铁素体不锈钢冷轧横裂原因分析及工艺改进

铁素体热轧不锈钢钢带冷轧过程中出现横裂、断带等问题,在横裂缺陷部位截取试样,进行金相分析、断口分析和扫描电镜能谱分析,发现金相和断口上均存在Cr含量较高的析出相,确定这种析出物是板坯内部裂纹所致;针对板坯中间裂纹产生原因制定工艺改进措施,避免横裂缺陷的发生。     

冷轧卷尺用钢带生产中的质量控制

冷轧卷尺钢带是江西新余钢铁总厂获国家银质奖的产品。本文从控制带坯质量、压下规程、热处理工艺制度及合理选择辊型4个方面介绍了这种钢带生产中质量控制的经验。文章给出了异步轧制新技术在冷轧卷尺钢带生产中应用的部分数据。     

全氢罩式退火炉的控制系统研究

文章重点对唐钢冷轧薄板工程罩式退火炉的控制系统及方法进行介绍,将现金的安全连锁及功能设计运用于钢带退火,实现了钢带的全氢罩式光亮退火,进而全面提升了设备质量。     

低硅冷轧电机钢小板坯连铸工业实验

介绍了低硅冷轧电机钢小板坯连铸的工业实验.实验过程中,按工艺变化对连铸中间包和结晶器流场进行数值模拟.在工业生产流程中进行了三炉120t钢水连浇实验,0.50×480mm小板坯表面质量、内部质量良好,顺利通过热轧、冷轧工序.成品钢带性能的电磁性能和力学性能符合国家相关标准要求.     

热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷成因及控制

针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。     

生产工艺对65Mn冷轧宽钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65Mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65Mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65Mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。     

22MnB5冷轧边部裂口缺陷分析及控制

文章对22MnB5钢种冷轧边部裂口缺陷的宏观形貌及特殊特性进行了详细描述。利用电子显微镜观察分析了缺陷的微观组织，钢带裂口较多的一侧充斥着大量的贝氏体；边部的晶相组织与钢带中间位置有很大的区别，推断出导致裂口产生的根本原因是钢带宽度方向上组织不均，组织不均导致在冷轧加工过程中钢带受力不均，从而使钢带边部撕裂，产生边部裂口缺陷。利用便利的信息化条件对冷、热轧的生产过程进行了还原，通过数据收集和分析找出缺陷产生的可能原因。再通过生产试验对冷轧压下率进行了调整，对热轧层冷冷却过程包括层冷水温度、超快冷喷嘴等进行了综合调整。经过冷轧、热轧联动调整后，大大降低了缺陷发生的概率，保证了冷轧产线生产过程的稳定。     

冷轧薄板再结晶温度研究

冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒经过冷变形,晶粒将随着变形方向拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此,研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。     

大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板工艺研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了合金粉末粒度、烧结温度、中间热处理工艺对TZM合金微观组织、性能以及轧制过程的影响,探讨了影响大功率陶瓷发射管用TZM薄板表面质量的主要因素。结果表明：减小TiH2和ZrH2粉末粒度和适当提高烧结温度,可生产适合轧制TZM薄板的板坯,在后续冷轧过程中可明显减少起皮缺陷的产生;TZM烧结板坯于1350—1450℃开坯可保证轧制正常进行;轧制总加工率达到70％,板材厚度约8mm时,进行1550℃退火处理,可避免后续冷轧过程中分层现象的产生;按上述工艺生产的大功率陶瓷发射管栅极用TZM薄板室温和高温力学性能满足要求。     

超低碳钢连铸坯的皮下气泡和夹杂缺陷

汽车用超低碳薄板应有良好的表面性能。因其高温塑性极好，故在连铸中产生的裂纹对钢质量不构成严重威胁；而钢板中常见的也泡和冷轧薄板开裂却是致命缺陷。本文在分析气泡中的气体成分及气泡与固体组织间关系的基础上，论述了超低Ｃ钢比其它钢更易产生气泡的原因。另外，在研究了板坯中气泡内夹杂和冷轧薄板中气泡附近夹杂的基础上，讨论了它们的成因。     

改善50A甲钢带冷轧塑性的途径

厚度为0.22mm的50A甲冷轧钢带,在轻工业中大量用于各种钢尺制造,用户要求钢带尺寸精度高,板型平整,长度长。但由于50A甲铜含碳较高,冷轧塑性差,冷轧钢带时在第一轧程时常出现裂边,并在以后的轧制中逐渐扩大,造成断带,致使冷轧带成     

内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂

<正>包钢薄板厂于2001年建成投产,至今拥有由2座210t转炉、2座210t LF炉、2座210t RH炉组成的高效冶炼系统;由薄板坯连铸连轧、连续酸洗冷连轧、罩式退火、平整、连续热镀锌、无取向硅钢连续退火组成的高精度热轧、冷轧系统;由宽厚板坯连铸、4 100 mm双机架宽板轧机、热处理组成的高品质生产系统。产品主要包括普通热轧卷板、普通冷硬和冷轧卷板、热镀锌钢带、无取向电工钢带、热轧及热处理宽厚钢板等。     

刀具钢酸洗断裂原因分析及改进措施

刀具钢钢带在酸洗生产时易发断带事故,造成酸洗生产中断。对钢带开裂部位进行取样化学成分和金相检测分析,发现断裂原因与材料中存在的碳化物偏析条带有关,且化学成分存在优化区间。为消除断带缺陷,采取优化钢水成分控制、改善板坯冷却制度、降低焊缝冷却强度等改进措施,断带现象明显改善。     

超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除

由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进，以避免缺陷形成的条件。     

从武钢○七工程实践看机械设备安装技术的发展

武钢○七工程是从日本、西德引进的成套设备,具有七十年代水平。它的主体工程包括年产三百万吨的一米七热轧薄板厂、年产一百万吨的一米七冷轧薄板厂、年产七万吨的冷轧硅钢片厂、年产一百五十万吨一米六板坯连续铸钢车间。     

包钢冷轧薄板工程罩式退火炉控制特点

介绍包钢冷轧薄板工程罩式退火炉的控制方式及控制特点,介绍了计算机系统的配置及控制手段,通过使用先进的数学模型,完成在全氢气氛中对钢带进行光亮退火,保证产品质量.     

超低碳冷轧薄板钢表面缺陷的消除

由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进．以避免缺陷形成的条件。     

对外贸易经济合作部发表公告 决定对五类进口产品实施最终保障措施

２００２年１１月１９日中华人民共和国对外贸易经济合作部发表公告，宣布自２００２年１１月２０日起，对热轧普薄板、冷轧普薄板（带）、彩涂板、无取向硅电钢、冷轧不锈薄板（带）等５类进口钢铁产品实施最终保障措施。公告如下：鉴于《中华人民共和国对外贸易法》第２９条规定，“因进口产品数量增加，使国内相同产品或者与其直接竞争的产品的生产者受到严重损害或者严重损害的威胁时，国家可以采取必要的保障措施，消除或者减轻这种损害或者损害的威胁”；鉴于《中华人民共和国保障措施条例》第２０条规定，“终裁决定确定进口产品数量…     

带氢穿带

在生产冷轧取向硅钢带时,热处理是个重要环节。其中间退火、脱碳退火,目前世界上工业比较发达的国家,大多数都在直通式连续通氢退火炉内进行。退火时钢带的厚度较薄,中间遇火一般是0.70     

我国未来关键钢材品种的产需状况分析

我国的关键钢材品种主要包括高附加值的热轧薄板带、冷轧薄板带、专用中厚板等板带钢材品种，以及优质高速线材。对这些钢材的市场需求状况进行了相关的分析。