍设计底返开放式浇注系统,运用MAGMA凝固模拟对冒口、补贴进行优化,采用组芯造型,严格材质成分控制,通过正交试验优化热处理工艺,以及严格管理,成功制造大型水轮机叶片.     

功果桥水轮机转轮叶片残余应力测试

在诸多导致混流式水轮机转轮产生裂纹的因素中,叶片焊接残余应力的影响不容忽视.文中主要介绍了功果桥水电站在加强转轮现场制造焊接过程质量控制的同时,对转轮现场焊缝进行了X射线残余应力测试,并对测试结果进行了分析,为科学评估转轮的制造工艺提供了依据.     

水轮机叶片汽蚀损伤的分析

用扫描电镜对水轮机叶片发生汽蚀的原因进行了详细分析，用探针对汽蚀部位的成分进行了测定。微观分析发现水轮机叶片(20MnSi钢)及其焊接热影响区的汽蚀为机械腐蚀疲劳。水轮机叶片有较大的工作应力、热影响区的晶粒粗大以及水介质的腐蚀性是产生机械腐蚀疲劳汽蚀的重要原因。     

大型混流式水轮机焊接残余应力分布的研究

利用ANSYS软件对大型混流式水轮机转轮进行1:1实体建模,采用分段热源模拟分析了转轮焊接过程,得出焊接残余应力分布的状况.这为合理进行结构设计和优化焊接工艺提供理论依据.     

机器人技术在水轮机制造与修复中的应用进展

随着机器人技术的不断发展,其在装备制造业中的推广应用越来越受到科研人员和企业的重视.在水轮机制造与修复领域,机器人技术已经被成功应用于水轮机转轮的焊接生产,水轮机过流部件的表面喷涂防护以及水轮机过流部件磨蚀破坏的检测与修复过程中.机器人技术的应用有效地推动了水轮机转轮制造与修复技术的发展,提高了生产效率与产品质量,有力...     

电渣熔铸三峡电站水轮机导叶

电渣熔铸低碳马氏体不锈钢材料的各项性能指标明显优于普通砂型铸造方法.在电渣熔铸三峡水轮机导叶的试验研究中,成功地解决了设备、工艺方面的关键技术.利用该技术成功地熔铸出各项指标满足定货要求的三峡水轮机导叶铸件.     

大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳电站现场焊接技术

随着水轮发电机组的大容量、高参数化,大型水轮机蜗壳用钢参数(强度、厚度等)也在同步发展.介绍了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的结构特点及其现场焊接特点;论述了其电站现场焊接方法及焊接材料的选用原则,选材时应综合考虑焊缝的强韧性匹配问题;结合葛洲坝集团机电建设有限公司在三峡右岸、龙滩、瀑布沟、水布桠等大型水利水电工程蜗壳现场焊接实践,详细阐述了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的现场焊接技术,明确了周密细致的焊前准备工作,特别是焊接工艺评定试验及焊接技术培训与考核工作对于大型低碳调质高强钢蜗壳焊接的重要性,对同类蜗壳的现场焊接管理具有借鉴作用.     

导叶精加工机床溜板部分的电气改造

一、概述导叶精加工机床 ,是加工水轮机活动导叶的设备。由左、右旋风头和左、右溜板组成 ,能同时加工两个导叶。最初一九八三年设计的方案是旋风头采用三相桥式全控双闭环系统 ,具有良好的动态静态性能 ;溜板部分采用直流脉宽调速系统。近年来 ,我厂承接了我国举世瞩目的三峡机组的制造 ,为了提高加工范围及加工精度 ,经过研究 ,将控制溜板的直流调速改为用交流变频器控制。设备的技术规格如下 :1 床身长 90 0ｍｍ ,宽 2 76 0ｍｍ。其中旋风头主轴轴心至地面的距离 (高 ) 2 2 70ｍｍ ;床身导轨至地面高为 10 0 0ｍｍ ;机床高 (包括夹具 ) 3…     

一种光电采样抗逆变干扰的措施

介绍了水轮机导叶修复用机械手求教 取的抗干扰的措施,阐述了抗干扰电路的组成及功能。该抗干扰方法方便可靠,适于多种抗干扰场合。     

蜗壳管节组装焊接的数值模拟及工艺优化

焊接残余应力对水轮机蜗壳结构安全性的影响,主要是疲劳强度和脆性断裂,其分布关系到水轮机运行工作的稳定性与安全性。文中在建立GMAW温度场复合焊接热源模型的基础上,采用大型有限元软件ANSYS对蜗壳管节组装焊接的残余应力进行了数值模拟。并通过进一步的分析,提出了蜗壳管节组装焊接的工艺优化方案。