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四辊破碎机是冶金企业中焦碳破碎的主要设备,它由两组辊子组成.通过调整两辊之间间隙,确保焦粉粒度要求,满足生产需要.装配在辊子上的辊皮是易损件,正常生产时辊子使用寿命为3~4个月,辊子主要失效形式为辊皮磨损和腐蚀.辊皮材质为30CrMo铸钢件.我厂每年消耗辊皮约50个,我们采用堆焊技术修复和强化辊皮,降低了生产成本.1 焊前准备(1)焊前必须将辊皮表面的龟裂和疲劳层车除,凹陷较深处采用J506焊条补齐并打磨平整.(2)将辊皮放入加热炉中,以50℃/h速度升温至250℃左右,并保温2h. 相似文献
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连铸辊的堆焊修复工艺 总被引:4,自引:0,他引:4
本文针对连铸生产的关键部件-连铸辊的修复工艺作了详细介绍,采用先进的堆焊技术和设备,以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复,可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高2 ̄3倍,其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高,具有极大的经济效益。 相似文献
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大型支承辊的堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施. 相似文献
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冷轧辊耐磨堆焊修复工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
从轧辊局部堆焊修复入手,介绍了Cr3型冷轧工作辊耐磨堆焊参数及试验过程,进行了堆焊层耐磨试验及堆焊焊缝的显微观察,结合母材和堆焊焊接材料的成分特点及2种不同的堆焊工艺试验,对试验结果及工艺参数的选取进行了分析说明. 相似文献
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简要叙述了轧辊环境和磨损方式,选择合适的耐磨合系列,研制出一种推焊用芯药焊丝,介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能,指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。 相似文献
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二辊堆焊修复材料及工艺 总被引:5,自引:1,他引:4
通过分析二辊使用条件及损坏形式,确定了堆焊合金系统,研制了匹配的烧结爆剂,制定了合理可行的堆焊工艺,有效地解决了以往堆焊辊使用寿命低于新品辊的问题。 相似文献
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重点介绍了在磨损的废旧高铬铸铁磨辊上堆焊Stoody103S合金的新工艺。采用该工艺堆焊的磨辊,不仅硬度高,耐磨性、耐蚀性好,而且解决了堆焊合金层与高铬铸铁基体的剥离问题。堆焊的磨辊通过了电厂的实际运行验收,其使用寿命满足电厂磨煤机的要求,获得了显著的经济效益。 相似文献
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连铸机导辊的带极堆焊修复 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了连铸机导辊的工作环境及破坏机理,通过进行堆焊修复试验,表明采用带极纵向堆焊、边重叠堆焊法、辅碳氮强化等新技术,应用OCr13NiMoN堆焊金属及合理的焊接工艺,能得到具有高质量焊缝的堆焊辊. 相似文献
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针对3800厚板轧机154 t大型锻件70Cr3Mo钢支承辊辊面的严重剥落掉块,对预热温度、升温速度、焊接材料、保温时间等工艺参数进行选择,研究确定埋弧堆焊修复工艺技术。结果表明,选用超低碳5Cr-Ni-Mo-V型强韧性合金焊材,预热310~324℃等堆焊修复工艺科学合理,堆焊层超声波探伤合格,硬度满足要求,修复后使用效果良好。 相似文献