一种连铸辊堆焊新工艺

文中介绍一种新的连铸辊步进摆动跨步堆焊工艺,堆焊时对辊子的步进和焊丝的摆动及跨步进行异步程序控制,相对于以往普遍采用的单道螺旋堆焊工艺,该新工艺电弧稳定、自动脱渣、无夹渣、焊层表面平整、焊后残余应力分布合理,可获得低稀释率和窄的过热区,少的堆焊层数获得需要的性能,节能节材、高效,提高堆焊连铸辊的使用寿命。     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

辊压机挤压辊埋弧堆焊装置

介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。     

四辊破碎机辊皮堆焊修复工艺

四辊破碎机是冶金企业中焦碳破碎的主要设备,它由两组辊子组成.通过调整两辊之间间隙,确保焦粉粒度要求,满足生产需要.装配在辊子上的辊皮是易损件,正常生产时辊子使用寿命为3～4个月,辊子主要失效形式为辊皮磨损和腐蚀.辊皮材质为30CrMo铸钢件.我厂每年消耗辊皮约50个,我们采用堆焊技术修复和强化辊皮,降低了生产成本.1 焊前准备(1)焊前必须将辊皮表面的龟裂和疲劳层车除,凹陷较深处采用J506焊条补齐并打磨平整.(2)将辊皮放入加热炉中,以50℃/h速度升温至250℃左右,并保温2h.     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

辊锻模具堆焊修复技术

热锻成形是一种生产效率高、加工质量好．节约原材料的先进加工方法．在机械、电机、汽车、拖拉机、航空、轻工、石化、动力各工业部门中得到广泛应用,工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻金属模具的工作条件恶劣．服役寿命短．经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效的情况。因此,对热锻金属模具进行堆焊修复．延长其使用寿命,具有重大的经济意义。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

冷轧辊耐磨堆焊修复工艺

从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明.     

一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置

热轧工作辊长期工作于高温、高压、多水的环境,需定期拆卸维修。由于轧辊轴承座壁厚差异大、尺寸精度高,特别是出现润滑不畅造成轴承锈蚀或"烧轴承"等现象时,更增大了拆卸难度和安全隐患。文章介绍了一种新型热轧工作辊轴承座拆卸装置,不但解决了"轴承锈蚀"的轴承座拆卸难的问题,而且可通过调整移动立柱位置拆卸多种不同类型的轴承座,这种新型装置已成功申报了国家实用新型专利技术。     

热连轧输送辊道辊的堆焊修复

通过药芯焊丝埋孤堆焊方法成功地修复了热连轧输送辊道辊,详细阐述了该辊的堆焊修复工艺。     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

热轧VSB立辊的堆焊修复

介绍了热轧VSB立辊的堆焊修复工艺及在梅山公司的应用.在一个轧制计划周期内,堆焊的VSB立辊的过钢量达20～25万t,使用寿命提高了33%～66%.     

二辊堆焊修复材料及工艺

通过分析二辊使用条件及损坏形式，确定了堆焊合金系统，研制了匹配的烧结爆剂，制定了合理可行的堆焊工艺，有效地解决了以往堆焊辊使用寿命低于新品辊的问题。     

高硬度矫直辊套的堆焊修复

222辊系斜辊棒料矫直机的矫直辊套是高频率耗件.辊套材质为9Cr2MoV高强度合金钢,要求表面淬硬层深度为8～10mm,硬度为HS85以上.由于轧制后的棒材表面有一层硬度很高的氧化皮,辊套在长期的恶劣条件下工作,磨损严重,如果报废的话,对企业来说无疑是一种损失.经过多次试验,成功地采用了堆焊方法对矫直辊套进行了修复.     

高铬铸铁磨辊的堆焊修复

重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Ｓｔｏｏｄｙ１０３Ｓ合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊，不仅硬度高，耐磨性、耐蚀性好，而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收，其使用寿命满足电厂磨煤机的要求，获得了显著的经济效益。     

一种新式定心辊装置

介绍了一种用于斜轧钢管生产的新式定心辊装置。该装置较老式定心辊装置调整方便，调整精度高，并可实现自动化控制。由于该装置取消了双行程油缸，因此大大方便了制造和维修。     

一种新型硅钢冷轧辊

德国蒂森克虏伯公司下属的韦顿-克雷费尔德特殊钢公司（EWK）利用Thyrodur2362材料制成了性能优良的冷轧辊，用于轧制难变形钢，如电工钢。蒂森克虏伯公司波鸿厂将这种材料用作四辊板带冷轧机的工作辊，效果很好。     

连铸机导辊的带极堆焊修复

分析了连铸机导辊的工作环境及破坏机理,通过进行堆焊修复试验,表明采用带极纵向堆焊、边重叠堆焊法、辅碳氮强化等新技术,应用OCr13NiMoN堆焊金属及合理的焊接工艺,能得到具有高质量焊缝的堆焊辊.     

大型锻件支承辊堆焊修复技术研究

针对3800厚板轧机154 t大型锻件70Cr3Mo钢支承辊辊面的严重剥落掉块,对预热温度、升温速度、焊接材料、保温时间等工艺参数进行选择,研究确定埋弧堆焊修复工艺技术。结果表明,选用超低碳5Cr-Ni-Mo-V型强韧性合金焊材,预热310～324℃等堆焊修复工艺科学合理,堆焊层超声波探伤合格,硬度满足要求,修复后使用效果良好。     

Cr5冷轧辊堆焊修复技术研究

文中采用自制药芯焊丝在Cr5钢板进行堆焊试验,通过金相组织分析和摩擦磨损试验,验证了Cr5冷轧辊堆焊的可行性。结果表明,药芯焊丝堆焊过程稳定,焊后成形美观;堆焊层金属组织以奥氏体组织为基体,硬质相颗粒弥散分布在基体中,组织均匀细小;堆焊层平均硬度为HRC59,堆焊试样的耐磨性能优于Cr5钢的。