纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

灯芯绒低碱冷堆前处理工艺

通过三种灯芯绒织物传统冷堆工艺和低碱冷堆工艺的对比,认为低碱前处理助剂DKB-321可以在冷堆前处理工艺上使用,所加工处理的灯芯绒织物具有手感柔软、绒感丰满、色泽鲜艳的特点。     

棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践

冷轧堆前处理工艺可应用于不同棉织物的前处理加工。生产实践表明,冷堆后的热碱洗比热水洗效果好,冷堆后进行轻度的碱氧洗会更有利于关成品质量;国产助剂能适应现行冷堆工艺要求,碱氧冷堆前处理的织物性能指标不次于绳状练漂和氯冷堆工艺。     

棉针织面料的冷堆前处理工艺

采用高性能冷堆助剂Eurolan HD-TC和Argaprep HD-LTP,结合专业设备,用冷堆工艺代替传统高温氧漂工艺对棉针织物进行前处理。试验结果表明,选择合适的工艺,经冷堆处理的棉针织物,其白度、毛效、强力、光泽、手感等指标均明显优于传统氧漂工艺。经冷堆前处理的织物布面平整,有类似半丝光效果,得色率可提高5%~8%。     

纯棉织物冷堆前处理中酶的筛选及应用

为了筛选合适的酶助剂用于纯棉织物的前处理,对适合于棉织物的前处理清洁生产工艺进行了探讨,并通过对经传统碱处理和生物酶前处理的能耗指标的比较发现,采用生物酶工艺后不仅节约了能耗,还降低了加工成本;在对于前处理废水中COD指标的测试后发现,采用生物酶工艺并不能降低废水中的COD指标。     

冷堆助剂--冷来帮/冷透强在棉针织物前处理中的应用

介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素.     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

纯棉家纺织物的清棉师~2014前处理

针对传统前处理工艺半制品手感僵硬的问题,采用清棉师2014技术,对纯棉高档家纺面料进行前处理。考察了冷堆工艺中烧碱质量浓度,以及汽蒸工作液中清棉师1003对处理织物白度和毛效的影响,并与传统碱氧工艺进行对比。结果表明,清棉师工艺处理半制品手感柔软,白度、毛效和强力稳定,满足高品质家纺面料的加工要求。     

棉针织物冷堆前处理工艺

介绍了棉针织物冷堆前处理工艺,分析了冷堆剂和烧碱用量,以及冷堆时间对前处理效果的影响,并对比了传统前处理和冷堆前处理工艺后半漂棉针织物的染色品质。优化的工艺条件为冷堆剂ECO520D 8~15 g/L,烧碱20~35 g/L,双氧水10~15 g/L,冷堆时间16~24 h。处理后的棉针织半漂布失重小,染色均匀,各项色牢度指标与传统工艺相当。     

全棉水刺非织造布的低碳节能冷堆处理工艺

为推动纺织行业实现碳中和、碳达峰目标,在满足绿色低碳、节能减排的前提下,以碱氧浓度、冷堆时间、双氧水活化剂浓度及不同处理方法为主要分析点,对全棉水刺非织造布采用冷堆脱漂工艺处理,分析其对质量损失率、吸水量、白度及残余液pH值、化学需氧量(COD)等的影响,并从微观结构上对形貌变化进行分析.结果表明:双氧水活性室温冷堆比...     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

活性染料刮涂冷堆染色法在工业用呢上的应用

本文对用于某种仪器的工业用呢进行了国产化研制。该工业用呢与服装面料不同、除了表面要求大红色泽外,织物内部要求仍保持“白芯”,以满足仪器制造工艺的需要,对于这种表面着色的特殊要求,一般染色工艺是达不到的。我们采用活性染料双面刮涂染色,对染料,助剂,工艺条件等进行了筛选和试验,获得了较为满意的效果。     

纯棉隐条宽幅厚重织物染整工艺探讨

纯棉隐条宽幅厚重织物在染整加工中存有较大难度,通过对该品种在染整加工中所遇到的前处理和磨毛整理有关问题的探讨,并将优选出来的冷轧堆工艺和磨毛工艺用于该品种的批量生产,获得了较好的效果.     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

冷漂助剂TINOCLARITEPB的性能及其应用

介绍了冷漂助剂TINOCLARITEPB的耐碱、耐金属离子等性能,通过对全棉织物、全棉厚重织物、锦/棉织物、麻棉织物及涤棉织物冷轧堆工艺中的应用,发现其不仅能提高半成品的各项物理指标,而且可避免布面破洞等冷漂工艺中易出现的质量问题。     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)

阐述冷轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的冷轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的因素及改进措施。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。